一种显示器件基板粘接用快速成型装置的制作方法

本发明属于显示器件加工技术领域，尤其涉及一种显示器件基板粘接用快速成型装置。

背景技术：

显示器件是电子计算机最重要的终端输出设备，显示器件有电路部分和显示器件组成，采用何种显示器件，决定了显示器的电路结构，也决定了显示器的性能指标，传统的显示器件就是用液晶注入工艺制作的,是在相邻的基板粘接后的间隙中形成的液晶层。

在基板对接的过程中，对接精度不够容易错位，同时在液晶层的形成中，基板无法快速对接，在注入液晶材料的同时，无法保证内部的真空度，从而影响成型后的液晶层的质量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供显示器件基板粘接用快速成型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示器件基板粘接用快速成型装置，由以下具体技术手段所达成：

一种显示器件基板粘接用快速成型装置，包括成型仓，所述成型仓的内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮的前表面活动安装有活动架，所述活动架的顶端活动连接有转杆，所述转杆固定安装在齿轮的前表面，所述齿轮的外表面啮合有外齿座，所述外齿座滑动安装在滑杆的外表面，所述外齿座的内侧表面固定安装有台盖，所述台盖的内部设置有基板，且台盖的内侧表面固定安装有底杆，相邻所述底杆的下方设置有移动竖杆，所述移动竖杆滑动安装在成型仓的内部，且移动竖杆的内部设置有活塞板，所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部，所述抽吸筒与台盖之间通过软管固定连接，所述移动竖杆的下方设置有相对应的受压杆，所述受压杆的底部啮合有大齿盘，所述大齿盘的前表面设置有顶柱，所述顶柱的外侧设置有弹性架，所述弹性架的底端贴合有推板，所述推板的相对面设置有支架，所述支架的外表面固定安装有伸缩囊，所述伸缩囊与储胶仓之间固定连接，所述储胶仓的内部且在蜗轮的外表面啮合有蜗杆。

进一步的，所述储胶仓的内部下壁为斜坡设计，所述支架的外表面套接有弹簧，所述伸缩囊与基板为互通结构，所述支架与推板为左右对应设置，通过移动竖杆挤压受压杆后，受压杆表面齿块与大齿盘啮合后，大齿盘与顶柱之间利用滑孔与凸柱来带动表面的顶柱向上，顶柱带动相邻的台盖进行合拢。

进一步的，所述顶柱的顶端固定安装在台盖的下表面，所述顶柱的内部与大齿盘前表面连接处设置有相对应的滑孔和凸柱。

进一步的，所述受压杆的下表面设置有与大齿盘相对应的齿块，所述移动竖杆的底部设置有与受压杆相对应的斜面，所述移动竖杆的底部固定连接有弹簧，在外齿座带动台盖向下移动的同时，台盖带动底杆向下，从而接触移动竖杆，相邻台盖合并后，在移动竖杆移动至最底端时，带动活塞板在抽吸筒的内部抽吸，将台盖内部的基板外侧空气抽出，将内部形成真空。

进一步的，所述蜗轮与驱动轴之间固定连接，所述蜗杆与滑杆为左右平行设置，所述外齿座的外表面设置有与齿轮相对应的齿板，通过蜗轮旋转来带动活动架进行转动，活动架带动转板表面的齿轮进行转动，齿轮转动的同时带动外齿座在滑杆的表面上下移动。

进一步的，相邻所述基板为上下对应设置，所述台盖与基板为一体化成型结构，所述活塞板的外表面与抽吸筒的连接处套接有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明通过蜗轮旋转来带动活动架进行转动，活动架带动转杆表面的齿轮进行转动，齿轮转动的同时带动外齿座在滑杆的表面上下移动，在外齿座带动台盖向下移动的同时，通过移动竖杆挤压受压杆后，受压杆表面齿块与大齿盘啮合后，大齿盘与顶柱之间利用滑孔与凸柱来带动表面的顶柱向上，顶柱带动底部的台盖向上，保证相邻台盖之间重合形成对接，提高了显示器件的成型速度，保证了基板之间的对接精度。

2、该发明在外齿座带动台盖向下移动的同时，台盖带动底杆向下，从而接触移动竖杆，相邻台盖合并后，在移动竖杆移动至最底端时，带动活塞板在抽吸筒的内部抽吸，将台盖内部的基板外侧空气抽出，将内部形成真空，避免异物进入。

3、该发明在顶柱移动至最顶端时，挤压弹性架后，推动推板向外侧移动，在蜗轮转动的同时带动蜗杆对储存仓内部液晶材料进行混合，避免液晶材料凝固，此时推板带动支架挤压伸缩囊后，将伸缩囊中的液晶材料输送到相邻基板之间的间隙中，直接避免了空气中的异物进入，提高了成型后的液晶层的质量。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明成型仓的内部结构示意图；

