一种光纤纤膏的填充模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤制造模具技术领域，更具体地说，涉及一种光纤纤膏的填充模具。
【背景技术】
[0002]具有松套结构的光缆是整个光通信建设中的主要使用的光缆，这是因为松套机构的光缆能够提供良好的拉伸性能和温度性能，满足了光缆最重要的两向指标，即分别对应光缆的机械性能和环境性能，因此光纤的二次套塑是所有光缆制造中不可缺少的，且为至关重要的一道工序。而其中光纤的二次套塑就是把不同颜色的光纤集束后并在填充纤膏后进入PBT挤制的圆管中。
[0003]现有技术中对于下松膏的填充，采用的都是一种填充模具，且该纤膏填充模具与挤塑机头配合安装，即能够一次完成光纤的二次套塑。图1为现有技术中一种常见的纤膏填充模具的结构示意图。
[0004]图1中的纤霄填充模具包括填充模座101、填充模套102、过纤管103和充油管104。填充模座101固定在填充模套102的一端，过纤管103依次插入填充模座101和填充模套102的过油孔内，其中过纤管103上位于填充模座101的过油孔的一端与填充模座101的过油孔的孔壁密封连接。在填充模套102的另一端设置有充油管104，一般是充油管104插入到填充模套102的过油孔内，且与填充模套102螺纹连接。进行挤塑时，需要将填充模具安装在挤塑机上时，一般是将填充模具插在挤塑机头内。光纤进入过纤管103的进纤口进入，然后从出纤口出来，然后再进入到充油管104内。其中过纤管103的管内径比较小，与光纤的直径大小几乎相等，过纤管103主要的作用主要是保证位于填充模套102内部的光纤的轴线与填充模套102的过油孔的轴线在同一条直线上。光纤从过纤管103出来后，会同填充模套102的过油孔内纤膏一起进入到充油管104中。
[0005]经过发明人长期实践发现，现有技术中都是通过充油管与填充模套之间的螺纹连接，实现充油管的通孔与填充模套的过油孔同轴设置，进而实现充油管的通孔与过纤管的中心轴线同轴设置，可是螺纹连接并不能很好的保证同轴性，又因为过纤管的出纤口与光纤之间的间隙极小，若过纤管的轴线与充油管的轴线不在同一条直线上，会导致光纤与过纤管的出纤口以及与充油管之间发生摩擦，进而损坏光纤，大大增加了光纤的次品率。
[0006]综上所述，如何有效地解决过纤管的出纤口的轴线与充油管的充油孔的轴线不一致的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光纤纤膏的填充模具，该填充模具可以有效地解决过纤管的出纤口的轴线与充油管的充油孔的轴线不一致的的问题。
[0008]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种光纤纤膏的填充模具，包括过纤管、与所述过纤管相对固定的填充模套和插装在所述填充模套内的充油管，所述充油管与所述填充模套螺纹连接，所述填充模套内设置有轴线与所述过纤管的出纤口的轴线位于同一条直线的第一定位圆孔部，所述充油管内设置有与所述充油管的充油孔同轴设置且与所述第一定位圆孔部配合的第一定位圆柱部。
[0010]优选地，还包括套设在所述充油管上的第一密封圈；所述第一密封圈的内侧壁与所述充油管的外侧面相抵，所述第一密封圈的外侧壁与所述填充模套的圆通孔的孔壁相抵。
[0011 ] 优选地，所述充油管的外侧具有凹槽，所述第一密封圈放置在所述凹槽内。
[0012]优选地，包括填充模座，所述填充模座的纤膏入口的延伸方向与所述过纤管的延伸方向的夹角在40度到45度之间，包括40和45度。
[0013]优选地，包括填充模座，所述填充模座与所述填充模套螺纹连接，所述填充模套与所述填充模座之间设置有第二密封圈。
[0014]优选地，所述填充模套插装于所述填充模座，所述填充模套上设置有第二定位圆柱部，所述填充模座上设置有与所述第二定位圆柱部配合的第二定位圆孔部。
[0015]优选地，所述过纤管的过纤孔中间段的孔径大于所述过纤管出纤口的口径且大于所述过纤管的进纤口的口径。
[0016]优选地，所述过纤管包括圆管、套设在所述圆管的一端且与所述填充模具的填充模座密封连接的安装座和设置圆管上靠近充油管一端的内侧的缩孔管，所述缩孔管的外径与所述圆管的内径相等，所述安装座设置有同轴设置且相互连通的大径孔和小径孔，所述圆管插入所述大径孔内，所述小径孔的孔径小于所述圆管的孔径。
[0017]优选地，所述缩孔管的外壁与所述圆管的内壁通过热熔胶密封连接。
