一种眼镜腿插针装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜腿加工设备，特别涉及一种眼镜腿插针装置。

背景技术：

在加工眼镜腿时需要对眼镜腿的针芯进行加热处理，并对眼镜腿进行加热处理，然后将针芯插入眼镜腿中从而实现对眼镜腿的加工，如果通过工作人员手工进行插针，存在劳动强度大、效率低、易出错、易误伤工作人员等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种眼镜腿插针装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案来实现的：一种眼镜腿插针装置，包括眼镜腿定位机构和推针机构，其特征在于，所述眼镜腿定位机构具有眼镜腿定位腔，所述推针机构包括针芯限位输送组件以及由第二动力源驱动前后运动的推头，所述针芯限位输送组件包括支座、浮动滚轮和底座，所述浮动滚轮可上下浮动设于支座上，所述浮动滚轮位于底座上侧，所述底座上端面设有供针芯移动的凹槽通道，所述推头、凹槽通道和眼镜腿定位腔位于一条直线上，工况时，所述浮动滚轮压着位于凹槽通道内的针芯，所述推头顺着凹槽通道将针芯向前推送直至针芯插入眼镜腿内。

所述眼镜腿定位机构包括上定位组件和下定位组件，所述下定位组件包括左右夹板，所述眼镜腿定位腔位于左右夹板之间，所述左右夹板由第三动力源驱动进行夹紧或打开，所述左右夹板设于转动座上，所述转动座由第四动力源驱动在眼镜腿定位工位和眼镜腿上料工位之间来回旋转。

所述上定位组件包括压板，所述压板位于眼镜腿定位工位上方。

所述浮动滚轮通过转轴设于浮动块上，所述浮动块上端与浮动杆连接，所述浮动杆与支座上下滑动连接。

所述浮动滚轮设有一排且紧密贴合设置。

所述底座设有用于对针芯进行加热的电热管。

所述眼镜腿定位机构侧边设有眼镜腿加热箱。

本实用新型的有益效果是：由眼镜腿定位机构对眼镜腿进行定位，由推针机构对位于插针通道内针芯进行推送，浮动滚轮与底座相互配合对针芯进行限位，使得针芯能够在移动的过程中位置不发生偏移，最终精准地插入眼镜腿中，实现全自动精准插针，而且效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为浮动滚轮与底座装配结构示意图；

图4为插针通道结构示意图；

图5为左右夹板结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种眼镜腿插针装置，包括眼镜腿定位机构1和推针机构2，所述眼镜腿定位机构1用于将眼镜腿进行固定，防止在插针的过程中眼镜腿位置发生偏移，所述推针机构2用于推动针芯精准插入眼镜腿内，所述眼镜腿定位机构1具有眼镜腿定位腔14，在本实施例中，所述眼镜腿定位机构1包括上定位组件11和下定位组件12，所述上定位组件11和下定位组件12相互配合对眼镜腿进行定位，所述上定位组件11由第一动力源13驱动进行上下升降运动，所述第一动力源可以采用气缸或液压缸，所述下定位组件12包括左右夹板12a、12b，所述眼镜腿定位腔14位于左右夹板12a、12b之间，所述左右夹板12a、12b自由端设有供针芯插入的开口15，左右夹板打开方便眼镜腿放入，左右夹板夹紧使眼镜腿位于眼镜腿定位腔内进行定位，该眼镜腿定位腔的形状大小与眼镜腿相匹配。

所述推针机构2包括针芯限位输送组件以及由第二动力源30驱动前后运动的推头21，所述第二动力源可以采用气缸或电机，所述推头21通过滑座31与导轨32滑动连接，所述推头21沿着导轨32前后移动。所述针芯限位输送组件包括支座25、浮动滚轮23和底座24，所述浮动滚轮23可上下浮动设于支座25上，所述浮动滚轮23位于底座24上侧，所述底座24上端面设有供针芯移动的凹槽通道22，所述推头21、凹槽通道22和眼镜腿定位腔14位于一条直线上，该凹槽通道22用于定位针芯，使得针芯在推动进行插针的过程中始终沿着插针通道进行移动，防止位置发生偏移导致插针失败或插偏，工况时，所述浮动滚轮23压着位于凹槽通道22内的针芯，所述推头21顺着凹槽通道22将针芯向前推送直至针芯插入眼镜腿内。推头21向前移动推针芯的同时会推动相对应位置的浮动滚轮23上升，推头21离开，浮动滚轮23下降，因此位于推头前侧的针芯始终被浮动滚轮压着进行限位输送。

