一种光纤丝排板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤丝排板模具，包括：本体，其上设有两端开口的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为倒梯形，所述第一凹槽底部设有多个连续排列的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为V形，所述第二凹槽用于放置光纤丝，挡板，与所述第一凹槽的开口相对设置，用于抵制光纤丝的一端，使光纤丝排列的板段在位于挡板的一端平齐。本实用新型的模具通过采用倒梯形的凹槽，减小模具对排列过程中的限制和影响，同时模具与排列在底层光纤丝的接触面加工成连续V形槽，将底部光纤丝精准定位，使底部光纤丝与其上层光纤丝无缝隙咬合，去除排列过程中产生的结构问题，从而实现了低剪切畸变的特点，提高了产品的合格率，达到了降本增效的目的。
【专利说明】一种光纤丝排板模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作光纤面板领域，具体涉及一种光纤丝排板模具。
【背景技术】
[0002]制作光纤面板的生产过程中，需要预先拉制出复式光学纤维丝，然后定长切割，按照一定规格和形状逐层排入模具中，以保证在后续加工过程中每根纤维的相对位置不变。
[0003]目前使用的排板模具采用左右两滑块120°角固定式，整体形成一个规整的六边形，在光纤丝排列的过程中，滑块上半部分既不利于结构的调整，有时又会限制板段的大小，不易于光纤丝的排列，且模具上半部较重，在排列过程中会出现倾翻现象；同时使用该模具排列的光纤丝常出现底部丝面朝下、丝歪斜，与上层丝咬合不佳、空隙较大、结构不易调节的现象，从而严重影响了光纤面板的剪切、畸变及气密性。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种实现低剪切畸变，提高产品合格率的光纤丝排板模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种光纤丝排板模具，包括:
[0007]本体，其上设有两端开口的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为倒梯形，所述第一凹槽底部设有多个连续排列的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为V形，所述第二凹槽用于放置光纤丝，
[0008]挡板，与所述第一凹槽的开口相对设置，用于抵制光纤丝的一端，使光纤丝排列的板段在位于挡板的一端平齐。
[0009]进一步地，还包括:
[0010]支腿，设置在远离挡板的本体的下端，用于将所述本体的另一开口支撑起来，使所述本体与水平面之间具有一预设夹角。
[0011]所述预设夹角为30° -60°。优选地，预设夹角为45°。
[0012]所述支腿通过螺丝固定在所述第一凹槽的另一开口的下端。
[0013]进一步地，还包括:连接板，一端连接所述挡板，另一端连接第一凹槽的底部。
[0014]所述连接板与所述本体为一体结构。
[0015]所述挡板垂直于所述第二凹槽的轴线。
[0016]所述挡板与所述支腿的材质均为有机玻璃。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的模具通过采用倒梯形的凹槽，减小模具对排列过程中的限制和影响，同时模具与排列在底层光纤丝的接触面加工成连续V形槽，即光纤丝的一棱角伸入V形槽内，将底部光纤丝精准定位，使底部光纤丝与其上层光纤丝无缝隙咬合，去除排列过程中产生的结构问题，从而实现了低剪切畸变的特点，提高了产品的合格率，达到了降本增效的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的光纤丝排板模具的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的光纤丝排板模具的侧视图；
[0020]图3为本实用新型提供的光纤丝排板模具的俯视图。
[0021]图中:I本体，2第一凹槽，3第二凹槽，4挡板，5支腿，6连接板，7螺丝。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0023]参见图1、图2和图3，一种光纤丝排板模具，包括:
[0024]本体1，其上设有两端开口的第一凹槽2，第一凹槽2的横截面为倒梯形，第一凹槽2底部设有多个连续排列的第二凹槽3，所述第二凹槽3的横截面为V形，第二凹槽3用于放置光纤丝；
[0025]挡板4，与第一凹槽2的开口相对设置，用于抵制光纤丝的一端，使光纤丝排列的板段在位于挡板4的一端平齐。
[0026]本实用新型通过在倒梯形凹槽的设置底部设置若干个连续等距离V形槽，可根据固定的工艺进行调节V形槽的宽度和数量，方便正六边形板段的排列。
[0027]光纤丝与倒梯形凹槽的底部接触面为V形，使得底部光纤丝精准定位，实现板段结构的无缝排列，提高光纤制品的剪切畸变和气密性。倒梯形凹槽的设置减小了模具对板段的束缚和限制，节约成本的同时提高了模具的实效性。
[0028]本实施例在上述实施例的基础上，还包括:
[0029]支腿5，设置在远离挡板4的本体I的下端，用于将本体I的另一开口支撑起来，使本体I与水平面之间具有一预设夹角。
[0030]通过设置预设夹角，便于光纤丝的排列定位，易于光纤丝的调节。预设夹角为30° -60°。优选预设夹角为45°。
[0031]为支撑的稳固性，支腿5通过螺丝7固定在在第一凹槽2的另一开口的下端。
[0032]本实施例在上述实施例的基础上，还包括:连接板6，连接板6 —端连接通过螺丝7固定连接挡板4，另一端连接第一凹槽2的底部。
[0033]通过设置连接板，在挡板和本体的一开口之间留有间隙，方便光纤丝的观察与调
-K-T。
[0034]参见图3，为便于制作，连接板6与本体I为一体结构，也可以分体加工，连接板6可以是如图所示的两侧设置，中间留有空隙，两侧通过螺丝7固定连接挡板4。
[0035]为了使位于挡板一端的光纤丝的端部很好的保持平齐，每根光纤丝的长度一致，挡板4垂直于第二凹槽3的轴线。
[0036]优选地，挡板4与支腿5的材质均为有机玻璃。
[0037]本实用新型光纤丝排板模具具有以下的优点:首先模具与底层光纤丝的接触面加工成连续V形槽进行定位，可以精准的固定底部光纤丝的排列，使得上层丝与其咬合紧密，无缝隙排列，确保排好的板段中每一根光纤丝不出现相对位移，实现低剪切畸变；其次采用倒梯形模具，既减轻了模具的重量，节约成本，又可以使其在光纤丝排列过程中更好的发挥模具固定作用。
[0038]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种光纤丝排板模具，其特征在于，包括: 本体，其上设有两端开口的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为倒梯形，所述第一凹槽底部设有多个连续排列的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为V形，所述第二凹槽用于放置光纤丝， 挡板，与所述第一凹槽的开口相对设置，用于抵制光纤丝的一端，使光纤丝排列的板段在位于挡板的一端平齐。
2.根据权利要求1所述的光纤丝排板模具，其特征在于，还包括: 支腿，设置在远离挡板的本体的下端，用于将所述本体的另一开口支撑起来，使所述本体与水平面之间具有一预设夹角。
3.根据权利要求2所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述预设夹角为30°-60°。
4.根据权利要求3所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述预设夹角为45°。
5.根据权利要求3所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述支腿通过螺丝固定在所述第一凹槽的另一开口的下端。
6.根据权利要求1所述的光纤丝排板模具，其特征在于，还包括: 连接板，一端连接所述挡板，另一端连接第一凹槽的底部。
7.根据权利要求5所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述连接板与所述本体为一体结构。
8.根据权利要求1-7任一项所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述挡板垂直于所述第二凹槽的轴线。
9.根据权利要求2-7任一项所述的光纤丝排板模具，其特征在于，所述挡板与所述支腿的材质均为有机玻璃。
【文档编号】B29C70/30GK204263558SQ201420735638
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】张敬, 冯跃冲, 李开宇, 许慧超 申请人:中国建筑材料科学研究总院