熔纤卡座及熔纤盘的制作方法

1.本实用新型涉及光纤线缆配线设备技术领域，尤其提供一种熔纤卡座及熔纤盘。


背景技术：

2.光纤通信使得高速信息传输得以实现，它以高带宽、速率快及抗电磁污染等优势被广泛应用于通信传输干线及接入网中。相较于常规电缆而言，光纤线缆比较脆弱，因此，在对光纤线缆进行熔接时，常常会用到熔纤盘，以对熔接后的光纤线缆进行保护固定。
3.光纤线缆中一般含有一根用于保护光纤的钢芯，在放置光纤线缆时，光纤线缆的钢芯必须位于光纤的下方，否则，钢芯会将光纤压断，然而，施工人员常常不注意这个细节而将光纤线缆随意放置，导致光纤线缆损坏，大幅增加光纤线缆在熔接过程中的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔纤卡座及熔纤盘，旨在解决光纤线缆在熔接过程中容易出现损坏情况的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔纤卡座，用于固定光纤线缆，包括座体和磁性件，所述座体上设有依次布置的多个夹持件，相邻两所述夹持件之间形成用于供所述光纤线缆置入的夹持间隙，所述磁性件设置于所述座体背离各所述夹持件的表面上。
6.本实用新型实施例提供的熔纤卡座至少具有以下有益效果：在对光纤线缆进行熔接时，施工人员将各光纤线缆置入对应的夹持间隙内，此时，在磁性件的磁吸作用下，光纤线缆中的钢芯朝磁吸方向移动，使光纤线缆中的钢芯移动至光纤的下方，可避免在对光纤线缆进行熔接时钢芯将光纤压断的情况发生，有效减少光纤线缆在熔接过程中的损耗，另外，相邻两夹持件将对应的光纤线缆夹紧，并且，磁性件将光纤线缆的钢芯吸住，有效将光纤线缆位置固定，避免光纤线缆在熔接过程中出现晃动，有效提高熔接效果。
7.在其中一实施例中，所述熔纤卡座还包括粘接件，所述磁性件通过所述粘接件与所述座体相连接。
8.在其中一实施例中，所述熔纤卡座还包括紧固件，所述磁性件通过所述紧固件与所述座体相连接。
9.在其中一实施例中，所述座体上开设有多个通孔，所述磁性件通过各所述通孔与各所述夹持间隙相连通。
10.在其中一实施例中，至少一所述夹持间隙的宽度大于其它所述夹持间隙的宽度。
11.在其中一实施例中，所述熔纤卡座还包括盖板，所述盖板盖设于所述座体上，以将各所述夹持间隙封闭。
12.在其中一实施例中，所述盖板上设有标识件。
13.在其中一实施例中，各所述夹持件上均设有限位部，各所述限位部与各所述光纤线缆对应抵接。
14.为实现上述目的，本实用新型还提供一种熔纤盘，包括盘体和上述熔纤卡座，所述熔纤卡座设于所述盘体上。
15.由于上述熔纤盘采用了上述熔纤卡座的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
16.在其中一实施例中，所述盘体为金属盘，所述熔纤卡座的磁性件与所述盘体磁性吸合。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的熔纤卡座的结构示意图；
19.图2为图1所示熔纤卡座的爆炸图；
20.图3为图1所示熔纤卡座中的座体的结构示意图；
21.图4为图1所示熔纤卡座的使用状态结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10、熔纤卡座，11、座体，111、夹持件，1111、限位部，112、夹持间隙，113、通孔，114、底板，115、加强筋，116、插接部，12、磁性件，13、粘接件，14、盖板，141、标识件，142、插接孔，20、光纤线缆。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请结合图1至图4所示，一种熔纤卡座10，用于固定光纤线缆20，包括座体11和磁性件12，座体11上设有依次布置的多个夹持件111，相邻两夹持件111之间形成用于供光纤线缆20置入的夹持间隙112，磁性件12设置于座体11背离各夹持件111的表面上。
