一种支撑式纤膏填充装置的制作方法

本实用新型涉及光纤套塑领域，具体涉及一种光纤二次被覆纤膏的新型装置。

背景技术：

随着运营商全光网布局不断深入，对光缆的性能要求不断增加，而光缆在生产过程中，二次被覆是的关键环节，通过适当的工艺条件控制pbt套管成型及光纤余长是该工序的重点。传统的纤膏填充装置采用吊装式支架纤膏填充，即平衡滑轨在填充装置正上方，填充装置腔内的纤膏直接附着在运动的光纤上。

套塑工序生产过程中，吊装式支架纤膏填充装置在长期使用过程中，由于重力原因及生产人员操作等问题，会出现轻微下坠现象，导致填充装置与模芯不同心，附着纤膏的光纤进入套管后，光纤会贴近套管内壁，影响套管质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑式纤膏填充装置，填充腔体通过支撑座支架式固定，有效的防止长时间高速生产时出现下坠问题；通过底座的滑块与滑轨的配合、螺旋千分尺的旋转，使填充腔体能够前后左右四个方向移动，从而有效的保证光纤涂覆纤膏后与机头挤出模具的同心度。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种支撑式纤膏填充装置，其特征在于：包括滑块、支撑座和填充装置；其中：

可选地或优选地，所述滑块底部设有滑轨。

可选地或优选地，所述填充结构包括填充腔和阶梯台，并且所述阶梯台轴心处设有通孔。

可选地或优选地，所述填充腔分为左腔和右腔两部分，并且所述阶梯台置于左腔内。

可选地或优选地，所述左腔侧面设有通孔a，所述右腔侧面设有通孔b。

可选地或优选地，所述滑块顶部设有凸台a，并且所述凸台a设有用于穿过螺旋千分尺的通孔。

可选地或优选地，所述支撑座包括支撑座底部和支撑座顶部，所述支撑座置于滑块上端，并且滑块与支撑座底部连接；所述支撑座顶部设有支撑板，并且通过支撑板与填充结构连接。

可选地或优选地，所述滑块上设有安装板，所述安装板顶部设有凸台b，并且所述凸台b与螺旋千分尺连接。

可选地或优选地，所述滑块侧面设有可使安装板滑动的通孔，并且该通孔的轴线与滑轨的轴线垂直；所述安装板一侧设有沉头孔。

可选地或优选地，所述沉头孔内设有螺纹，所述支撑座底部与安装板通过与沉头孔螺纹连接的螺杆连接，并且支撑座底部设有穿过螺杆的通孔c。

可选地或优选地，所述支撑板一端通过螺栓连接在支撑座顶部，支撑板另一端与填充结构连接；所述支撑板另一端设有穿过左腔的通孔，并且通过螺套固定。

可选地或优选地，所述通孔a与运送纤膏的管道连接；所述通孔b外接真空泵。

可选地或优选地，所述填充装置的左腔与右腔的一端通过螺套连接。

可选地或优选地，所述右腔的另一端设有密封圈；所述密封圈通过螺套紧压在右腔上，保证填充装置里处于真空状态。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种支撑式纤膏填充装置，适用于光缆制造时二次被覆工序。本实用新型一种纤膏填充装置通过支撑座支架式固定将填充装置固定，有效的防止长时间高速生产时出现下坠问题；通过底座的滑块与滑轨的配合、螺旋千分尺的旋转，使填充腔体能够前后左右四个方向移动，从而有效的保证光纤涂覆纤膏后与机头挤出模具的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种支撑式纤膏填充装置底座斜二测视简图；

图2为一种支撑式纤膏填充装置填充腔剖视图；

图3为一种支撑式纤膏填充装置左视图；

图4为一种支撑式纤膏填充装置底装配正视简图；

图中：1-螺旋千分尺；2-安装板；3-沉头孔；4-滑块；5-滑轨；6-凸台b；7-凸台a；8-支撑座底部；9-支撑板；10-螺套；11-填充腔；1101-左腔；1102-右腔；12-通孔a；13-通孔b；14-阶梯台；15-支撑座顶部；16-密封圈；17-通孔c。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示：

本实用新型提供了一种支撑式纤膏填充装置，其特征在于：包括底座、支撑座和填充装置；其中：

所述滑块4底部设有滑轨5；所述填充结构包括填充腔11和阶梯台14，并且所述阶梯台14轴心处设有通孔；所述填充腔11分为左腔1101和右腔1102两部分，并且所述阶梯台14置于左腔1101内；所述左腔1101侧面设有通孔a12，所述右腔1102侧面设有通孔b13；所述支撑座包括支撑座底部8和支撑座顶部15，所述支撑座置于滑块4上端，并且滑块4与支撑座底部8连接；所述支撑座顶部15设有支撑板9，并且通过支撑板9与填充结构连接。

作为可选地实施方式，所述滑块4顶部设有凸台a7，并且所述凸台a7设有用于穿过螺旋千分尺1的通孔。

作为可选地实施方式，所述滑块4上设有安装板2，所述安装板2顶部设有凸台b6，并且所述凸台b6与螺旋千分尺1连接。

作为可选地实施方式，所述滑块4侧面设有可使安装板2滑动的通孔，并且该通孔的轴线与滑轨5的轴线垂直；所述安装板2一侧设有沉头孔3。

作为可选地实施方式，所述沉头孔3内设有螺纹，所述支撑座底部8与安装板2通过与沉头孔3螺纹连接的螺杆连接，并且支撑座底部8设有穿过螺杆的通孔c17。

作为可选地实施方式，所述支撑板9一端与支撑座顶部15通过螺栓连接，支撑板9另一端与填充结构连接。

作为可选地实施方式，所述支撑板9另一端设有穿过左腔1101的通孔，并且通过螺套10固定。

作为可选地实施方式，所述填充装置的左腔1101与右腔1102的一端通过螺套10连接。

作为可选地实施方式，所述右腔1102的另一端设有密封圈16；所述密封圈16通过螺套10紧压在右腔1102上。

在本实用新型的实施例中，一种支撑式纤膏填充装置工作过程如下：纤膏由侧面通孔a12进入填充腔11，内置光纤束纤头向前延伸，内置阶梯台14，使纤膏流入填充腔11时不会直接作用于光纤；通过滑块4在滑轨5滑动，可以使纤膏填充装置在前后移动，调整合适位置后固定；通过螺旋千分尺1在凸台a7和凸台b6的通孔内旋转，可使凸台b6左右移动，从而带着安装板2左右移动，从而带着纤膏填充装置左右移动，保证光纤涂覆纤膏时与机头挤出的模具的同心度。

在本实用新型的实施例中，一种支撑式纤膏填充装置工作结果如下：新型支撑式纤膏填充装置在长时间高速生产时稳定，不会出现下坠；更换模具后，多自由度精密手动位移平台能够快速调整纤膏填充装置与机头挤出模具的相对位置，有效节约了调整时间，提高了生产效率。