一种闪光灯模组的制作方法

1.本实用新型涉及闪光灯技术领域，尤其涉及一种闪光灯模组。


背景技术：

2.当人们使用移动终端进行拍摄时，经常会处在夜间或者是环境光线不好的条件下，因此闪光灯作为一种常见的光线补强装置，已经被广泛应用在移动终端上。目前，闪光灯模组设置有透光基板和fpc板(flexible printed circuit，柔性电路板)，fpc板上电连接有led灯珠(light emitting diode，发光二极管)，透光基板的一侧固定在移动终端的壳体上，另一侧开设有用于容纳led灯珠的容纳槽，容纳槽底面设置有形成菲涅尔透镜的纹路，但透光基板朝向led灯珠的一侧为平面，当所需菲涅尔透镜的纹路的高度较高时，为了避免纹路露出容纳槽，需要将透光基板整体加厚，增加了移动终端的重量，且闪光灯模组与移动终端内部其他结构连接时，增厚了移动终端的厚度，影响了移动终端的便携程度。
3.基于此，亟需一种闪光灯模组用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种闪光灯模组，保护了形成菲涅尔透镜的纹路，提高了闪光灯模组的补光效果，减轻了对移动终端重量和厚度的影响，保证了移动终端的便携程度。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种闪光灯模组，包括：
7.fpc组件，包括fpc板，所述fpc板的一侧固定有led灯珠，且所述led灯珠与所述fpc板电连接；
8.闪光灯罩，包括透光基板，所述透光基板包括第一凸台，所述第一凸台设置于所述透光基板的一侧，所述第一凸台的端面上垂直开设有容纳槽，所述容纳槽底面设置有形成菲涅尔透镜的纹路，所述fpc板固定于所述透光基板设置所述第一凸台的一侧，且所述led灯珠置于所述容纳槽内。
9.优选地，所述透光基板还包括第二凸台，所述第二凸台设置于所述透光基板的另一侧，所述第二凸台能够固定于移动终端的壳体内壁上。
10.优选地，所述第二凸台的端面上设有第一粘贴层，所述第一粘贴层用于将所述闪光灯模组粘贴在所述移动终端的壳体内壁。
11.优选地，所述第二凸台包括凸起部，所述凸起部设置在所述第二凸台的端面上，所述第一粘贴层呈环形，所述凸起部置于所述第一粘贴层的中心通孔内，所述凸起部与所述容纳槽正对设置。
12.优选地，所述fpc组件还包括第一补强片，所述第一补强片与所述led灯珠固定在所述fpc板相异的两侧且正对设置。
13.优选地，所述第一补强片的材质为钢。
14.优选地，所述第一补强片与所述fpc板之间设有导热硅胶层。
15.优选地，所述fpc组件还包括两个第二补强片，所述第二补强片设置在所述fpc板与所述透光基板之间，且两个所述第二补强片分别设置在所述led灯珠的两端。
16.优选地，所述fpc板与所述第二补强片之间以及所述fpc板和所述第一凸台之间均设有第二粘贴层。
17.优选地，所述第二补强片的材料为塑料或钢。
18.本实用新型的有益效果：透光基板上设置第一凸台，第一凸台上开设有用于容纳led灯珠的容纳槽，避免了形成菲涅尔透镜的纹路露出容纳槽，保护了形成菲涅尔透镜的纹路，提高了闪光灯模组的补光效果，也避免了透光基板整体加厚，从而减轻了对移动终端重量的影响，且闪光灯模组与移动终端内部其他结构连接时，能够与第一凸台外的透光基板连接，减小了对移动终端的厚度的影响，保证了移动终端的便携程度。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的闪光灯模组的爆炸图；
20.图2是本实用新型实施例提供的闪光灯模组的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的透光基板的结构示意图。
