本发明属于光缆技术领域,具体涉及一种基于缆芯的护套抽真空装置。
背景技术:
现有的护套抽真空装置,抽气效果不佳,同时整体结构需要针对不同的缆芯定制不同的密封圈,同时可能会存在密封不良导致的外界空气进入,同时在抽气过程中,不能保证内模区域的负压大于其他区域的负压。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种基于缆芯的护套抽真空装置。
为实现上述技术目的,本发明采取的技术方案为:
一种基于缆芯的护套抽真空装置,其中:包括设有进口的基座,所述基座上由外而内依次连接有内模底座和抽真空定位管,所述内模底座和抽真空定位管之间留有间隙,所述内模底座靠近基座的一侧侧壁上开设有通孔,所述通孔内设置有连接管,所述内模底座远离基座的一端连接有内模,所述内模远离内模底座的一端开设有出口。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
进一步地,进口和出口均为圆型,所述进口的孔径大于出口的孔径,且圆心处于同一水平直线上。
进一步地,内模为左大右小的梯形结构。
进一步地,抽真空定位管远离基座的一侧与内模之间留有间隙。
进一步地,连接管与内模底座螺纹连接,所述内模底座与基座螺纹连接,所述抽真空定位管与基座螺纹连接。
进一步地,连接管设置有外螺纹,通过外螺纹与外接抽气机连接固定。
本发明的有益效果:
本发明一种基于缆芯的护套抽真空装置,通过抽真空与内模底座的合理布局,以及内模的梯型结构,使得抽真空效果更好,同时使内模区域的负压值大于其他区域,为下一道工序将熔融状态的塑料紧密包裹在缆芯上创造更好的环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图标记为:进口1、基座2、内模底座3、抽真空定位管4、连接管5、内模6、出口7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
如图1所示,本发明为一种基于缆芯的护套抽真空装置,包括设有进口1的基座2,所述基座2上由外而内依次螺纹连接有内模底座3和抽真空定位管4,所述内模底座3和抽真空定位管4之间留有间隙,所述内模底座3靠近基座2的一侧侧壁上开设有通孔,所述通孔内螺纹连接有连接管5,连接管5设置有外螺纹,通过外螺纹与外接抽气机连接固定。
所述内模底座3远离基座2的一端连接有内模6,内模6为左大右小的梯形结构,抽真空定位管4远离基座2的一侧与内模6之间留有间隙,所述内模6远离内模底座3的一端开设有出口7,其中进口1和出口7均为圆型,所述进口1的孔径大于出口7的孔径,且圆心处于同一水平直线上,使得缆芯可以保持水平平直状态。
本发明的使用方法如下:
将内模区域划分为i区域,将抽真空定位管4内部区域划分为iii区域,将抽真空定位管4与内模底座3之间的间隙划分为ii区域,首先通过连接管5的外螺纹连接抽气机进行抽气,则先后被抽气的气体依次为进口、iii区域、i区域、ii区域和通孔,增大了外界气体进入空腔的阻力,减少了单位时间泄露进入空腔的空气量。增大了i区域的负压。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
1.一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:包括设有进口(1)的基座(2),所述基座(2)上由外而内依次连接有内模底座(3)和抽真空定位管(4),所述内模底座(3)和抽真空定位管(4)之间留有间隙,所述内模底座(3)靠近基座(2)的一侧侧壁上开设有通孔,所述通孔内设置有连接管(5),所述内模底座(3)远离基座(2)的一端连接有内模(6),所述内模(6)远离内模底座(3)的一端开设有出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:所述进口(1)和出口(7)均为圆型,所述进口(1)的孔径大于出口(7)的孔径,且圆心处于同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:所述内模(6)为左大右小的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:所述抽真空定位管(4)远离基座(2)的一侧与内模(6)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:所述连接管(5)与内模底座(3)螺纹连接,所述内模底座(3)与基座(2)螺纹连接,所述抽真空定位管(4)与基座(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于缆芯的护套抽真空装置,其特征在于:所述连接管(5)设置有外螺纹,通过外螺纹与外接抽气机连接固定。