一种高精密度金属AI眼镜连接结构的制作方法

本实用新型涉及的五金制品的技术领域，尤其是涉及高精密度金属ai眼镜连接结构。

背景技术：

目前ai技术正迅猛发展，ai眼镜作为ai技术的衍生产品也自市面上逐渐流通。

现有的ai眼镜包括镜框和镜腿，与普通眼镜相比ai眼镜上搭载有可与佩戴者进行交互的ai系统，用于实现ai系统搭载的电子器件安装在塑料制成的镜框和镜腿上，因此ai眼镜的镜框、镜腿体积常大于普通眼镜的镜框和镜腿。

现有的ai眼镜的镜框常开设有凹槽，用于实现镜框与镜腿的铰接的连接件嵌入凹槽中并通过胶水实现与凹槽槽壁的固定，进而完成镜框与连接在连接件上的镜腿的连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过胶水对连接件进行粘接时易导致部分胶水溢出凹槽并流到ai眼镜表面或连接件上用于实现镜框与镜腿铰接的轴件上，进而操作者需在实现连接件的粘接后对溢出的胶水进行清理，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精密度金属ai眼镜连接结构，操作者不需实用胶水即可实现镜框与镜腿的连接，具有可提高操作方便性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度金属ai眼镜连接结构，包括用于嵌入开设在镜框侧部的凹槽的第一连接件和用于与镜腿可拆卸连接的第二连接件，所述第二连接件与第一连接件铰接，所述第一连接件一端开设有供镜框侧部开设的凹槽槽壁上凸出的凸起嵌入的第一插槽，所述第一连接件一面上固定有用于嵌入镜框侧部开设的凹槽槽壁上开设的一凹陷的第一凸起。

通过采用上述技术方案，操作者通过将第一连接件插入镜框侧部开设的凹槽，使凹槽端壁上凸出的凸起插入第一插槽中，在第一连接件插入凹槽的过程中在第一凸起的推动下塑料制成的镜框发生弹性形变，镜框侧部的凹槽开口变大，第一凸起移动至对准镜框侧部开设的凹陷处时镜框在自身弹力作用下镜框恢复原状，第一凸起嵌入凹槽槽壁上开设的凹陷处，进而实现了第一连接件的在镜框上的安装，与第一连接件铰接的第二连接件上连接有镜腿，故实现了镜腿与镜框的连接，不需运用胶水即可实现第一连接件与镜框的连接，避免了操作者后续对溢出的胶水进行清理，提高操作者操作的方便性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件一侧从镜框侧部开设的凹槽露出，另一侧上设有与镜框侧部开设的凹槽的一弧面侧壁适配的导向弧面。

通过采用上述技术方案，在第一连接件移入镜框侧部开设的凹槽时，导向弧面与该凹槽一弧面侧壁抵接，在导向弧面的导向下第一连接件流畅滑入该凹槽，提高第一连接件安装和镜框形变的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件上凸出有用于嵌入镜框侧部开设的凹槽的弧面侧壁上开设的一凹陷的第二凸起，所述第二凸起设置在导向弧面上，所述第二凸起的凸出面呈弧面。

通过采用上述技术方案，第二凸起嵌入镜框侧部开设的凹槽侧壁上的凹陷处，加强了对第一连接件安装的牢固性，且第二凸起表面呈弧面设置，提高第一连接件移动和镜框形变的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件从镜框侧部开设的凹槽露出的一面上开设有第一连接槽，所述第二连接件与第一连接槽滑动连接，所述第一连接件开设有穿入第一连接槽的第一穿孔，所述第二连接件上开设有穿透第二连接件且与第一穿孔对准的第二穿孔，所述第一连接件上设置有穿过第一穿孔、第二穿孔的轴件，所述轴件与第一穿孔、第二穿孔转动连接。

