一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备及操作方法与流程

1.本发明涉及液晶拼接屏生产技术领域，具体为一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备及操作方法。


背景技术：

2.目前，主流的液晶拼接屏种类，有3.5mm拼缝和1.7mm拼缝，前框是液晶拼接屏的封装零件，包括上前框、下前框、左前框和右前框，主要作用是固定液晶玻璃，保护液晶面板和保护cof和pcb。
3.前框一般采用钢板经过加工成形折弯和表面处理后使用或是挤压成形铝前框，采用现有的工艺，加工成形折弯的前框，可以满足3.5mm拼缝的液晶拼接屏的生产要求，但是，采用这种工艺加工出来的前框，安装到1.7拼缝的液晶拼接屏上时，会出现漏光、固定不牢固和遮挡显示区域。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备及操作方法，具备不漏光、牢固可靠且不会遮挡显示区域的优点，解决了现在工艺加工出来的前框，安装到1.7拼缝的液晶拼接屏上时，会出现漏光、固定不牢固和遮挡显示区域的问题。
5.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备，包括打胶机、x轴驱动组件、支撑杆、z轴驱动组件、活动板、视觉和激光测量装置、打胶装置、液晶拼接屏和前框，所述x轴驱动组件固定连接在打胶机的内部，所述支撑杆固定连接在x轴驱动组件的输出端，所述z轴驱动组件固定连接在支撑杆的顶部，所述活动板滑动连接在z轴驱动组件的正面，所述视觉和激光测量装置固定连接在活动板的正面，所述打胶装置固定连接在视觉和激光测量装置的一侧，所述液晶拼接屏放置在打胶机顶部的中部，所述前框套设在液晶拼接屏的外侧，且前框与液晶拼接屏之间设有结构胶。
6.进一步地，所述打胶机的顶部固定连接有定位块，所述定位块用于对液晶拼接屏与前框之间的固定和定位。
7.进一步地，所述打胶机的一侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有显示屏，所述显示屏的内部安装有打胶控制系统。
8.进一步地，所述z轴驱动组件包括有固定框，所述固定框内部的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板正面的中部固定连接有连接杆。
9.进一步地，所述固定框正面的中部开设有贯穿的一字槽，所述连接杆的一端穿过一字槽并延伸至固定框的正面，所述活动板固定连接在连接杆的一端。
10.进一步地，所述固定框内部的上下两侧均固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有滑块，所述稳定板固定连接在两个滑块之间。
11.进一步地，所述固定框内部的另一侧固定连接有带座轴承，所述丝杆的一端固定
插接在带座轴承的内圈。
12.一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备的操作方法，包括以下步骤：s1、开启打胶机，安装结构胶到打胶装置中，进行预热；s2、安装前框到液晶拼接屏上，放置液晶拼接屏到打胶机上，用定位块固定和定位液晶拼接屏，这样完成液晶拼接屏的固定；s3、通过操作显示屏的打胶控制系统，视觉和激光测量装置会实时显示出当前液晶拼接屏和打胶装置的图像，沿着前框和液晶拼接屏上的液晶玻璃的接触缝移动，编程一个近似长方形的打胶路径，打胶控制系统会记录并保存打胶路径，打胶路径出现在显示屏上，打胶路径的起始点，同时也是结束点，打胶路径可以重复使用，编程是打胶封装的核心，编程越精准，打胶质量越好，这样完成打胶的编程；s4、在完成液晶拼接屏的固定和打胶的编程后，调出刚才编程好的打胶控制系统里的打胶程序，按下运行键，打胶装置按照打胶路径开始进行打胶，结构胶由打胶装置上的出胶嘴挤压出，沿着打胶路径移动，在前框和液晶拼接屏上液晶玻璃的接触缝上形成一个闭合的、连续的、均匀的、不透光的、黑色的、粗细可控的、稳定牢固的，而且同时粘合前框和液晶玻璃的近似长方形的胶链框，这样打胶封装完成；s5、打胶封装完成后，液晶拼接屏通电，进行检测，检测合格后将液晶拼接屏移出打胶机，结构胶在三小时会初步凝固，完全固化需要二十四小时以上，打胶封装后的液晶拼接屏需要静置二十四小时。
13.借由上述技术方案，本发明提供了一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备及操作方法，至少具备以下有益效果：1、本发明提供一种全新的、不漏光、牢固可靠而且不会遮挡显示区域的液晶拼接屏的前框的封装技术，同时具有防氧化，液晶正面防水和延长使用寿命的优点。
