一种显影盒的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子照相成像设备领域，具体涉及一种显影盒。

背景技术：

电子照相成像设备利用电子照相成像处理并利用显影剂在记录材料上形成图像，此类成像设备的示例有电子照相复印机、电子照相激光打印机等。通常成像设备包括一种可拆卸地安装至成像设备的显影盒，该显影盒包括用于容纳显影剂的盒体、显影辊、送粉辊和出粉刀等部件，其中送粉辊可向显影辊输送显影剂，出粉刀固定在盒体上，用于使输送到显影辊上的显影剂带上相应的电荷，并将附着在显影辊上的显影剂厚度控制在一个预设的范围，以保证显像质量。

中国专利cn102109794b公开了一种调节显影辊圆周外表面的显影剂层厚的层厚调节组件，该层厚调节组件包括具有第一支撑部和第二支撑部的支撑件、出粉刀、固定部件以及装配支撑件、出粉刀和固定部件的多个螺钉，其中出粉刀被夹持在支撑件和固定件之间，具有此种结构的厚度调节组件结构复杂且装配过程繁琐复杂，生产成本高。

为了解决上述厚度调节组件存在的缺陷，在实际生产中有一种厚度调节组件100，如图1所示，其仅包括出粉刀101和出粉刀支撑件102，其中支撑件102包括第一支撑部1021和第二支撑件1022，出粉刀101的上部通过焊接的方式固定在第一支撑部1021上(图1中虚线表示焊接部)，再由支撑件102安装至显影盒的盒体上。在出粉刀101安装至显影盒的状态下，出粉刀101的下部与显影辊的圆周表面接触，以控制显影剂的厚度。由于出粉刀出为薄片状且是由弹性的金属材料制成，此种结构的显影盒，在实际工作中出粉刀的稳定性差，容易导致其控制的显影辊上的显影剂的层厚不均匀，进而造成打印缺陷，另外其在将出粉刀焊接至支撑件的过程中容易导致出粉刀焊接不精准，出现倾斜或错位等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显影盒，通过对其出粉刀结构的改进，加强了出粉刀，提高了出粉刀的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种显影盒，包括：盒体，包括用于容纳显影剂的显影剂仓；显影辊，可旋转地支撑在所述盒体上，所述显影辊包括可承载所述显影剂的圆周外表面；出粉刀，包括主体部，所述主体部沿着所述显影辊的旋转轴向接触所述圆周外表面，以调节在所述圆周外表面上的所述显影剂的厚度；支撑件，包括支撑所述出粉刀的第一支撑部，所述第一支撑部沿着所述旋转轴向的两侧处分别设有安装部，所述安装部设有安装孔；所述出粉刀沿着所述旋转轴向的两侧处分别设有固定部，所述固定部沿着在与所述旋转轴向垂直且与所述出粉刀的厚度方向垂直的方向上从所述主体部的边缘向远离所述显影辊的方向凸出，所述固定部设有通孔，通过穿过所述通孔和所述安装孔的螺钉与所述盒体连接，以将所述支撑件和所述出粉刀安装至所述盒体上。

优选地，所述安装部和所述固定部分别位于所述第一支撑部和所述出粉刀沿着所述旋转轴向的两个端部。

优选地，所述出粉刀的所述主体部通过焊接被固定到所述支撑件的所述第一支撑部。

优选地，在所述出粉刀的厚度方向上，所述第一支撑部具有朝向所述显影辊一侧的第一侧面，所述安装部具有与所述第一侧面齐平的第一端面，所述出粉刀具有朝向所述第一侧面且与所述第一侧面平行设置的第四侧面，所述固定部具有与所述第四侧面齐平的第四端面，所述第四端面与所述第一端面平行且相互接触。

优选地，所述第四端面与所述第一端面的形状大小相同。

优选地，所述第四端面与所述第一端面重合。

优选地，所述固定部被夹在所述螺钉的头部与所述安装部之间。

优选地，所述支撑件还包括第二支撑部，所述第二支撑部从所述第一支撑部弯曲并支撑在所述盒体上。

本实用新型的有益技术效果：

显影盒的出粉刀设置有固定部，固定部上设置通孔，通过穿过通孔和支撑件安装孔的螺钉与盒体连接，将出粉刀和第一支撑部一起安装在盒体，此种结构的显影盒，加强了出粉刀，同时出粉刀不易松动，提到了出粉刀的稳定性。

