一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置的制造方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，包括机架、定位机构以及安装在机架上的滑行机构；定位机构安装在一滑动支撑平台上，该滑动支撑平台左右两端对称设置滑行机构；滑行机构包括导轨以及安装在同一辊支架上的两个定位辊；导轨通过导轨支撑座安装在机架上；两定位辊相对应的布置在导轨的上方和下方，且二者均可在导轨上沿轴向滑动；滑动支撑平台安装在辊支架上端；定位机构包括支撑组件和压紧组件。本发明创造中滑动支撑平台能沿着导轨平稳顺畅的前后移动，保证切割断面质量。通过启动气缸，带动压紧组件压紧预制棒，限制其空间的6个自由度，避免切割时由于切割力而产生的预制棒移动或转动。
【专利说明】
一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置
技术领域
[0001]本发明创造属于光纤预制棒制造及研发技术领域，尤其是涉及一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置。
【背景技术】
[0002]光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。用于拉光纤(丝)的玻璃特种预制大棒，其制造工艺主要分为四种:0VD(棒外化学汽相沉积法)、VAD(轴向汽相沉积法),MCVD(改进的化学汽相沉积法)、PCVD(等离子体激活化学汽相沉积法)，这些光纤预制棒生产设备的研发和制造主要集中在美国和日本，近年来国内光纤制造厂商也逐渐开始加大对这些设备的研发投入力度，填补国内自主研发市场的空白。
[0003]同样，光纤预制棒辅助加工设备，比如预制棒切割车床、预制棒氢氧焰焊接车床、预制棒等离子加工车床、预制棒超声波清洗机床等也都是国外设备占住主要市场份额，著名的德国企业Arnold(阿诺德)就是主要代表。所以，加快光纤预制棒生产设备和辅助加工设备的研发和制造对中国光纤行业的发展有着重要的意义。
[0004]经过VAD沉积和烧结后的预制棒都需要上切割车床将其尾部切掉，然后在氢氧焰接棒机床上融接成更长的棒子，最后在预制棒拉伸设备上拉成一定直径要求的芯棒，为OVD沉积和烧结做好准备;所以，每一次预制棒的切割断面质量、精度及表面质量都对后续OVD沉积有重要影响。
[0005]预制棒在切割过程中现有的问题主要是切割断面容易出现脆性断裂、断面不平整，平面度不高、切割表面周围出现裂纹等缺陷，经分析发现，产生这类现象的主要原因是:预制棒在切割过程中，空间的6个自由度没有完全限制，总是存在水平面内一个方向转动自由度和一个移动自由度，这样在受到切割力时，预制棒势必会产生移动和转动，再加上其本身就是脆性材料，微小的裂纹极易扩展，产生了一系列的切割缺陷。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，能够对光纤预制棒切割设备提供有效支撑和完全定位。
[0007]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0008]—种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，包括机架、定位机构以及安装在机架上的滑行机构;所述定位机构安装在一滑动支撑平台上，该滑动支撑平台左右两端对称设置滑行机构;所述滑行机构包括导轨以及安装在同一辊支架上的两个定位辊;所述导轨通过导轨支撑座安装在所述机架上;两所述定位辊相对应的布置在所述导轨的上方和下方，且二者均可在所述导轨上沿轴向滑动;所述滑动支撑平台安装在所述辊支架上端;所述定位机构包括支撑组件和压紧组件;所述支撑组件包括支撑底板、安装在支撑底板上的垫块;所述垫块上设有垫块V型槽;所述支撑底板安装在所述滑动支撑平台上;所述压紧组件包括伸出杆朝下设置的驱动缸、在驱动缸伸出杆下端安装有压块;所述压块对应所述垫块设置，其上设有压块V型槽;所述驱动缸通过缸支架安装在所述滑动支撑平台上。
[0009]进一步，所述机架上设有水槽。
[0010]进一步，所述支撑底板上沿长度方向等间距设置有8个垫块，所述垫块与所述支撑底板之间设有支撑架。
[0011 ]进一步，所述支撑架通过蝶形螺栓连接在所述支撑底板上。
[0012]进一步，所述定位棍沿圆周方向设有定位凹槽，该定位凹槽与所述导轨外表面吻入口 ο
[0013]进一步，所述定位棍通过棍轴安装在所述棍支架上;所述棍轴为偏心轴，在棍轴的两端铣扁。
[0014]进一步，所述滑动支撑平台上还设有推手组件;所述推手组件包括固定在所述滑动支撑平台上的推手弯管、以及推手弯管上的把手底板;在把手底板上安装有把手。
