技术特征：
1.一种全自动背光组装机，其特征在于，包括机台，所述机台上设有旋转圆盘，lcd上料机构、背光上料机构、lcd撕膜机构、背光撕膜机构、对位贴合机构、精度检测机构及成品出料机构，所述旋转圆盘与所述机台转动连接，所述lcd上料机构设置在所述机台的左上角，所述背光上料机构设置在所述机台的右下角，所述背光撕膜机构与所述背光上料机构相接，所述lcd撕膜机构固定在所述机台的左侧面并与所述lcd上料机构相接，所述对位贴合机构固定在所述机台上并与所述lcd撕膜机构对应设置，所述精度检测机构设置在所述对位贴合机构的旁侧，所述成品出料机构设置在所述机台的右上角并与所述精度检测机构相接。2.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述lcd撕膜机构包括lcd撕膜基座、胶带放料装置、胶带收料装置、升降装置、lcd撕膜滚轮件、抽吸装置及lcd撕膜平台，所述lcd撕膜平台与所述lcd撕膜基座的顶端滑动连接，所述胶带放料装置和所述胶带收料装置分别固定在所述lcd撕膜基座上，所述升降装置固定在所述lcd撕膜平台下方，所述lcd撕膜滚轮件滑动连接在所述升降装置上，所述抽吸装置设置在所述lcd撕膜基座侧边。3.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述对位贴合机构包括对位基座、上对位相机组、下对位相机组、移动组件、贴合台及吸附件，所述移动组件穿过所述对位基座设置，所述对位基座的顶部设有向外突出的安装板，所述安装板的突出部分设有对位开口，围绕所述对位开口的四边均设有所述上对位相机组，所述吸附件固定在所述移动组件上，所述下对位相机组固定在所述对位基座的底部，所述上对位相机组与所述下对位相机组错位设置，所述贴合台设置在所述上对位相机组的正下方。4.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述精度检测机构包括龙门机架、检测工作台组件、上精度检测组件和下精度检测组件，所述检测工作台组件设置在所述龙门机架下方，所述上精度检测组件安装在所述龙门机架的横杆上，所述上精度检测组件设有向下倾斜设置的上检测光源，所述下精度检测组件设置在所述检测工作台组件的下方，所述检测工作台组件的周侧均设有下检测光源。5.根据权利要求4所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述检测工作台组件包括检测底板、精度检测台、精度检测轨道及精度检测滑块，所述精度检测轨道固定在所述检测底板的一侧端，所述精度检测滑块与所述精度检测轨道滑动连接，所述精度检测台的一端固定在所述精度检测滑块上，所述下精度检测组件固定在所述检测底板上并位于所述精度检测台下方，所述检测底板的另一侧端设有支撑板，所述支撑板的顶部设有支撑滑轨，所述精度检测台的另一端与所述支撑滑轨滑动连接，所述支撑板的中部开设有避空所述下精度检测组件的避空口。6.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述背光上料机构包括位置校正组件及两个物料移送组件，两个所述物料移送组件并排设置，两个所述物料移送组件之间设有安装架，所述位置校正组件位于其中一所述物料移送组件上方，且所述位置校正组件的端部与所述安装架滑动连接，所述物料移送组件包括物料平移部件和物料升降部件，所述物料升降部件与所述物料升降部件相互垂直固定。7.根据权利要求6所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述物料平移部件包括物料平移基板、物料平移驱动装置、物料平移块轨道及物料平移块，所述物料平移块轨道固
定在所述物料平移基板上，所述物料平移块与所述物料平移块轨道滑动连接，所述物料平移驱动装置固定在所述物料平移基板底部并推动所述物料平移块移动。8.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述lcd上料机构包括上料输送线、上料移载机构及真空吸附件，所述上料移载机构固定在所述上料输送线的旁侧，所述真空吸附件固定在所述上料移载机构上。9.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述机台上设有清洁装置，所述清洁装置设置在所述旋转圆盘的旁侧并位于所述背光上料机构旁。10.根据权利要求9所述的一种全自动背光组装机，其特征在于，所述清洁装置包括清洁移动轨道，清洁移动块及usc清洁装置，所述清洁移动块与所述清洁移动轨道滑动连接，所述usc清洁装置固定在所述清洁移动块上。