【附图说明】

图1为现有技术的出粉刀与支撑件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显影盒的整体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的显影盒的截面视图；

图4为本实用新型实施例提供的出粉刀、支撑件以及螺钉的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的出粉刀焊接至支撑件后的结构示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的显影盒10，其可拆卸地安装至具有感光鼓(图中未示出)的成像设备(图中未示出)中或先通过安装至具有感光鼓的鼓盒(图中未示出)中再将鼓盒安装至成像设备中。显影盒10包括盒体1，显影辊2、送粉辊3、搅拌器4、驱动组件5、出粉刀6和支撑件7，其中盒体1包括第一侧壁11、第二侧壁12和用于容纳显影剂的显影剂仓13，第一侧壁11和第二侧壁12分别位于显影盒10的长度方向的两侧且分别设有用于安装支撑件7的螺钉孔；搅拌器4位于显影剂仓13内并可旋转地支撑在盒体1的第一侧壁11和第二侧壁12上，以搅拌容纳在显影剂仓13内的显影剂。

显影辊2可旋转地支撑在盒体1的长度方向的第一侧壁11和第二侧壁12上，包括显影辊轴21和覆盖在显影辊轴21外部的圆柱形橡胶辊22，圆柱形橡胶辊22具有可承载显影剂的圆周外表面，显影辊轴21支撑在两侧壁上以使得显影辊2可绕其自身的旋转轴向l1旋转旋转，在显影盒10安装在成像设备的状态下，显影辊2配置成与感光鼓接触以在感光鼓上形成图像。送粉辊3可旋转地支撑在两侧壁上且靠近显影辊2，以向显影辊2传送显影剂。驱动组件5设置在第二侧壁12一侧，用于从成像设备接收驱动力并驱动显影辊2、送粉辊3、搅拌器4等旋转部件旋转。

出粉刀6固定安装在支撑件7上，并通过支撑件7通过螺钉8固定到盒体1上，出粉刀6被构造为沿着显影辊2的旋转轴向l1接触橡胶辊22的圆周外表面，以在显影辊2旋转时调节在显影辊2上的显影剂的达到预设的厚度，从而保证打印的质量。本实施例的显影盒10的结构与现有技术的显影盒的结构基本相同，相同之处不再赘述，以下介绍主要不同之处。

为了便于对本实施例的出粉刀6和支撑件7的结构进行详细说明，如图4所示，设定出粉刀6的厚度方向为图4中的x方向，长度方向为图4中的y方向，宽度方向为图4中的z方向，其中x、y和z方向彼此相互垂直，y方向与显影辊2的旋转轴向l1平行，且在x方向上，显影辊2位于显影盒10的前侧。

如图4和图5所示，支撑件7由具有高刚度的金属材料制成且其厚度比出粉刀6的厚度厚。支撑件7包括第一支撑部71和第二支撑部72，第一支撑部71和第二支撑部72为一体成型且基本相互垂直(即第二支撑部从第一支撑部弯曲)。参考图2，在出粉刀6的厚度方向上(即x方向)，第一支撑部71具有朝向显影辊2一侧的第一侧面711和远离显影辊2一侧的第二侧面(图中未示出)，第一侧面711和第二侧面(图中未示出)相互平行且是平整的，第一支撑部71沿着显影辊2旋转轴向l1的两个端部一体地设有从第一支撑部71的上端边缘向上凸出的安装部73，每一个安装部73呈薄板形状，其具有与第一支撑部71相同的厚度。每个安装部73具有与第一侧面711齐平的第一端面731和与第一支撑部71的第二侧面(图中未示出)齐平的第二端面(图中未示出)。每一个安装部73形成有沿其厚度方向(x方向)穿过安装部73的安装孔733。在本实施例中，位于支撑件7左侧的安装孔733是沿着y方向长的长孔，位于右侧的安装孔733是圆形孔。第二支撑部72基本呈矩形状且沿着z方向是薄的，第二支撑部72从第一支撑部71弯曲，并沿着与第一支撑部71所在的平面垂直的方向向远离显影辊2一侧的方向延伸。

