一种用于LCM成品测试的测试台的制作方法

本实用新型涉及lcm测试领域，特别涉及一种用于lcm成品测试的测试台。

背景技术：

lcm（lcdmodule）即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，pcb电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。

为了确保lcm成品的性能，在lcm成品做好后，都要对其性能，如显示效果，稳定性及电气性能等进行测试。目前，对lcm成品进行测试时，一般是先将lcm成品摆放在测试台上，测试台中安装有pcb板，pcb板中设置有用于测设lcm成品的程序，然后工作人员将lcm成品的接线端与测试台上的接口连接，并且将测试出的数据投放在显示屏上，然后将测试的数据与lcm样品测试出的范围进行对比，从而判断lcm成品的优劣。

然而，现有的测试方法大多是将lcm成品简单的放置在测试台上，然后将lcm成品的接线端与测试台上的接口连接，使得在测试时lcm成品容易发生移动，使得接线端与测试台上的接口断开，使得lcm成品在测试时测不出数据，因此工作人员需要在将lcm成品重新放置在测试台上，进而影响测试的速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于lcm成品测试的测试台，其可增强lcm成品在测试台上的稳定性，从而，提高其测试效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于lcm成品测试的测试台，包括测试台，所述测试台内安装有设有检测lcm成品程序的pcb板，所述测试台的上方设置有放置板，所述测试台的上表面垂直设置有u型支架，所述u型支架内设置有下压板，所述下压板的相对两侧滑移连接于u型支架的相对两内侧，所述下压板位于所述放置板的上方，所述u型支架内设置有驱动下压板上下往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于u型支架侧壁的横向往复丝杠、滑移连接于横向往复丝杠的滑移块、设置于滑移块的两相对侧壁的铰接杆以及驱动横向往复丝杠转动的驱动件；所述铰接杆的上端铰接设置于滑移块、下端铰接设置于下压板的上表面。

通过采用上述技术方案，在进行lcm成品的测试时，先将lcm成品放置在测试台的放置板上，启动驱动件，驱动件带动横向往复丝杠转动，横向往复丝杠带动滑移块向右移动，滑移块带动铰接杆向下移动，铰接杆带动下压板向下移动，使得下压板的下表面与lcm成品接触，实现，对lcm成品的固定，方便测试台对lcm成品进行测试，待测试完毕，再次启动驱动件，驱动件带动横向往复丝杠转动，横向往复丝杠带动滑移块向左移动，滑移块带动铰接杆向上移动，铰接杆带动下压板向上移动，使得下压板的下表面与lcm成品分离，工作人员将lcm成品取下即可。其可增强lcm成品在测试台上的稳定性，从而，提高其测试效率。

本实用新型进一步设置为：所述横向往复丝杠、滑移块以及铰接杆均设置有两个，两个所述横向往复丝杠同轴设置，且两个所述横向往复丝杠共用一个驱动件。

通过采用上述技术方案，将横向往复丝杠、滑移块以及铰接杆均设置为两个，增强下压板上下滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动把手。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为驱动把手，方便工作人员转动横向往复丝杠，进一步实现对横向往复丝杠的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述u型支架的侧壁设置有防止驱动把手自转的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，以防止横向往复丝杠发生自转，影响到下压板的下压稳定性，从而，进一步增强下压板和lcm成品之间的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固设于横向往复丝杠的棘轮以及铰接设置于u型支架侧壁的棘爪，所述棘爪卡接于棘轮。

通过采用上述技术方案，采用棘爪和棘轮相配合的方式，用以限制横向往复丝杠发生自转，结构简单，且方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述u型支架的外壁固设有连接轴，所述棘爪转动连接于连接轴，所述棘爪和u型支架之间设置有扭簧，所述扭簧的一端固设有于u型支架外壁、另一端固设于棘爪靠近u型支架外壁的一侧。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置，使得当棘爪卡接于棘轮的时候，时刻保持棘爪和棘轮的卡接，防止在人为不操作的情况下，棘爪自己脱离棘轮。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的上表面于其四个端角处分别开设有滑移孔，所述放置板于滑移孔的位置处设置有方便lcm成品拿取的弹起组件。