[0015]进一步，所述垫块V型槽以及压块V型槽的槽壁都带有圆弧。
[0016]进一步，所述导轨支撑座上设有导轨安装孔，在导轨支撑座顶部开有与所述导轨安装孔相通的竖向窄缝，该窄缝由设置在所述导轨支撑座上的紧固螺钉锁紧。
[0017]相对于现有技术，本发明创造具有以下优势:
[0018](I)装配时，通过调整辊轴的偏心距可以使上、下辊轴抱死导轨，在预制棒切割时，保证了滑动支撑平台沿着导轨平稳顺畅的前后移动，保证了切割断面质量，避免了断面裂纹等情况发生。
[0019](2)压块以及垫块上设有外圆弧形状V型槽，避免了对光纤预制棒表面的损伤，同时，可以支撑多种直径的预制棒，避免了由于不同直径预制棒需要更换支撑组件的麻烦。
[0020](3)预制棒切割时，通过启动气缸，带动压紧组件压紧预制棒，限制其空间的6个自由度，避免切割时由于切割力而产生的预制棒移动或转动，避免切割面脆性断裂、断面不平整，平面度不高、切割表面周围裂纹等缺陷。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本发明创造的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0024]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0025]图4为本发明创造中支撑组件的结构示意图；
图5为本发明创造中辊轴的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-机架;2-定位机构;3-滑行机构;4-滑动支撑平台；5-导轨;6_辊支架;7_定位辊；8-导轨支撑座;9-支撑组件；I O-压紧组件；11-支撑底板；12-垫块；13-垫块V型槽；14-伸出杆;15-驱动缸;16-压块;17-压块V型槽;18-缸支架；19-水槽;20-支撑架;21-定位凹槽;22-辊轴；23-推手组件；24-推手弯管；25-把手底板;26-把手；27-导轨安装孔;28-窄缝;29-紧固螺钉;30-竖撑;31-横撑;32-导轨底板;33-压块固定板;34-导向柱。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0032]—种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，如图1至4所示，包括机架1、定位机构2以及安装在机架I上的滑行机构3;所述定位机构2安装在一滑动支撑平台4上，该滑动支撑平台4左右两端对称设置滑行机构3;所述滑行机构3包括导轨5以及安装在同一辊支架6上的两个定位辊7;所述导轨5通过导轨支撑座8安装在所述机架I上;两所述定位辊7相对应的布置在所述导轨5的上方和下方，且二者均可在所述导轨5上沿轴向滑动;所述滑动支撑平台4安装在所述辊支架6上端;所述定位机构2包括支撑组件9和压紧组件10;所述支撑组件9包括支撑底板11、安装在支撑底板11上的垫块12;垫块12上设有垫块V型槽13;所述支撑底板11安装在所述滑动支撑平台4上;所述压紧组件10包括伸出杆14朝下设置的驱动缸15、在驱动缸15伸出杆14下端安装有压块16;所述压块16对应所述垫块12设置，其上设有压块V型槽17;所述驱动缸15通过缸支架18安装在所述滑动支撑平台4上。上述的垫块12以及压块16优选特氟龙材质垫块和压块。
[0033]具体的，在支撑板底板11的正中间安装了一个压紧组件10，压块12通过压块固定板33固定在驱动缸15的伸出杆14下端，在缸支架18上设置竖直的导向柱34，压块固定板可以在驱动缸的驱动下沿导向柱34上下滑动，当预制棒放置在支撑组件上时，启动气缸，其整体下移并压紧预制棒，限制其空间的6个自由度，避免了切割时，棒子发生移动或转动。
[0034]需要说明的是，上述的驱动缸15可以是液压缸、电动缸或气缸中的一种。装配时，通过调整辊轴的偏心距可以使上、下辊轴抱死导轨5，在预制棒切割时，保证了滑动支撑平台沿着导轨平稳顺畅的前后移动，保证了切割断面质量，避免了断面裂纹等情况发生。
[0035]其中，所述机架I上设有水槽19，此水槽由2mm不锈钢板折板焊接而成。机架I主要由竖撑30以及横撑31焊接而成，竖撑30以及横撑31优选采用铝型材。导轨5通过导轨底板32固定在横撑31上表面，导轨底板32通过螺栓固定在横撑31上，水槽19通过螺栓固定在横撑31下表面。
[0036]其中，所述支撑底板11上沿长度方向等间距设置有8个垫块12，所述垫块12与所述支撑底板11之间设有支撑架20，支撑架20通过蝶形螺栓连接在所述支撑底板11上。
[0037]其中，所述定位棍7沿圆周方向设有定位凹槽21，该定位凹槽21与所述导轨5外表面吻合。定位凹槽21优选采用圆弧凹槽，刚好和导轨表面配合。确保压紧光纤预制棒时，光纤预制棒受力均匀、稳定，实现在两个导轨上前后自由、平稳和顺畅地滑行。
