充油孔的轴线位于同一条之直线，以及第一定位圆孔部的轴线与过纤管3的出纤口的轴线位于同一条直线上，且由于第一定位圆柱部与第一定位圆孔部的轴线位于同一条直线上，所以能够保证充油孔的轴线与过纤管3的出纤口的轴线位于同一条直线上。通过第一定位圆柱部和第一定位圆孔部相对配合进行定位，相比通过螺纹连接定位，定位精度高。所以该填充模具有效地解决了过纤管3的出纤口的轴线与充油管4的通油孔的轴线不一致的问题，进而能够有效的避免光纤与过纤管3的出纤口以及与充油管4的充油孔之间相对摩擦而造成光纤的损坏。
[0033]在使用一段时间后，填充模套2与充油管4之间仅仅通过螺纹连接的很难实现密封，基于此，可以再设置有第一密封圈5，第一密封圈5套设在充油管4上。该第一密封圈5的内侧壁与充油管4的外侧面相抵，第一密封圈5的外侧壁与填充模套的圆通孔的孔壁相抵，以阻止纤膏沿着填充模套2与充油管4之间的间隙流淌出去。考虑到一般填充模套2靠近充油管4 一侧壁比较薄，不适宜设置用于放置第一密封圈5的凹槽，基于此可以在充油管4的外侧设置有沿圆周方向设置且用于放置第一密封圈5的凹槽，其中第一密封圈5的内侧壁应当与凹槽的槽底相抵。
[0034]其中填充模座I是与填充模套2相对固定，过纤管3上设置有插装在填充模座I的安装座，进而能够实现填充模套2与过纤管I之间的相对固定。填充模座I上设置有纤膏入口通道和与纤膏入口连通的过油通道，填充模座I的过油通道与填充模套2上的过油通道连通。为了防止纤膏入口与过纤管3之间的夹角过大，因为纤膏入口的纤膏的压力比较大，所以会很容易造成过纤管的3侧壁承受较大的作用力，为此可以使纤膏入口的纤膏流入反向与过纤管3中的移动方向之间的夹角在40度和45度之间，包括40度和45度。具体的从结构上来说，纤膏入口的延伸方向与过纤管3的延伸方向的夹角在40度和45度之间，包括40度和45度。其中纤膏入口的延伸方向应当为纤膏的流入方向，即纤膏入口的外端朝向内端的方向；其中过纤管3的延伸方向为光纤的移动方向，具体的指的是过纤管3的进纤口指向出纤口的方向。
[0035]填充模座I和填充模套2之间相对固定，具体的可以将填充模座I和填充模套2焊接在一起。为了使填充模套2比较容易更换，也可以使填充模座I和填充模套2可拆卸连接在一起，具体的可以将填充模座I和填充模套2螺纹连接，为了使填充模座I和填充模套2之间能够密封连接，最好还在填充模套2和填充模座I之间设置第二密封圈。具体的，如将填充模套I的一段端插装在填充模座I内，在填充模座I内设置螺纹孔，在填充模具2外设置外螺纹，可以将第二密封圈设置在填充模套2的螺纹根部。考虑到，当将过纤管3安装在填充模座I上，使的过纤管3与填充模套2之间的相对位置通过填充模座I和填充模套2之间的相对位置来保证。所以填充模座I和填充模套2之间也最好设置有定位装置，具体的可以在填充模座I上设置有第二圆柱部，填充模套2上设置有第二圆孔部。其中第二圆柱部应当与第一圆孔部的轴线位于同一条直线上，而第二圆孔部的轴线应当与过纤管3的轴线位于同一条直线上。
[0036]过纤管3的进纤口和出纤口的口径，一般比较小。过纤管3 —般可以进包括安装座和圆管部，其中安装座安装在圆管部的一端，且将进纤口设置在安装座上，安装座用于与填充模座I密封连接。圆管部的孔径可以同进纤口和出纤口的孔径一样，由于出纤口需要放置纤膏进入，而进纤口的口径需要防止灰尘等杂质进入，所以进纤口和出纤口的孔径比较小。为了避免过纤管3的过纤孔的中部与光纤摩擦，最好使过纤管3的过纤孔中间段的孔径大于过纤管3出纤口的口径且大于过纤管3的进纤口的口径。具体的，如图4为本实施例提供的过纤管3的结构示意图，该过纤管3包括圆管32、套设在圆管32的一端且与填充模座I密封连接的安装座31、以及设置在圆管32的另一端内侧的缩孔管33，其中缩孔管33的外径与圆管32的内径相等，安装座31设置有同轴设置的且相互连通的大径孔和小径孔，圆管32上靠近安装座31的一段插入大径孔内，小径孔应当小于圆管32的孔径，即使小径孔的外端为进纤孔，而缩孔管33的内孔外端为出纤孔。为了方便制造，其中缩孔管33的外壁与圆管32的内壁之间可以通过热熔胶密封连接。热熔胶能够在高温下被熔化，当需要更换缩孔管33时，只需要将热熔胶放在高温下，热熔胶熔化后便可以方便的取下缩孔管33。同理，可以使安装座31与填充模座I之间为螺纹连接，进一步的可以在安装座31与填充模座I之间也设置第三密封圈，为了保证安装座31与填充模座I之间的相对位置关系，最好在安装座31与填充模座I之间设置有沿过纤管3的延伸方向滑动配合的第三定位圆孔部和第三定位圆柱部。