通过采用上述技术方案，弹起组件的设置，方便工作人员将lcm成品放上或者取下。

本实用新型进一步设置为：所述放置板于滑移孔的位置处开设有安装槽，所述弹起组件包括穿设于滑移孔的弹起柱以及安装于安装槽内的压缩弹簧，所述弹起柱于安装槽内的一端固设有限位外凸环，所述压缩弹簧的一端抵接于限位外凸环、另一端抵接于安装槽的底壁。

通过采用上述技术方案，在lcm成品测试完之后，将下压板抬起，使得下压板与lcm成品分离，在压缩弹簧的作用下，弹起柱弹起，将lcm成品向上顶起，便于工作人员将其取下。

本实用新型进一步设置为：所述测试台分为两部分，包括上测试板和下测试板，所述上测试板和所述下测试板相互靠近的一端通过合页铰接、另一端通过锁扣锁紧固定。

通过采用上述技术方案，由于工作人员有时需要对测试台中的pcb板进行检测，来保证测试结果的准确，或者pcb板需要更换和维护时，一般需要将测试台打开，为了方便工作人员将测试台打开，将测试台分成两部分，包括上测试板和下测试板，二者的一端铰接在一起，使得工作人员只需要将上测试板的一端抬起，就能将测试台打开，从而使得测试台的打开更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行lcm成品的测试时，先将lcm成品放置在测试台的放置板上，启动驱动件，驱动件带动横向往复丝杠转动，横向往复丝杠带动滑移块向右移动，滑移块带动铰接杆向下移动，铰接杆带动下压板向下移动，使得下压板的下表面与lcm成品接触，实现，对lcm成品的固定，方便测试台对lcm成品进行测试，待测试完毕，再次启动驱动件，驱动件带动横向往复丝杠转动，横向往复丝杠带动滑移块向左移动，滑移块带动铰接杆向上移动，铰接杆带动下压板向上移动，使得下压板的下表面与lcm成品分离，工作人员将lcm成品取下即可。其可增强lcm成品在测试台上的稳定性，从而，提高其测试效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图一；

图2是本实用新型整体结构示意图二；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型中放置板以及弹起组件的剖面结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、测试台；11、上测试板；12、下测试板；21、pcb板；22、锁扣；23、合页；3、放置板；31、滑移孔；32、安装槽；4、u型支架；5、下压板；6、驱动组件；61、横向往复丝杠；62、滑移块；63、铰接杆；64、驱动把手；7、限位组件；71、棘轮；72、棘爪；73、连接轴；74、扭簧；8、弹起组件；81、弹起柱；811、限位外凸环；82、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于lcm成品测试的测试台，包括测试台1，测试台1包括上测试板11和下测试板12，上测试板11和下测试板12两两对接的一端通过合页23铰接、两两对接的另一端通过锁扣22锁紧固定，测试台1内部于上测试板11和下测试板12之间安装有pcb板21（图中未示出），pcb板21设有检测lcm成品的程序，用于对lcm成品进行检测。

参照图1、图4，上测试板11的上表面固定连接有放置板3，放置板3的上表面于其四个端角处分别开设有滑移孔31，放置板3于滑移孔31的位置处设置有弹起组件8，用于方便lcm成品的拿取。

参照图4、图5，弹起组件8包括弹起柱81以及压缩弹簧82，放置板3于滑移孔31的位置处开设有安装槽32，弹起柱81穿设于滑移孔31，且穿设于滑移孔31后的端部置于安装槽32内，弹起柱81置于安装槽32内的一端一体成型有限位外凸环811，限位外凸环811沿安装槽32的槽壁轴向滑移；压缩弹簧82安装于安装槽32内，且压缩弹簧82的一端抵接于限位外凸环811、另一端抵接于安装槽32的底壁。