所述左右夹板12a、12b由第三动力源驱动进行夹紧或打开，可以采用剪刀的结构，也可以采用左右夹板平行张开或闭合的结构。所述左右夹板12a、12b设于转动座16上，所述转动座16由第四动力源17驱动在眼镜腿定位工位和眼镜腿上料工位之间来回旋转，使得眼镜腿上腿具有足够宽敞的空间，便于眼镜腿上料。在本实施例中，第三动力源可以采用气缸。

所述上定位组件11包括压板，所述压板位于眼镜腿定位工位上方，所述压板下降能够将眼镜腿压住，从而实现眼镜腿全方位限位。

所述浮动滚轮23通过转轴26设于浮动块27上，所述浮动块27上端与浮动杆28连接，所述浮动杆28与支座25上下滑动连接，针芯向前移动，浮动滚轮通过转轴实现转动，使得针芯移动更加顺畅，避免针芯在移动过程中造成磨损。浮动滚轮通过浮动杆实现上下浮动，推头会推动浮动滚轮上升，而浮动滚轮下降可通过自重，也可通过设置弹性件，借助弹性件的弹力实现下降。

所述浮动滚轮23设有一排且紧密贴合设置，使得推针通道连续不间断，针芯移动更加顺畅，限位效果更佳。

所述底座24设有用于对针芯进行加热的电热管29，电热管对底座进行加热，针芯在插入眼镜腿之前会预先放入凹槽通道22进行加热。

所述眼镜腿定位机构侧边设有眼镜腿加热箱。

工作原理：工人先将眼镜腿放入眼镜腿加热箱内进行加热处理，完成加热后取出眼镜腿放置于左右夹板之间（即眼镜腿定位腔内），左右夹板夹紧，转动座转动，使得转动座转至眼镜腿定位工位（即压板正下方），压板下压对眼镜腿实现全方位限位；推头向前移动将预先放置于凹槽通道内的针芯向眼镜腿方向推送，针芯向前移动的过程中始终被所处位置上的浮动滚轮压着，直至针芯头部穿过左右夹板自由端的开口插入眼镜腿中。

技术特征：

1.一种眼镜腿插针装置，包括眼镜腿定位机构和推针机构，其特征在于，所述眼镜腿定位机构具有眼镜腿定位腔，所述推针机构包括针芯限位输送组件以及由第二动力源驱动前后运动的推头，所述针芯限位输送组件包括支座、浮动滚轮和底座，所述浮动滚轮可上下浮动设于支座上，所述浮动滚轮位于底座上侧，所述底座上端面设有供针芯移动的凹槽通道，所述推头、凹槽通道和眼镜腿定位腔位于一条直线上，工况时，所述浮动滚轮压着位于凹槽通道内的针芯，所述推头顺着凹槽通道将针芯向前推送直至针芯插入眼镜腿内。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述眼镜腿定位机构包括上定位组件和下定位组件，所述下定位组件包括左右夹板，所述眼镜腿定位腔位于左右夹板之间，所述左右夹板由第三动力源驱动进行夹紧或打开，所述左右夹板设于转动座上，所述转动座由第四动力源驱动在眼镜腿定位工位和眼镜腿上料工位之间来回旋转。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述上定位组件包括压板，所述压板位于眼镜腿定位工位上方。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述浮动滚轮通过转轴设于浮动块上，所述浮动块上端与浮动杆连接，所述浮动杆与支座上下滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述浮动滚轮设有一排且紧密贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述底座设有用于对针芯进行加热的电热管。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜腿插针装置，其特征在于，所述眼镜腿定位机构侧边设有眼镜腿加热箱。

技术总结
本实用新型公开的是一种眼镜腿插针装置，包括眼镜腿定位机构和推针机构，其特征在于，眼镜腿定位机构具有眼镜腿定位腔，所述推针机构包括针芯限位输送组件以及推头，所述针芯限位输送组件包括支座、浮动滚轮和底座，所述浮动滚轮可上下浮动设于支座上，所述浮动滚轮位于底座上侧，所述底座上端面设有供针芯移动的凹槽通道，所述推头、凹槽通道和眼镜腿定位腔位于一条直线上，工况时，由眼镜腿定位机构对眼镜腿进行定位，所述浮动滚轮压着位于凹槽通道内的针芯，所述推头顺着凹槽通道将针芯向前推送直至针芯插入眼镜腿内，针芯限位输送组件使得针芯能够在移动的过程中位置不发生偏移，最终精准地插入眼镜腿中，实现全自动精准插针，而且效率高。

技术研发人员：冯发勇
受保护的技术使用者：深圳市华成利工数控设备有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.05.07