一种动物源油渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及动物源油渣相关技术领域，具体为一种动物源油渣分离装置。

背景技术：

动物是生物的一个种类，动物一般以有机物为食，在一些养殖场或者屠宰场中，在对动物的油脂进行炼制时，油和渣通常都会混合在一起，因此在油脂炼制完成之后，都会对油和渣进行分离，由此需要用到分离装置，通过分离装置从而能够取代人工，提高工作效率。

然而现有的分离装置存在以下问题：

1.现有的分离装置对油渣的分离效果较差，同时在分离的过程中油容易黏附在装置的内壁上；

2.现有的分离装置在对油渣分离的过程中，不便于对油和渣进行分类储存收集，从而降低了分离装置的实用性。

针对上述问题，在原有的分离装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动物源油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的分离装置对油渣的分离效果较差，同时在分离的过程中油容易黏附在装置的内壁上，在对油渣分离的过程中，不便于对油和渣进行分类储存收集，从而降低了分离装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物源油渣分离装置，包括机体、支撑腿、底板和进料斗，所述机体的下端固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端固定安装在底板的上端，所述机体的上端安装有进料斗，且机体的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动杆，且传动杆上安装有固定柱，所述固定柱的外端安装有活动杆，且活动杆和固定柱之间通过复位弹簧相互连接，所述活动杆的外端固定安装有刷板，且刷板安装在分离箱的内部，所述分离箱的内侧固定安装有隔离网，且分离箱的下端中部开设有固体出口，并且固体出口的边侧开设有液体出口，所述机体的内部边侧固定安装有加热器，且机体的内端下端安装有收集箱，所述收集箱的中部开设有第一收集腔，且第一收集腔的外侧开设有第二收集腔，所述分离箱的外侧固定安装有外齿圈，且外齿圈的边侧连接有齿轮，所述齿轮通过轴承安装在联动杆上，且联动杆的上端安装有皮带轮。

优选的，所述固定柱和活动杆在传动杆上均匀分布，且活动杆的外端均焊接安装有刷板。

优选的，所述活动杆的外壁与固定柱的内壁相互贴合，且活动杆和固定柱之间构成滑动连接结构。

优选的，所述分离箱与外齿圈之间为一体化结构，且外齿圈和齿轮之间为啮合连接，并且分离箱和机体之间构成旋转结构。

优选的，所述收集箱与机体的内壁下端之间为卡合连接，且收集箱位于固体出口和液体出口的正下方。

优选的，所述联动杆和传动杆之间为平行分布，且联动杆和传动杆的上端之间通过皮带轮相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动物源油渣分离装置，能够提高对油渣的分离效果，同时能够避免油黏附在装置内壁上，能够在油渣分离的过程中对油渣起到良好的分类储存收集；

1.设置有外齿圈，齿轮的转动能够在外齿圈的作用下使得分离箱进行转动，通过分离箱的转动进而能够在离心力的作用下对油渣进行分离，同时通过机体内部安装的加热器，从而能够方便在对油渣进行分离时，起到加热作用，避免了油容易黏附在分离箱的内壁上；