如图2、图4和图5所示，出粉刀6包括主体部61和固定部62，出粉刀6由具有弹性的金属材料制成且呈薄片状。沿着出粉刀6的厚度方向(即x方向)看，出粉刀6的主体部61基本呈矩形状。出粉刀6的主体部61的长度方向的尺寸与显影辊2的橡胶辊22长度方向的尺寸相同。在出粉刀6的厚度方向上，出粉刀6的主体部61具有面对第一支撑部71的第一侧面711的第四侧面(图中未示出)以及远离第一侧面711的第三侧面611，出粉刀6的第三侧面611与第四侧面(图中未示出)相互平行且是平整的，第四侧面(图中未示出)与支撑件7的第一侧面711相互平行，且主体部61的第四侧面(图中未示出)的上部与支撑件7的第一侧面711相互接触。

出粉刀6沿着显影辊旋转轴向l1的两个端部设有固定部62，固定部62沿着在与显影辊2的旋转轴向l1垂直且与出粉刀6的厚度方向垂直的方向上从主体部61的上边缘613向远离显影辊2的方向凸出。固定部62与主体部61一体成型，每一个固定部62的厚度与主体部61的厚度示相同的。即在每一个固定部62具有与主体部61的第三侧面611齐平的第三端面621和与主体部61的第四侧面(图中未示出)齐平的第四端面(图中未示出)，固定部62的第上三端面621和第四端面(图中未示出)的形状大小相同。在本实施例中，第一端面731和第四端面的形状大小相同。每一个固定部62上形成有沿其厚度方向(x方向)穿过固定部62的通孔623。在本实施例中，位于出粉刀6左侧的通孔623与支撑件7的左侧的安装孔733形状相同(即为长孔)，位于右侧的安装孔733与支撑件7的右侧的安装孔733形状相同(即圆形孔)，出粉刀6两侧的通孔与第一支撑部71两侧的安装孔733相对应，即孔对准孔，以便螺钉8穿过。

在本实施例中，位于出粉刀6长度方向左右两侧的固定部62的第四端面(图中未示出)分别构造成与支撑件7的安装部73的左右两侧的安装部73的第一端面731相同的形状大小，以使得在出粉刀6安装到支撑件7上时固定部62的第四端面与支撑件7的第一端面731重合且固定部62上的通孔623对准安装部73上的安装孔733。

接下来描述出粉刀6安装至显影盒10盒体1的操作过程。

如图4和图5所示，可先将出粉刀6左右两侧的通孔623分别对准支撑件7的左右两侧的安装孔733，进一步地分别将螺钉8穿过通孔623和安装孔733以对出粉刀6进行定位；进一步地将出粉刀6的主体部61的上部焊接至第一支撑部71上，参考图5，焊接部位图5中的虚线所示；参考图2，进一步地，将右侧的螺钉8安装至显影盒10的第二侧壁12的螺钉孔上(螺钉8可先不拧紧)，由于右侧的安装孔733和通孔623为圆形孔，出粉刀6可绕右侧的螺钉8旋转，调整左侧的螺钉8与位于第一侧壁11上的螺钉孔对齐并将螺钉8固定在盒体1的第一侧壁11上，最后加固左右两侧的螺钉8以使得出粉刀6稳定地固定在显影盒10的盒体1上，此时固定部62和安装部73被固定在螺钉8的头部81和盒体1之间，固定部62被固定在螺钉8的头部81和安装部73之间。当然，将出粉刀6装配至显影盒10也可采用其它装配方式，例如在自动化生产中，采用机器进行装配。

本实施例的出粉刀的两端的上边缘设置了固定部和位于固定部上的通孔，通过螺钉将出粉刀和支撑件一起固定在盒体上，与现有技术的显影盒相比，加强了出粉刀，出粉刀不易松动，大大提高了出粉刀的稳定性。另外，通过设置固定部，增加了出粉刀与支撑件的接触面积，进而提高了出粉刀的稳定性。固定部上通孔的设置亦可起到定位的作用，例如在焊接出粉刀时，螺钉穿过通孔可将出粉刀固定在预设的位置，进而再焊接出粉刀，增加了焊接的精度，不会出现出粉刀错位和倾斜的情况。可见，固定部的设置既起到固定的作用又起到了固定加强出粉刀的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换，如，诸如此类等等。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。