22.图中：
23.1、fpc板；2、led灯珠；3、透光基板；31、第一凸台；311、容纳槽；32、第二凸台；321、凸起部；4、定位柱；5、第一粘贴层；6、第一补强片；7、导热硅胶片；8、第二补强片；9、第二粘贴层。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.本实施例提供了一种闪光灯模组，如图1-3所示，具体包括fpc组件和闪光灯罩。fpc组件包括fpc板1，fpc板1的一侧固定有led灯珠2，且led灯珠2与fpc板1电连接。闪光灯罩包括透光基板3，透光基板3包括第一凸台31，第一凸台31设置于透光基板3的一侧，第一凸台31的端面上垂直开设有容纳槽311，容纳槽311底面设置有形成菲涅尔透镜的纹路，fpc板1固定于透光基板3设置第一凸台31的一侧，且led灯珠2置于容纳槽311内。透光基板3上设置第一凸台31，第一凸台31上开设有用于容纳led灯珠2的容纳槽311，避免了形成菲涅尔透镜的纹路露出容纳槽311，保护了形成菲涅尔透镜的纹路，提高了闪光灯模组的补光效果，也避免了透光基板3整体加厚，从而减轻了对移动终端重量的影响，且闪光灯模组与移动终端内部其他结构连接时，能够与第一凸台31外的透光基板3连接，减小了对移动终端的厚度的影响，保证了移动终端的便携程度。
29.进一步地，fpc组件上还开设有定位孔，闪光灯罩还包括定位柱4，定位柱4设置在透光基板3朝向fpc板1的一侧，定位柱4穿设于定位孔。设置相互配合的定位柱4和定位孔，能够提高闪光灯模组的装配精度，进一步提高了闪光灯模组的补光效果。
30.在本实施例中，fpc板1贴合在透光基板3上时，fpc板1在第一凸台31外的透光基板3上贴合的部分设有露铜处，即移动终端的电路板上设置金属弹片，当闪光灯模组安装至在移动终端上时，金属弹片与露铜处能够电连接，使得fpc板1与电路板导通。金属弹片与fpc板1的连接处的高度低于第一凸台31，能够减小对移动终端的厚度的影响，保证了移动终端的便携程度。
31.优选地，fpc组件还包括第一补强片6，第一补强片6与led灯珠2固定在fpc板1相异的两侧且正对设置，防止因led灯珠2的重力作用，而使fpc板1弯曲，能够保证led灯珠2始终在闪光灯模组内的理论位置，保证了闪光灯模组的补光效果。
32.具体地，第一补强片6的材质为钢，钢制的补强片能够具有散热作用，保证led灯珠2产生的热量能够及时散出，保证了补光效果。
33.优选地，第一补强片6与fpc板1之间设有导热硅胶片7，导热硅胶片7具有粘性能够连接第一补强片6和fpc板1，又具有导热作用，能够在第一补强片6和fpc板1之间起到传递热的作用。
34.优选地，透光基板3还包括第二凸台32，第二凸台32设置于透光基板3的另一侧，第二凸台32能够固定于移动终端的壳体内壁上。为了保证闪光灯模组能够稳定的固定在移动终端上，移动终端的壳体内壁需要加工出沉孔，第二凸台32固定设置在沉孔内，因此设置第二凸台32能够提高闪光灯模组与移动终端壳体的固定的稳定性。
35.优选地，第二凸台32的端面上设有第一粘贴层5，第一粘贴层5用于将闪光灯模组粘贴在移动终端的壳体内壁，能够将闪光灯模组直接贴在移动终端的壳体内壁上，提高了装配便利性。
36.进一步地，第二凸台32包括凸起部321，凸起部321设置在第二凸台32的端面上，第一粘贴层5呈环形，凸起部321置于第一粘贴层5的中心通孔内，凸起部321与容纳槽311正对设置，凸起部321能够穿过动终端壳体上的通孔，经与通孔的孔壁配合，在保证闪光灯模组的补光效果的同时，具有一定的限位作用。
