一种微型气吹光缆的制作方法

本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种微型气吹光缆。

背景技术：

微型气吹光缆最早是荷兰nkf光缆公司所首创，由于大大提高了管孔的利用效率，在国际上有比较多的市场应用。在小区改造项目中，有的区域可能会需要光缆穿越广场或者路面。在架空方式不被提倡的情况下，如果开挖路面敷设管道，工程量就会比较大，开槽浅埋光缆的敷设方式十分简单，只需要用切割机在路面开凿一条浅槽，宽度约2cm，深度约10cm，放入光缆后实施回填，就可快捷地完成路由的连通工作。与传统层绞式光缆相比，同芯数的微缆成缆的材料用量及加工费用大大降低；结构尺寸较小，线质量小，耐候性好，光缆可以利旧重复使用；弯曲性能好，在正常工作状态下微型光缆具有较好的抗侧压能力；适宜于架空和管道敷设。但现有的吹气光缆抗拉性不够强，刚性不够优异，同时普通光缆的圆形外护套，在气吹过程中，外护套和气吹管内壁的摩擦系数较大，气吹距离也因此受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微型气吹光缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微型气吹光缆，包括光纤束，所述光纤束的外表面套接有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面套接有耐热层，所述耐热层的外表面套接有阻水层，所述阻水层的外表面套接有外护套，所述外护套的外表面设置有多个凸齿，所述光纤束、屏蔽层、耐热层、阻水层、外护套之间分别固定连接，所述外护套的内部设置有加强件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强件为多根50d的芳纶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外护套由高密度聚乙烯材料通过模具制成，所述外护套的外径控制为2.0mm，且外护套的壁厚为0.35mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述屏蔽层由铜铝材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热层由气凝胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光纤束是由着色纤用树脂包覆，再经过uv固化而形成的整体，且光纤束的最小尺寸为1.15mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过光纤束的设置，采用光纤束的目的是，光纤束有稳定的尺寸，不存在油膏类物质，刚性。光纤束生产是着色纤通过理论固定位置的模具后用树脂包覆，再经过uv固化，光纤与树脂是成为整体的，因此可以得到一个稳定和最小的尺寸，即1.15mm，由于树脂在涂覆前是经过加热使用的，过模具时会渗透到所有的空隙，经过固化，会有相比同尺寸的pp有更优异的刚性，刚性的产生有利于气吹时的气压扰动，从而能吹更远的距离。

2、通过耐热层、加强件、外护套、以及外护套表面的凸齿的设置，外护套加工时纵向放置多根50d的芳纶作为加强材料，根据计算，成品光缆可承受80n拉力，大大提高了光缆的抗拉效果；同时外护套表面锯齿状的凸齿，减小护套与气吹管的摩擦，使气吹更加方便，并添加了由气凝胶材料制成的耐热层，使光缆本体的耐热性得到大大的提高，增加了光缆的使用寿命。

本实用新型通过设置刚性优异的光纤束有利于气吹时的气压扰动，从而能吹更远的距离，同时其抗拉性能更好、更加便于气吹，且耐热性能高，使用于1km以内的吹气使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微型气吹光缆的主剖图。

图例说明：

1、光纤束；2、屏蔽层；3、耐热层；4、外护套；5、加强件；6、凸齿；7、阻水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种微型气吹光缆，包括光纤束1，光纤束1的外表面套接有屏蔽层2，屏蔽层2的外表面套接有耐热层3，耐热层3的外表面套接有阻水层7，阻水层7的外表面套接有外护套4，外护套4的外表面设置有多个凸齿6，光纤束1、屏蔽层2、耐热层3、阻水层7、外护套4之间分别固定连接，外护套4的内部设置有加强件5。

加强件5为多根50d的芳纶，根据计算，成品光缆可承受80n拉力，大大提高了光缆的抗拉效果；外护套4由高密度聚乙烯材料通过模具制成，外护套4的外径控制为2.0mm，且外护套4的壁厚为0.35mm，防护性能好，更加便于气吹；屏蔽层2由铜铝材料制成，避免多个光缆在一起使互相产生干扰；耐热层3由气凝胶材料制成，气凝胶其导热性低，从而增强了光缆的耐热效果；光纤束1是由着色纤用树脂包覆，再经过uv固化而形成的整体，且光纤束1的最小尺寸为1.15mm，其尺寸稳定，不存在油膏类物质，刚性性能优异，且刚性的产生有利于气吹时的气压扰动，从而能吹更远的距离。

工作原理：光缆内部采用光纤束1，采用光纤束1的目的是光纤束1有稳定的尺寸，不存在油膏类物质，刚性，光纤束1生产是着色纤通过理论固定位置的模具后用树脂包覆，再经过uv固化，光纤与树脂是成为整体的，因此可以得到一个稳定和最小的尺寸，即1.15mm，由于树脂在涂覆前是经过加热使用的，过模具时会渗透到所有的空隙，经过固化，会有相比同尺寸的pp有更优异的刚性(采用pp作为光纤束1的生产工艺是，需要有一定的油膏填充，油膏的目的是使用过程中光纤和pp能够很好的分离，否则光纤嵌入pp后难以分出，不利于使用)，刚性的产生有利于气吹时的气压扰动，从而能吹更远的距离，同时加强件5为根50d的芳纶作为加强材料，根据计算，成品光缆可承受80n拉力，外护套4外形由于需要气吹敷设，因此模具采用了锯齿状，使外护套4外表面形成多个凸齿6，大大减小了外护套4与气吹管的摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。