其中第一定位圆孔部和第一定位圆柱部之间的定位原理、第二定位圆孔部和第二定位圆柱部之间的定位原理以及第三定位圆孔部和第三定位圆柱部之间的定位原理是一样的。为了防止圆管32弯曲，可以在圆管32上靠近充油管4的一端设置有支撑架，支撑架套设在圆管32上，呈十字型，且四角与填充模套2的过油孔的孔壁相抵。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种光纤纤膏的填充模具，包括过纤管(3)、与所述过纤管(3)相对固定的填充模套(2)和插装在所述填充模套(2)内的充油管(4)，所述充油管(4)与所述填充模套(2)螺纹连接，其特征在于，所述填充模套⑵内设置有第一定位圆孔部，所述第一定位圆孔部的轴线与所述过纤管(3)的出纤口的轴线位于同一条直线上，所述充油管(4)内设置有与所述充油管(4)的充油孔同轴设置且与所述第一定位圆孔部配合的第一定位圆柱部。2.根据权利要求1所述的填充模具，其特征在于，还包括套设在所述充油管(4)上的第一密封圈(5);所述第一密封圈(5)的内侧壁与所述充油管(4)的外侧面相抵，所述第一密封圈(5)的外侧壁与所述填充模套(2)的圆通孔的孔壁相抵。3.根据权利要求2所述的填充模具，其特征在于，所述充油管(4)的外侧具有凹槽，所述第一密封圈(5)放置在所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的填充模具，其特征在于，包括填充模座(I)，所述填充模座(I)的纤膏入口的延伸方向与所述过纤管⑶的延伸方向的夹角在40度到45度之间，包括40和45度。5.根据权利要求1所述的填充模具，其特征在于，包括填充模座(I)，所述填充模座(I)与所述填充模套(2)螺纹连接，所述填充模座(I)与所述填充模套(2)之间设置有第二密封圈。6.根据权利要求5所述的填充模具，其特征在于，所述填充模套(2)插装于所述填充模座(I)，所述填充模套(2)上设置有第二定位圆柱部，所述填充模座(I)上设置有与所述第二定位圆柱部配合的第二定位圆孔部。7.根据权利要求1-6任一项所述的填充模具，其特征在于，所述过纤管(3)的过纤孔中间段的孔径大于所述过纤管(3)出纤口的口径且大于所述过纤管(3)的进纤口的口径。8.根据权利要求7所述的填充模具，其特征在于，所述过纤管(3)包括圆管(32)、套设在所述圆管(32)的一端且与所述填充模具的填充模座(I)密封连接的安装座(31)和设置圆管(31)上靠近所述充油管(4) 一端的内侧的缩孔管(33)，所述缩孔管(33)的外径与所述圆管(32)的内径相等，所述安装座(31)设置有同轴设置且相互连通的大径孔和小径孔，所述圆管(32)插入所述大径孔内，所述小径孔的孔径小于所述圆管(32)的孔径。9.根据权利要求8所述的填充模具，其特征在于，所述缩孔管(33)的外壁与所述圆管(32)的内壁通过热熔胶密封连接。10.根据权利要求9所述的填充模具，其特征在于，所述安装座(31)与所述填充模座(I)螺纹连接，所述安装座(31)与所述填充模座(I)之间还设置有第三密封圈，所述安装座(31)与所述填充模座(I)之间设置有沿所述过纤管(3)的延伸方向滑动配合的第三定位圆孔部和第三定位圆柱部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤纤膏的填充模具，包括过纤管、与所述过纤管相对固定的填充模套和插装在所述填充模套内的充油管，所述充油管与所述填充模套螺纹连接，所述填充模套内设置有轴线与所述过纤管的出纤口的轴线位于同一条直线的第一定位圆孔部，所述充油管内设置有与所述充油管的充油孔同轴设置且与所述第一定位圆孔部配合的第一定位圆柱部。本实用新型提供的填充模具通过第一定位圆柱部和第一定位圆孔部的定位配合，以限定充油管与填充模套之间的相对位置关系，相比通过螺纹连接，定位精度高。所以该填充模具有效地解决了过纤管的出纤口的轴线与充油管的充油孔的轴线不一致的问题。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN204925473
【申请号】CN201520682134
【发明人】赵现伟, 陈曲, 张腊生, 周永明, 华益丰, 王运发, 朱志辰
【申请人】富通住电特种光缆（天津）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月6日