37.优选地，fpc组件还包括两个第二补强片8，第二补强片8设置在fpc板1与透光基板3之间，且两个第二补强片8分别设置在led灯珠2的两端，第二补强板8能够保证fpc板1与移
动终端内部其他结构连接时，提高fpc板1的结构强度，避免fpc板1被破坏，保证fpc板1的功能性，保证了闪光灯模组的补光效果。在本实施例中，第二补强片8固定在fpc板1相背于露铜处的位置，fpc板1与金属弹片接触时，能够提高fpc板1的结构强度。第二补强片8与透光基板3之间设有胶层，保证了fpc组件与闪光灯罩之间能够稳定连接。
38.优选地，fpc板1与第二补强片8之间以及fpc板1和第一凸台31之间均设有第二粘贴层9，能够保证fpc板1与第二补强片8和第一凸台31固定连接，提高了结构的模块化程度。
39.在本实施例中，第二粘贴层9为双面胶层。且为了保证led灯珠2能够设置在容纳槽311内，fpc板1和第一凸台31之间的第二粘贴层9呈环形，容纳槽311的开口处连通于环形的中心通孔。
40.具体地，第二补强片8的材料为塑料或钢。在本实施例中，第二补强片8采用塑料材质时，能够减轻闪光灯模组的重量。在其他实施例中，第二补强片8还可以使用钢材质，能够进一步起到散热所用，此时第二粘贴层9的材质为导热硅胶。
41.在本实施例中，第一凸台31上设置定位柱4，第一凸台31外的透光基板3上也设置有定位柱4，故第一补强片6、导热硅胶层片7、第二补强片8和第二粘贴层9上的对应位置开设定位孔。
42.为了制作如上所述的闪光灯模组，采用如下闪光灯模组的制造方法，具体包括：
43.设计透光基板3上形成菲涅尔透镜的纹路；
44.将闪光灯罩一体注塑成型；
45.制作fpc板1；
46.将导热硅胶片7和第二粘贴层9贴设在fpc板1的两侧；
47.将第一补强片6和第二补强片8分别贴设在导热硅胶片7和第二粘贴层9上；
48.将led灯珠2固定且电连接于fpc板1上，形成fpc组件；
49.将fpc组件固定在闪光灯罩上；
50.检验闪光灯模组的补光效果。
51.采用一体注塑形成闪光灯罩，便于加工，降低了加工难度，便于批量化生产。先将导热硅胶片7和第二粘贴层9贴在fpc板1上，再将第一补强片6和第二补强片8分别贴设在导热硅胶片7和第二粘贴层9上，最后在fpc板1上连接led灯珠2，保证了fpc组件结构上的模块化与整体性，便于闪光灯模组的装配，减少了装配时间，降低了装配难度，保证闪光灯模组的补光效果，而且将led灯珠2的安装顺序置于安装fpc组件的最后步骤，能够避免led灯珠2被其他装配设备或夹具破坏，此外，由于导热硅胶片7、第二粘贴层9、第一补强片6和第二补强片8均为片状，也降低了装配导热硅胶片7、第二粘贴层9、第一补强片6和第二补强片8时所需夹具的生产难度，保证了fpc组件的装配精度，保证闪光灯模组的补光效果。最终检验闪光灯模组的补光效果，进一步保证闪光灯模组的补光效果。
52.在本实施例中，fpc组件与闪光灯罩固定时，采用压合固定，能够加强闪光灯模组的连接稳定性，保证闪光灯模组的补光效果。
53.优选地，在将fpc组件固定在闪光灯罩上之后，还包括在透光基板3上贴设第一粘贴层5，第一粘贴层5用于将闪光灯模组粘贴在移动终端的壳体内壁。在本实施例中，在fpc组件与闪光灯罩固定后，再将第一粘贴层5固定在透光基板3上，具体固定在透光基板3的第一凸台31上，便于将fpc组件与闪光灯罩固定时的压合操作，增大了施压件与闪光灯模组之
间的接触面积，提高了闪光灯模组的连接稳定性，保证闪光灯模组的补光效果。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。