29.采用上述熔纤卡座10对光纤线缆20进行熔接时，施工人员将各光纤线缆20置入对应的夹持间隙112内，此时，在磁性件12的磁吸作用下，光纤线缆20中的钢芯朝磁吸方向移动，使光纤线缆20中的钢芯移动至光纤的下方，可避免在对光纤线缆20进行熔接时钢芯将光纤压断的情况发生，有效减少光纤线缆20在熔接过程中的损耗，另外，相邻两夹持件111将对应的光纤线缆20夹紧，并且，磁性件12将光纤线缆20的钢芯吸住，有效将光纤线缆20位置固定，避免光纤线缆20在熔接过程中出现晃动，有效提高熔接效果。
30.具体地，请结合图1和图2所示，多个夹持件111排列成相互分隔的两组列，一组夹持件111将各光纤线缆20的一端夹持固定，另一组夹持件111将各光纤线缆20的另一端夹持固定，从而更有效地将各光纤线缆20固定。
31.具体地，请结合图1至图3所示，座体11包括底板114，各夹持件111均设置在底板114上，并且，各夹持件111与底板114之间分别设有加强筋115，以增加各夹持件111与底板114的连接强度，防止各夹持件111与底板114的连接处发生断裂。
32.在本实施例中，请结合图1、图2和图4所示，熔纤卡座10还包括粘接件13，磁性件12通过粘接件13与座体11相连接，有效提高磁性件12的拆装便捷度，同时有效简化熔纤卡座10结构，降低熔纤卡座10的生产成本。
33.在本实施例中，座体11上开设有多个通孔113，磁性件12通过各通孔113与各夹持间隙112相连通，有效避免座体11对磁性件12的磁力造成阻隔，从而增强磁性件12对各光纤线缆20的钢芯的磁吸强度，以保证各光纤线缆20置入对应的夹持间隙112后各钢芯均能随磁吸方向朝下设置，更有效避免在对光纤线缆20进行熔接时钢芯将光纤压断的情况发生，进一步减少光纤线缆20在熔接过程中的损耗。
34.在本实施例中，请结合图1至图4所示，至少一夹持间隙112的宽度大于其它夹持间隙112的宽度。光纤线缆20一般可按截面形状分为圆状线缆和扁圆状线缆，扁圆状线缆的宽度一般大于圆状线缆的宽度，通过采用上述技术方案，使上述熔纤卡座10可同时适用于圆状线缆和扁圆状线缆，与传统的熔纤卡座相比，上述熔纤卡座10具有更好的通用性能。
35.在本实施例中，请结合图1、图2和图4所示，熔纤卡座10还包括盖板14，盖板14盖设于座体11上，以将各夹持间隙112封闭。通过设置盖板14将各夹持间隙112封闭，有效避免各光纤线缆20在熔接过程中出现脱离夹持间隙112的情况，有效提高上述熔纤卡座10的使用可靠性。
36.具体地，请结合图1和图2所示，座体11上设有多个插接部116，盖板14上开设有多个插接孔142，各插接部116插接于对应的插接孔142内，以将盖板14安装在座体11上，结构简单，拆装操作方便。
37.具体地，请结合图1和图2所示，盖板14上设有标识件141，该标识件141可用于标示各夹持间隙112的次序、光纤线缆20的放置朝向等，施工人员可通过观察标识件上的标识标志，可准确地将各光纤线缆20置入对应的夹持间隙112内，有效避免施工人员随意对光纤线缆20进行放置，操作更加直观、方便。
38.在本实施例中，请结合图4所示，各夹持件111上均设有限位部1111，各限位部1111与各光纤线缆20对应抵接，通过各限位部1111对各光纤线缆20进行限位，有效避免各光纤线缆20在熔接过程中出现脱离夹持间隙112的情况，有效提高上述熔纤卡座10的使用可靠性。
39.具体地，请结合图4所示，各限位部1111分别为设置于各夹持件111朝向对应的夹持间隙112的壁面的凸部。
40.实施例二
41.本实施例与实施例一的区别在于磁性件12与座体11的连接方式。
42.在本实施例中，熔纤卡座10还包括紧固件，如螺栓、螺钉等，磁性件12通过紧固件与座体11相连接，有效提高磁性件12的拆装便捷度，同时有效简化熔纤卡座10结构，降低熔纤卡座10的生产成本。
43.一种熔纤盘，包括盘体和上述熔纤卡座10，熔纤卡座10设于盘体上。
44.由于上述熔纤盘采用了上述熔纤卡座10的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.在本实施例中，盘体为金属盘，如铁盘、钢盘等，熔纤卡座10的磁性件12与盘体磁性吸合，使熔纤卡座10的固定操作和拆卸操作变得更加方便。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。