[0038]上述的定位辊7通过辊轴22安装在所述辊支架6上;所述辊轴22为偏心轴，通过旋转调整辊轴22，调整偏心距(辊轴22的偏心距一般优选为5mm)，使上下对应的定位辊7抱紧导轨5，使滑动支撑平台4及其上部的部件稳定滑行，如图5所示，在辊轴22的两端铣扁，便于旋转调节辊轴22。
[0039]定位棍7优选MC尼龙合金棍，用于固定定位棍7的棍轴22两端通过深沟球轴承固定在辊支架6上，使用可靠性高。
[0040]其中，所述滑动支撑平台4上还设有推手组件23;所述推手组件23包括固定在所述滑动支撑平台4上的推手弯管24、以及推手弯管24上的把手底板25;在把手底板25上安装有把手26。
[0041]其中，所述垫块V型槽13以及压块V型槽17的槽壁都带有圆弧。V字形的外圆弧形状避免了对光纤预制棒表面的损伤，加之8个支撑架和支撑板底板之间通过蝶形螺栓连接，便于后续调整各个支撑组件之间的距离。同时，垫块V型槽13以及压块V型槽17可以支撑多种直径的预制棒，避免了由于不同直径预制棒需要更换支撑组件的麻烦。
[0042]其中，所述导轨支撑座8上设有导轨安装孔27，在导轨支撑座8顶部开有与所述导轨安装孔27相通的竖向窄缝28，该窄缝28由设置在所述导轨支撑座8上的紧固螺钉29锁紧。窄缝28—般缝宽3_即可。缝隙的两侧面分别开有螺纹孔和沉头通孔，用于后续导轨装配后锁紧，防止导轨在圆孔内前后移动，导轨支撑座8及导轨5均用不锈钢材料。
[0043]预制棒切割时，通过启动气缸，带动压紧组件10压紧预制棒，限制其空间的6个自由度，避免切割时由于切割力而产生的预制棒移动或转动，避免切割面脆性断裂、断面不平整，平面度不高、切割表面周围裂纹等缺陷。
[0044]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:包括机架、定位机构以及安装在机架上的滑行机构;所述定位机构安装在一滑动支撑平台上，该滑动支撑平台左右两端对称设置滑行机构；所述滑行机构包括导轨以及安装在同一辊支架上的两个定位辊;所述导轨通过导轨支撑座安装在所述机架上;两所述定位辊相对应的布置在所述导轨的上方和下方，且二者均可在所述导轨上沿轴向滑动;所述滑动支撑平台安装在所述辊支架上端;所述定位机构包括支撑组件和压紧组件;所述支撑组件包括支撑底板、安装在支撑底板上的垫块;所述垫块上设有垫块V型槽;所述支撑底板安装在所述滑动支撑平台上;所述压紧组件包括伸出杆朝下设置的驱动缸、在驱动缸伸出杆下端安装有压块;所述压块对应所述垫块设置，其上设有压块V型槽;所述驱动缸通过缸支架安装在所述滑动支撑平台上。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述机架上设有水槽。3.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述支撑底板上沿长度方向等间距设置有8个所述垫块，所述垫块与所述支撑底板之间设有支撑架。4.根据权利要求3所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述支撑架通过蝶形螺栓连接在所述支撑底板上。5.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述定位辊沿圆周方向设有定位凹槽，该定位凹槽与所述导轨外表面吻合。6.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述定位辊通过辊轴安装在所述辊支架上;所述辊轴为偏心轴，在辊轴的两端铣扁。7.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述滑动支撑平台上还设有推手组件;所述推手组件包括固定在所述滑动支撑平台上的推手弯管、以及推手弯管上的把手底板;在把手底板上安装有把手。8.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述垫块V型槽以及压块V型槽的槽壁都带有圆弧。9.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒切割设备的滑动支撑装置，其特征在于:所述导轨支撑座上设有导轨安装孔，在导轨支撑座顶部开有与所述导轨安装孔相通的竖向窄缝，该窄缝由设置在所述导轨支撑座上的紧固螺钉锁紧。
【文档编号】C03B37/012GK105948475SQ201610247870
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】沈小平, 王祥, 蒋小强, 满小忠, 向德成, 张峰伟
【申请人】江苏通鼎光棒有限公司