图3是本发明齿轮与外齿座的连接处结构示意图；

图4是本发明储胶仓的内部结构示意图。

图中：1、成型仓；2、蜗轮；3、活动架；4、转杆；5、齿轮；6、外齿座；7、滑杆；8、台盖；9、基板；10、底杆；11、移动竖杆；12、活塞板；13、抽吸筒；14、软管；15、受压杆；16、大齿盘；17、顶柱；18、弹性架；19、推板；20、支架；21、伸缩囊；22、储存仓；23、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种显示器件基板粘接用快速成型装置，如附图1至附图4所示：包括成型仓1，成型仓1的内部转动安装有蜗轮2，蜗轮2与驱动轴之间固定连接，蜗轮2的前表面活动安装有活动架3，活动架3的顶端活动连接有转杆4，转杆4固定安装在齿轮5的前表面，齿轮5的外表面啮合有外齿座6，外齿座6滑动安装在滑杆7的外表面，外齿座6的外表面设置有与齿轮5相对应的齿板，通过蜗轮2旋转来带动活动架3进行转动，活动架3带动转杆4表面的齿轮5进行转动，齿轮5转动的同时带动外齿座6在滑杆7的表面上下移动，外齿座6的内侧表面固定安装有台盖8。

台盖8的内部设置有基板9，相邻基板9为上下对应设置，台盖8与基板9为一体化成型结构，台盖8的内侧表面固定安装有底杆10，相邻底杆10的下方设置有移动竖杆11，移动竖杆11滑动安装在成型仓1的内部，且移动竖杆11的内部设置有活塞板12，活塞板12滑动安装在抽吸筒13的内部，活塞板12的外表面与抽吸筒13的连接处套接有弹簧，抽吸筒13与台盖8之间通过软管14固定连接，在外齿座6带动台盖8向下移动的同时，台盖8带动底杆10向下，从而接触移动竖杆11，相邻台盖8合并后，在移动竖杆11移动至最底端时，带动活塞板12在抽吸筒13的内部抽吸，将台盖8内部的基板9外侧空气抽出，将内部形成真空。

移动竖杆11的下方设置有相对应的受压杆15，受压杆15的下表面设置有与大齿盘16相对应的齿块，移动竖杆11的底部设置有与受压杆15相对应的斜面，移动竖杆11的底部固定连接有弹簧，受压杆15的底部啮合有大齿盘16，大齿盘16的前表面设置有顶柱17，顶柱17的顶端固定安装在台盖8的下表面，通过移动竖杆11挤压受压杆15后，受压杆15表面齿块与大齿盘16啮合后，大齿盘16与顶柱17之间利用滑孔与凸柱来带动表面的顶柱17向上，顶柱17带动相邻的台盖8进行合拢，顶柱17的内部与大齿盘16前表面连接处设置有相对应的滑孔和凸柱，顶柱17的外侧设置有弹性架18，弹性架18的底端贴合有推板19，推板19的相对面设置有支架20，支架20的外表面固定安装有伸缩囊21，伸缩囊21与储存仓22之间固定连接，储存仓22的内部且在蜗轮2的外表面啮合有蜗杆23，蜗杆23与滑杆7为左右平行设置，储存仓22的内部下壁为斜坡设计，支架20的外表面套接有弹簧，伸缩囊21与基板9为互通结构，支架20与推板19为左右对应设置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在对显示器件成型之前，将液晶材料注入储存仓22的内部，通过驱动轴带动蜗轮2旋转，通过蜗轮2旋转来带动活动架3进行转动，活动架3带动转杆4表面的齿轮5进行转动，齿轮5转动的同时带动外齿座6在滑杆7的表面上下移动，在外齿座6带动台盖8向下移动的同时，通过移动竖杆11挤压受压杆15后，受压杆15表面齿块与大齿盘16啮合后，大齿盘16与顶柱17之间利用滑孔与凸柱来带动表面的顶柱17向上，顶柱17带动底部的台盖8向上，保证相邻台盖8之间重合形成对接，提高了显示器件的成型速度，保证了基板9之间的对接精度，而在外齿座6带动台盖8向下移动的同时，台盖8带动底杆10向下，从而接触移动竖杆11，相邻台盖8合并后，在移动竖杆11移动至最底端时，带动活塞板12在抽吸筒13的内部抽吸，将台盖8内部的基板9外侧空气抽出，将内部形成真空，同时在顶柱17移动至最顶端时，挤压弹性架18后，推动推板19向外侧移动，在蜗轮2转动的同时带动蜗杆23对储存仓22内部液晶材料进行混合，避免液晶材料凝固，此时推板19带动支架20挤压伸缩囊21后，将伸缩囊21中的液晶材料输送到相邻基板9之间的间隙中，直接避免了空气中的异物进入，提高了成型后的液晶层的质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。