一种LCM显示模组真空全贴合装置的制作方法

一种lcm显示模组真空全贴合装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示模组全贴合装置技术领域，具体涉及一种lcm显示模组真空全贴合装置。


背景技术：

2.lcm显示模组，是指将液晶显示器、连接件、控制与驱动外围电路、pcb电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。
3.在显示屏的生产过程中，需要将lcm显示模组和触控屏在真空环境下进行贴合，该步骤称为真空全贴合。现有的真空全贴合工序是将lcm显示模组和触控屏放置在一个密闭空间内，然后对该密闭空间进行抽真空。然而，在实践贴合操作中，由于触控屏受力不均，容易出现碎屏的状况。并且，由于现有设备抽真空时经常会抽不干净，容易导致lcm显示模组和触控屏之间产生气泡，影响美观。
4.有鉴于此，本发明提供了一种lcm显示模组真空全贴合装置，该lcm显示模组真空全贴合装置可以提高lcm显示模组在真空状态下进行全贴合的良率以及真空贴合的作业效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种lcm显示模组真空全贴合装置，其用来提高lcm显示模组在真空状态下进行全贴合的良率，以及作业效率。
6.为达上述目的，本发明的一种lcm显示模组真空全贴合装置，其用于将一lcm显示模组与一触控屏进行贴合，所述lcm显示模组真空全贴合装置包括：
7.底座；
8.下贴合板，其设置于所述底座之上，所述下贴合板具有一凸台结构；
9.若干个导柱，其固定设置于所述下贴合板四周；
10.上贴合板，其设置贯穿设置于所述若干个导柱中，所述上贴合板的中部具有一通孔结构，所述通孔结构穿过所述所述凸台结构，所述上贴合板上表面还设置至少一层阶梯结构，所述阶梯结构设置于所述通孔结构四周；
11.若干个弹性元件，其设置于所述下贴合板与所述上贴合板之间；
12.受力缓冲层，其分别设置于所述凸台结构的上表面以及所述若干层阶梯结构的上表面。
13.可选的，所述底座下表面还设置一滑轨。
14.可选的，所述阶梯结构四周还包括若干个凹槽。
15.可选的，所述阶梯结构为三层。
16.可选的，所述若干个弹性元件为金属弹簧。
17.可选的，所述受力缓冲层为硅胶或者海绵。
18.本发明提供的一种lcm显示模组真空全贴合装置，先将涂上胶水的lcm显示模组放
置于所述所述下贴合板的凸台结构上，再将触控屏放置于所述上贴合板的阶梯结构中，然后再启动抽真空设备进行抽真空，最后通过贴合机将上贴合板和下贴合板进行压合，从而使lcm显示模组和触控屏完全贴合。利用本发明提供的lcm显示模组真空全贴合装置，可以提高lcm显示模组在真空状态下进行全贴合的良率以及真空贴合的作业效率。
【附图说明】
19.图1为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的结构示意图。
20.图2为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的主视图。
21.图3为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的剖视图。
22.图4为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第一工作状态的示意图。
23.图5为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第二工作状态的示意图。
24.图6为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第二工作状态的剖视图。
25.图7为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第三工作状态的示意图。
26.图8为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第三工作状态的剖视图。
【具体实施方式】
27.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
28.请参阅图1至图3，图1为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的结构示意图，图2为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的主视图，图3为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置的剖视图。于本实施例中，本发明提供的一种lcm显示模组真空全贴合装置100，其用于将一lcm显示模组10与一触控屏20进行贴合，所述lcm显示模组真空全贴合装置100包括：
29.底座110；
30.下贴合板120，其设置于所述底座110之上，所述下贴合板120具有一凸台结构121，所述凸台结构121用于放置所述lcm显示模组10；
31.若干个导柱130，其固定设置于所述下贴合板120四周；
32.上贴合板140，其设置贯穿设置于所述若干个导柱130中，所述上贴合板140的中部具有一通孔结构141，所述通孔结构141穿过所述所述凸台结构121，以使所述凸台结构121在所述通孔结构141中上下移动，所述上贴合板140上表面还设置至少一层阶梯结构142，所述阶梯结构142设置于所述通孔结构141四周，所述阶梯结构142放置所述触控屏20；
33.若干个弹性元件150，其设置于所述下贴合板120与所述上贴合板140之间，当所述上贴合板140与所述下贴合板120进行贴合时，所述若干个弹性元件150受力进行弹性形变，通过该弹性形变产生的阻力可以使所述上贴合板140与所述下贴合板120之间进行缓冲，防止所述上贴合板140受力过大导致压碎触控屏20或者lcm显示模组10；
34.受力缓冲层160，其分别设置于所述凸台结构121的上表面以及所述若干层阶梯结构142的上表面，所述受力缓冲层160通过其缓冲作用，可以防止所述上贴合板140受力过大导致压碎触控屏20或者lcm显示模组10。
35.于本实施例中，所述底座110下表面还设置一滑轨，通过所述滑轨可使所述底座
110移动，以调整所述上贴合板140的方位。
36.于本实施例中，所述阶梯结构142四周还包括若干个凹槽，通过所述凹槽方便操作人员取放所述触控屏20或者lcm显示模组10。
37.于本实施例中，所述阶梯结构142为三层，可以针对不同尺寸的触控屏20，放在与其对应尺寸的阶梯结构142中。
38.于本实施例中，所述若干个弹性元件150为金属弹簧。
39.于本实施例中，所述受力缓冲层160为硅胶或者海绵。
40.请参阅图4，图4为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第一工作状态的示意图。于本实施例中，先将lcm显示模组10上表面涂上胶水，再将涂上胶水的lcm显示模组10放置于所述所述下贴合板120的凸台结构121上。
41.请参阅图5及图6，图5为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第二工作状态的示意图，图6为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第二工作状态的剖视图。于本实施例中，将触控屏20放置于与其尺寸相符合的所述上贴合板140的阶梯结构142中，此时所述触控屏20与所述lcm显示模组10之间间隔一定距离。
42.请参阅图7及图8，图7为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第三工作状态的示意图，图8为本发明一种lcm显示模组真空全贴合装置于第三工作状态的剖视图。于本实施例中，先通过一真空罩(图未视)罩住所述底座110，再通过一抽真空设备(图未视)对真空罩(图未视)进行抽真空，使真空罩(图未视)内的空气完成排出，避免lcm显示模组10和触控屏20之间气泡的产生；然后通过贴合机(图未视)压合上贴合板140向下贴合板120的方向移动，当lcm显示模组10和触控屏20贴合后贴合机停止移动；最后等待lcm显示模组10和触控屏20之间胶水的凝固，从而使lcm显示模组10和触控屏20之间完全贴合。
43.相较于现有技术，本发明提供的一种lcm显示模组真空全贴合装置，先将涂上胶水的lcm显示模组放置于所述所述下贴合板的凸台结构上，再将触控屏放置于所述上贴合板的阶梯结构中，然后再启动抽真空设备进行抽真空，最后通过贴合机将上贴合板和下贴合板进行压合，从而使lcm显示模组和触控屏完全贴合。因此，利用本发明提供的lcm显示模组真空全贴合装置，可以提高lcm显示模组在真空状态下进行全贴合的良率以及真空贴合的作业效率。
44.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。