14.2、本发明通过x轴驱动组件和z轴驱动组件配合可以带动视觉和激光测量装置和打胶装置自由移动，从而完成对液晶拼接屏与前框的自动打胶过程，实现了对打胶封装作业的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了生产质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分：图1为本发明结构示意图；图2为本发明z轴驱动组件结构示意图；图3为本发明图2的a处局部放大图。
16.图中：1、打胶机；2、x轴驱动组件；3、支撑杆；4、z轴驱动组件；401、固定框；402、减速电机；403、丝杆；404、螺母；405、稳定板；406、连接杆；407、导轨；408、滑块；409、带座轴承；5、活动板；6、视觉和激光测量装置；7、打胶装置；8、液晶拼接屏；9、前框；10、结构胶；11、定位块；12、支板；13、显示屏；14、打胶路径。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备及操作方法，包括打胶机1、x轴驱动组件2、支撑杆3、z轴驱动组件4、活动板5、视觉和激光测量装置6、打胶装置7、液晶拼接屏8和前框9，x轴驱动组件2固定连接在打胶机1的内部，支撑杆3固定连接在x轴驱动组件2的输出端，z轴驱动组件4固定连接在支撑杆3的顶部，活动板5滑动连接在z轴驱动组件4的正面，视觉和激光测量装置6固定连接在活动板5的正面，打胶装置7固定连接在视觉和激光测量装置6的一侧，液晶拼接屏8放置在打胶机1顶部的中部，前框9套设在液晶拼接屏8的外侧，且前框9与液晶拼接屏8之间设有结构胶10。
19.打胶机1的顶部固定连接有定位块11，定位块11用于对液晶拼接屏8与前框9之间的固定和定位，打胶机1的一侧固定连接有支板12，支板12的顶部固定连接有显示屏13，显示屏13的内部安装有打胶控制系统。
20.z轴驱动组件4包括有固定框401，固定框401内部的一侧固定连接有减速电机402，减速电机402的输出端固定连接有丝杆403，丝杆403的外表面螺纹套接有螺母404，螺母404的一侧固定连接有稳定板405，稳定板405正面的中部固定连接有连接杆406，固定框401正面的中部开设有贯穿的一字槽，连接杆406的一端穿过一字槽并延伸至固定框401的正面，活动板5固定连接在连接杆406的一端，固定框401内部的上下两侧均固定连接有导轨407，导轨407的外表面滑动连接有滑块408，稳定板405固定连接在两个滑块408之间，固定框401内部的另一侧固定连接有带座轴承409，丝杆403的一端固定插接在带座轴承409的内圈。
21.一种液晶拼接屏的前框自动打胶封装设备的操作方法，包括以下步骤：s1、开启打胶机1，安装结构胶10到打胶装置7中，进行预热；s2、安装前框9到液晶拼接屏8上，放置液晶拼接屏8到打胶机1上，用定位块11固定和定位液晶拼接屏8，这样完成液晶拼接屏8的固定；s3、通过操作显示屏13的打胶控制系统，视觉和激光测量装置6会实时显示出当前液晶拼接屏8和打胶装置7的图像，沿着前框9和液晶拼接屏8上的液晶玻璃的接触缝移动，编程一个近似长方形的打胶路径14，打胶控制系统会记录并保存打胶路径14，打胶路径14出现在显示屏13上，打胶路径14的起始点，同时也是结束点，打胶路径14可以重复使用，编程是打胶封装的核心，编程越精准，打胶质量越好，这样完成打胶的编程。
22.s4、在完成液晶拼接屏8的固定和打胶的编程后，调出刚才编程好的打胶控制系统里的打胶程序，按下运行键，打胶装置7按照打胶路径14开始进行打胶，结构胶10由打胶装置7上的出胶嘴挤压出，沿着打胶路径14移动，在前框9和液晶拼接屏8上液晶玻璃的接触缝上形成一个闭合的、连续的、均匀的、不透光的、黑色的、粗细可控的、稳定牢固的，而且同时粘合前框9和液晶玻璃的近似长方形的胶链框，这样打胶封装完成。
23.s5、打胶封装完成后，液晶拼接屏8通电，进行检测，检测合格后将液晶拼接屏8移出打胶机1，结构胶10在三小时会初步凝固，完全固化需要二十四小时以上，打胶封装后的液晶拼接屏需要静置二十四小时。
24.综上所述，本发明提供一种全新的、不漏光、牢固可靠而且不会遮挡显示区域的液晶拼接屏的前框9的封装技术，同时具有防氧化，液晶正面防水和延长使用寿命的优点。
25.本发明通过x轴驱动组件2和z轴驱动组件4配合可以带动视觉和激光测量装置6和
打胶装置7自由移动，从而完成对液晶拼接屏8与前框9的自动打胶过程，实现了对打胶封装作业的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了生产质量。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。