通过采用上述技术方案，穿过第一穿孔与第二穿孔的轴件实现第二连接件和第一连接件的铰接，第一连接槽的开设为第二连接件的设置提供了空间，同时也减少了第一连接件的体积和质量，避免第一连接件重量过大而增加ai眼镜佩戴者的负重，提高ai眼镜佩戴的舒适度，开设有第一连接槽的第一连接件可通过金属注射成形技术进行生产，产出的第一连接件为高精密度金属件，具有较好的硬度和抗形变能力，可提高第一连接件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件上开设有用于供镜框侧部开设的凹槽槽壁上凸出的另一凸起插入的第三穿孔，所述第三穿孔与第一连接槽相通。

通过采用上述技术方案，镜框侧部开设的凹槽槽壁上的另一凸起从第三穿孔穿入第一连接槽，提高了第一连接件与镜框的连接稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接槽远离第一插槽槽壁端部固定有第三凸起，所述第二连接件一侧开设有供第三凸起嵌入的缺口。

通过采用上述技术方案，第三凸起嵌入缺口内并与缺口内壁抵接可限制第二连接架内的转动角度，从而限制镜腿的转动角度，由于ai眼镜的镜腿、镜框上均安装有用于实现ai眼镜智能化的电子器件且镜腿上的电子器件常通过电线与镜框上的电子器件连接，限制镜腿的转动角度有助于避免电线由于镜腿的过度转动而出现过度弯折或拉伸，增加ai眼镜的使用寿命，同时限制镜腿的可转动角度，避免佩戴者在佩戴上ai眼镜后镜腿仍可转动而影响ai眼镜佩戴的稳定性，提高佩戴者的舒适度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接件上设置有用于在第二连接件转动时与第一连接件抵接以限制第二连接件转动的第四凸起。

通过采用上述技术方案，第四凸起的设置与缺口的开设进行配合，对ai眼镜镜腿两个方向的转动分别进行限制，佩戴者在对ai眼镜进行收纳时常将ai眼镜镜腿延相互靠近的方向转动，并将两镜腿叠在一起，在对ai眼镜收纳时第四凸起抵在第一连接件上，进而为镜框分担了镜腿的压力，同时镜框上设置有显示镜片，第四凸起与第一连接件的抵接限制镜腿的转动可避免镜腿远离第一连接件的一端抵押在显示镜片上而造成显示镜片的损坏，增加ai眼镜的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接件从第一连接槽露出的一侧开设有供镜腿嵌入的第二连接槽，所述第二连接件上开设有供与镜腿螺纹连接的螺钉穿过的第四穿孔。

通过采用上述技术方案，操作者将镜腿伸入第二连接槽后通过穿过第四穿孔搞得螺钉对镜腿进行固定，实现了镜腿与第二连接件的连接，同时避免了镜腿在第二连接件上的晃动，操作者在对第二连接件和镜腿进行连接时第二连接槽槽壁限制了镜腿的摆动，方便操作者调节镜腿伸入第二连接槽的长度从而将镜腿上供螺钉旋入的位置对准第四穿孔，组装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴件包括螺盖部、轴部和螺纹部，所述螺盖部、螺纹部设置在轴部两端处，所述轴部与第一穿孔、第二穿孔转动连接，所述第一连接槽靠近第一凸起的一内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹部与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽对准第一凸起设置，所述螺纹槽对准第一穿孔设置。

通过采用上述技术方案，螺纹部与螺纹槽的连接实现了轴件在第一连接件上的固定，且轴部实现了第一连接件和第二连接件的铰接，佩戴者亦可通过将螺纹部旋出螺纹槽实现轴件与第一连接件、第二连接件的分离，方便需对ai眼镜的检修时对镜框和镜腿的分离；

螺纹槽对准第一凸起设置，轴件在实现第一连接件、第二连接件的铰接的同时可对第一凸起进行支撑，确保第一凸起持续嵌入凹槽槽壁上开设的凹陷，提高第一连接件安装的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件开设有第一穿孔的一面上固定有第五凸起，所述第五凸起为环形凸起，所述第一穿孔开设在第五凸起围成的区域内。