2.设置有刷板，传动杆的转动能够在离心力的作用下使得活动杆在固定柱的内部进行运动，通过运动的活动杆进而能够在刷板的作用下对隔离网上粘连的进行清理，分离出来的固定杂质通过固体出口进入到第一收集腔中，分离出来的油通过液体出口进入到第二收集腔中进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定柱和活动杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型收集箱俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、底板；4、进料斗；5、伺服电机；6、传动杆；7、固定柱；8、活动杆；9、复位弹簧；10、刷板；11、分离箱；12、隔离网；13、固体出口；14、液体出口；15、加热器；16、收集箱；17、第一收集腔；18、第二收集腔；19、外齿圈；20、齿轮；21、联动杆；22、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种动物源油渣分离装置，包括机体1、支撑腿2、底板3、进料斗4、伺服电机5、传动杆6、固定柱7、活动杆8、复位弹簧9、刷板10、分离箱11、隔离网12、固体出口13、液体出口14、加热器15、收集箱16、第一收集腔17、第二收集腔18、外齿圈19、齿轮20、联动杆21和皮带轮22，机体1的下端固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的下端固定安装在底板3的上端，机体1的上端安装有进料斗4，且机体1的上端中部安装有伺服电机5，伺服电机5的下端安装有传动杆6，且传动杆6上安装有固定柱7，固定柱7的外端安装有活动杆8，且活动杆8和固定柱7之间通过复位弹簧9相互连接，活动杆8的外端固定安装有刷板10，且刷板10安装在分离箱11的内部，分离箱11的内侧固定安装有隔离网12，且分离箱11的下端中部开设有固体出口13，并且固体出口13的边侧开设有液体出口14，机体1的内部边侧固定安装有加热器15，且机体1的内端下端安装有收集箱16，收集箱16的中部开设有第一收集腔17，且第一收集腔17的外侧开设有第二收集腔18，分离箱11的外侧固定安装有外齿圈19，且外齿圈19的边侧连接有齿轮20，齿轮20通过轴承安装在联动杆21上，且联动杆21的上端安装有皮带轮22。

固定柱7和活动杆8在传动杆6上均匀分布，且活动杆8的外端均焊接安装有刷板10，通过活动杆8外端的刷板10从而能够对隔离网12上的杂质进行清理。

活动杆8的外壁与固定柱7的内壁相互贴合，且活动杆8和固定柱7之间构成滑动连接结构，传动杆6的转动能够在离心力的作用下使得活动杆8在固定柱7的内部进行运动。

分离箱11与外齿圈19之间为一体化结构，且外齿圈19和齿轮20之间为啮合连接，并且分离箱11和机体1之间构成旋转结构，齿轮20的转动能够在外齿圈19的作用下使得分离箱11在机体1的内部进行转动。

收集箱16与机体1的内壁下端之间为卡合连接，且收集箱16位于固体出口13和液体出口14的正下方，收集箱16与机体1之间为卡合连接，从而能够方便对收集箱16进行拆卸。

联动杆21和传动杆6之间为平行分布，且联动杆21和传动杆6的上端之间通过皮带轮22相互连接，传动杆6的转动能够在皮带轮22的作用下使得联动杆21进行同步转动。

工作原理：在使用该动物源油渣分离装置时，首先根据图1-4所示，在对油进行分离时，将待分离的油渣通过进料斗4加入到分离箱11中，开启伺服电机5和加热器15，伺服电机5的带动传动杆6进行转动，传动杆6的转动能够在皮带轮22的作用下使得联动杆21进行转动，联动杆21的转动进而能够在外齿圈19的作用下带动分离箱11进行转动，通过转动的分离箱11能够在离心力的作用下使得对油渣进行分离，固体杂质被隔离网12进行阻挡，同时传动杆6的转动能够带动固定柱7和活动杆8进行转动，固定柱7和活动杆8的转动从而能够对油渣起到一定的搅拌作用，加热器15的开启能够在对油渣进行分离时，起到一定的加热作用，避免了油因温度降低从而容易黏附在分离箱11的内壁上；

如图1和图2所示，传动杆6的转动能够在离心力的作用下使得活动杆8在固定柱7的内部向外侧延伸，活动杆8的延伸进而能够使得刷板10与隔离网12之间相互接触，从而能够在刷板10的作用下能够将隔离网12上附着的杂质进行清理，如图1和图4所示，隔离网12内侧固体杂质通过固体出口13进入到收集箱16内部的第一收集腔17中，分离出来的油通过液体出口14进入收集箱16内部的第二收集腔18中到储存收集，同时收集箱16和机体1的内部下端之间为卡合连接，从而能够方便对收集箱16进行拆卸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。