[0018]优选地，所述安装座与所述填充模座螺纹连接，所述安装座与所述填充模座之间还设置有第三密封圈，所述安装座与所述填充模座之间设置有沿过纤管的延伸方向滑动配合的第三定位圆孔部和第三定位圆柱部。
[0019]本实用新型提供的一种光纤纤膏的填充模具，该填充模具包括填充模套、过纤管和充油管。充油管插装在填充模套内，充油管的内部具有充油孔，充油管与填充模套螺纹连接在一起。填充模套的内部设置有第一定位圆孔部，该第一定位圆孔部的轴线应当与过纤管的出纤口的轴线位于同一条直线上。同时充油管内设置有与第一定位圆孔部相配合的第一定位圆柱部，此处需要说明的是，第一定位圆孔部与第一定位圆柱部套装在一起时，应能够保证第一定位圆孔部的轴线与第一定位圆柱部的轴线位于同一条直线上。充油管内的充油孔应当与第一定位圆柱部的轴线位于同一条直线上，也就是第一定位圆柱部的轴线应当与充油孔同轴设置。
[0020]本实用新型提供的填充模套上设置有第一定位圆孔部，在充油管上设置有第一定位圆柱部，通过第一定位圆柱部和第一定位圆孔部的定位配合，以限定充油管与填充模套之间的相对位置关系。由于第一定位圆柱部与充油孔的轴线位于同一条之直线，以及第一定位圆孔部的轴线与过纤管的出纤口的轴线位于同一条直线上，且由于第一定位圆柱部与第一定位圆孔部的轴线位于同一条直线上，所以能够保证充油孔的轴线与过纤管的出纤口的轴线位于同一条直线上。通过第一定位圆柱部和第一定位圆孔部相对配合进行定位，相比通过螺纹连接定位，定位精度高。所以该填充模具有效地解决了过纤管的出纤口的轴线与充油管的通油孔的轴线不一致的问题，进而能够有效的避免光纤与过纤管的出纤口以及与充油管的充油孔之间相对摩擦而造成光纤的损坏。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中一种常见的光纤纤膏的填充模具的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的光纤纤膏的填充模具的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的光纤纤膏的填充模具的局部结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的过纤管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型实施例公开了一种光纤纤膏的填充模具，以有效地解决过纤管的出纤口的轴线与充油管的充油孔的轴线不一致的的问题。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参阅图2-图3，图2为本实用新型实施例提供的纤膏填充模具的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的纤膏填充模具的局部结构示意图。
[0029]在一种实施例中，本实施里提供了一种光纤纤膏的填充模具，该填充模具包括填充模座1、填充模套2、过纤管3和充油管4。
[0030]充油管4插装在填充模套2内，充油管4的内部具有充油孔，充油管4与填充模套2螺纹连接在一起，进而使自身的进口与填充模套2的出油口衔接，同时通过过纤管3与填充模套2的相对固定的位置关系，使过纤管3的出纤口对齐充油管的充油孔。
[0031]填充模套2的内部设置有第一定位圆孔部，该第一定位圆孔部的轴线应当与过纤管3的出纤口的轴线位于同一条直线上，具体的应当通过过纤管3与填充模套2之间的相对固定系，来保证过纤管的出纤孔的轴线与第一定位圆孔部的轴线位于同一条直线上。同时充油管4内设置有与第一定位圆孔部相配合的第一定位圆柱部，此处需要说明的是，第一定位圆孔部与第一定位圆柱部套装在一起时，应能够保证第一定位圆孔部的轴线与第一定位圆柱部的轴线位于同一条直线上，且第一定位圆孔部与第一定位圆柱部应为间隙配合或过渡配合，以保证第一定位圆柱部插入第一定位圆孔部内时，第一定位圆柱部的轴线与第一定位圆孔部的轴线位于同一条直线上。充油管4内的充油孔应当与第一定位圆柱部的轴线位于同一条直线上，也就是第一定位圆柱部的轴线应当与充油孔同轴设置。
[0032]在本实施例中，填充模套2上设置有第一定位圆孔部，在充油管4上设置有第一定位圆柱部，通过第一定位圆柱部和第一定位圆孔部的定位配合，以限定充油管4与填充模套2之间的相对位置关系。由于第一定位圆柱部与