通过采用上述技术方案，当第一连接件插入镜框侧部的凹槽后第五凸起与镜框抵接进而限制第一连接件插入的距离，第五凸起与第一凸起、第一插孔配合从而加强第一连接件在镜框上连接的稳固性；第五凸起围绕螺盖部设置，进而减少了螺盖部与外界物体的误碰撞，进而避免了由于螺盖部受到误碰撞而引起的轴件松动，提高第一连接件、第二连接件连接的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者通过将第一连接件插入镜框侧部开设的凹槽，使凹槽端壁上凸出的凸起插入第一插槽中，第一凸起嵌入凹槽槽壁上的凹陷处，进而实现了第一连接件的在镜框上的安装，实现了镜腿与镜框的连接，不需运用胶水即可实现第一连接件与镜框的连接，避免了操作者后续对溢出的胶水进行清理，提高操作者操作的方便性；

2.第三凸起嵌入缺口内并与缺口内壁抵接可限制第二连接架内的转动角度，从而限制镜腿的转动角度，避免佩戴者在佩戴上ai眼镜后镜腿仍可转动而影响ai眼镜佩戴的稳定性，提高佩戴者的舒适度；

3.操作者将镜腿伸入第二连接槽后通过穿过第四穿孔搞得螺钉对镜腿进行固定，实现了镜腿与第二连接件的连接，操作者在对第二连接件和镜腿进行连接时第二连接槽槽壁限制了镜腿的摆动，方便操作者调节镜腿伸入第二连接槽的长度从而将镜腿上供螺钉旋入的位置对准第四穿孔，组装方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例另一视角的结构示意图。

图3是本实施例的爆炸视图。

图4是本实施例另一视角的爆炸视图。

图中，1、第一连接件；101、第一插槽；102、第一连接槽；103、第三穿孔；104、第一凸起；105、导向弧面；106、第二凸起；107、第一穿孔；108、螺纹槽；109、第五凸起；110、第三凸起；2、第二连接件；21、连接部；211、第二穿孔；212、第二连接槽；213、缺口；214、第四凸起；22、凸出部；221、第四穿孔；3、轴件；31、螺盖部；32、轴部；33、螺纹部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高精密度金属ai眼镜连接结构，包括第一连接件1和铰接在第一连接件1上的第二连接件2，第一连接件1、第二连接件2均为通过金属注射成形技术生产而成的高精密度金属件，第一连接件1水平插入镜框侧部开设的凹槽内；

参照图1和图2，为了实现第一连接件1在镜框上的稳固安装，第一连接件1一端与第二连接件2铰接，另一端上开设有第一插槽101，第一插槽101穿透第一连接件1从镜框侧部的凹槽中露出的一侧，第一连接件1从将框侧部开设的凹槽露出的一面上开设有与第一插槽101之间存在间隔的第一连接槽102，第二连接件2与第一连接槽102滑动连接，第一连接件1朝向镜框侧部开设的凹槽内的侧面上开设有与第一连接槽102相通的第三穿孔103，镜框侧部开设的凹槽槽壁一端处凸出有两处凸起，两处凸起之间延垂直于第一连接件1动的方向存在间隔，两处凸起分别插入第一插槽101和第三穿孔103；镜框侧部开设的凹槽顶壁上开设有一凹陷，第一连接件1顶部固定有用于嵌入该凹陷的第一凸起104，第一凸起104为圆饼状凸起。

参照图2，为了提高第一连接件1安装的流畅性，第一连接件1上朝向镜框侧部开设的凹槽内的一侧开设有导向弧面105，镜框侧部开设的凹槽侧壁呈弧面，导向弧面105和镜框侧部的凹槽弧面壁适配且相抵。

参照图2，为了进一步提高第一连接件1在镜框上安装的稳固性，导向弧面105上固定有第二凸起106，第二凸起106用于嵌入镜框侧部开设的凹槽的弧面壁上开设的一凹陷处，第二凸起106凸出的一面呈弧面。