弹起柱81置于放置板3外的一端呈锥形设置，方便lcm成品的放置，在使用时，先将lcm成品放置在放置板3上，并且将弹起柱81与lcm成品边角上的通孔配合，使得lcm成品准确稳定的放置在放置板3上，弹起柱81在压缩弹簧82的作用下，对lcm成品起到支撑的作用，方便工作人员拿取lcm成品。

参照图1、图2，上测试板11的上表面垂直设置有u型支架4，u型支架4的下端固定连接于上测试板11的上表面，u型支架4内设置有下压板5，下压板5的相对两侧滑移连接于u型支架4的相对两内侧，且下压板5始终位于放置板3的上方；下压板5的下表面与lcm成品接触的位置处安装有橡胶垫51，使得下压板5与lcm成品接触时不会对lcm成品造成损伤。

在lcm成品的测试中，由于lcm成品比较精密，使得一个很小的静电都可以将lcm成品上的微小的元器件击穿，导致lcm成品报废，为了减小静电的产生，将测试台1和u型支架4设置为由塑料或者玻璃制成，而且这里的下压板5和放置板3也是由塑料或者玻璃制成。

u型支架4内设置有驱动组件6，用于驱动下压板5上下往复运动，驱动组件6包括驱动把手64、两个横向往复丝杠61、与两个横向往复丝杠61一一对应的滑移块62以及四根铰接杆63，每两根铰接杆63与一个滑移块62相对应；两个横向往复丝杠61同轴设置，其中一个横向往复丝杠61的一端转动连接于u型支架4的内壁，且穿设于u型支架4内壁后的端部和驱动把手64固定连接，其另一端和另一个横向往复丝杠61固定连接，另一个横向往复丝杠61的另一端转动连接于u型支架4远离驱动把手64一侧的内壁；两个滑移块62分别螺纹连接于横向往复丝杠61，与滑移块62相对应的两个铰接杆63的上端分别通过上铰接轴铰接设置于滑移块62的相对两侧、下端通过下铰接轴铰接设置于下压板5的上表面。

转动驱动把手64，驱动把手64带动两个横向往复丝杠61同轴心转动，两个横向往复丝杠61带动两个滑移块62相互靠近或者相互远离，从而，带动下压板5上下往复运动，实现对lcm成品的压紧固定。

参照图2、图3，u型支架4的侧壁于驱动把手64的位置处设置有限位组件7，用于防止驱动把手64发生自转。

限位组件7包括连接轴73、扭簧74、棘轮71以及棘爪72，连接轴73固定连接于u型支架4的外壁，棘爪72转动连接于连接轴73远离u型支架4的一端，扭簧74套设于连接轴73的外周面，扭簧74的一端固定连接于u型支架4外壁、另一端固定连接于棘爪72靠近u型支架4外壁的一侧；棘轮71固定连接于横向往复丝杠61的外周面，且棘爪72卡接于棘轮71。

下压板5将lcm成品压紧固定后，扳动棘爪72，使得棘爪72卡接于棘轮71，横向往复丝杠61将不会发生自转，增强下压板5对于lcm成品压紧固定的稳定性。

本实施例的实施原理为：在进行lcm成品的测试时，先将lcm成品放置在上测试板11的放置板3上，并且将弹起柱81与lcm成品边角上的通孔配合，使得lcm成品准确稳定的放置在放置板3上，转动驱动把手64，驱动把手64带动两个横向往复丝杠61同轴心转动，两个横向往复丝杠61带动两个滑移块62相互靠近，从而，使得下压板5向下运动，实现对lcm成品的压紧固定，接着扳动棘爪72，使得棘爪72卡接于棘轮71，横向往复丝杠61将不会发生自转，然后进行测试；待测试完毕，再次转动驱动把手64，驱动把手64带动两个横向往复丝杠61同轴心转动，两个横向往复丝杠61带动两个滑移块62相互远离，从而，使得下压板5向上运动，实现下压板5与lcm成品分离，在压缩弹簧82的作用下，弹起柱81弹起，将lcm成品向上顶起，便于工作人员将lcm成品取下，即完成整体的测试工作。其可增强lcm成品在测试台1上的稳定性，从而，提高其测试效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。