参照图3和图4，为了实现第二连接件2与第一连接件1的铰接连接，第一连接件1上设置有轴件3，轴件3包括螺盖部31、轴部32和螺纹部33，螺盖部31、螺纹部33设置于轴部32两端处，螺盖部31、轴部32、螺纹部33一体连接，螺盖部31上开设有供螺丝刀插入的十字槽，第一连接槽102底壁上开设有竖直穿透第一连接件1的第一穿孔107，第二连接件2包括连接部21和凸出部22，连接部21与凸出部22一体连接，连接部21与第一连接槽102水平滑动连接，连接部21上竖直开设有穿透连接部21的第二穿孔211，轴部32过第二穿孔211、第一穿孔107并与第一穿孔107、第二穿孔211转动连接，螺盖部31位于第一连接件1底部，第一连接槽102顶壁上开设有螺纹槽108，螺纹部33与螺纹槽108螺纹连接，第一穿孔107、第二穿孔211、螺纹槽108和第一凸起104对准设置。

参照图3和图4，第一连接件1开设有第一穿孔107的一面上固定有第五凸起109，第五凸起109为环形凸起，第一穿孔107开设在第五凸起109围成的区域内，当螺纹部33旋入螺纹槽108内时螺盖部31位于第五凸起109围起的空间内，第五凸起109的高度大于螺盖部31高度，当第一连接件1插入镜框侧部开设的凹槽后第五凸起109与镜框抵接，进而限制了第一连接件1的插入距离，避免第一连接件1过度的插入导致的镜框外壳破损。

参照图3和图4，为了实现第二连接件2与镜腿的连接，连接部21侧部开设有供镜腿嵌入的第二连接槽212，第二连接槽212开设在连接部21从第一连接槽102露出的一侧上，第二连接槽212与第一连接槽102相通，第二穿孔211与第二连接槽212相通，第二穿孔211穿透第二连接槽212顶壁和底壁，连接部21一端通过轴件3铰接在第一连接件1上，凸出部22设置在连接部21另一端上，凸出部22上水平开设有第四穿孔221，操作者通过穿透第四穿孔221并与镜腿螺纹连接的螺钉将镜腿固定在第二连接件2上。

为了通过限制连接部21转动角度进而限制镜腿的转动角度，第一连接槽102远离第一插槽101的槽壁端部固定有第三凸起110，连接部21远离第二连接槽212开设的一侧的侧壁上开设有缺口213，第三凸起110嵌入缺口213进而限制了连接部21的转动；连接部21靠近凸出部22的端部顶面和底面上固定有第四凸起214，第四凸起214与第一连接件1的抵接限制了连接部21另一个方向的转动。

本实施例的实施原理为：对第一连接件1进行安装时，操作者将第一连接件1对准镜框侧部开设的凹槽并将第一连接件1移入该凹槽内，该凹槽槽壁上凸出的两凸起分别插入第一插槽101和第三穿孔103，第一凸起104与镜框抵接时带动镜框发生弹性形变，待第一连接件1移动至第五凸起109与镜框抵接时第一凸起104与镜框侧部开设的凹槽顶壁上开设的凹陷对准，第一凸起104嵌入该凹陷内且镜框恢复原状，第一连接件1固定在镜框侧部。

操作者将镜腿插入第二连接槽212并通过穿过第四穿孔221的螺钉将镜腿固定在第二连接件2上后，操作者再将连接部21滑入第一连接槽102并将第一穿孔107、第二穿孔211、螺纹槽108对准，操作者再将轴部32和螺纹部33穿过第一穿孔107和第二穿孔211，并将螺纹部33旋入螺纹槽108，螺盖部31完全进入第四凸起214围起的空间内，完成了第二连接件2与第一连接件1的连接，进而完成了镜腿与镜框的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。