一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐的制作方法

本实用新型涉及胶体生产设备技术领域，尤其是一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐。

背景技术：

胶体是一种较为均匀的混合物，在不同的使用场景中加入不同物质，在经过搅拌混合介质，能产生不同作用的胶体混合物，混合后的胶体需要进行过滤工作，以此来得到更加细腻的胶体，传统的胶体过滤罐都是没有搅拌功能的，需要进行两部分操作，先搅拌再过滤，操作起来较为麻烦，本实用新型所提供的过滤罐，能有效的解决问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐，通过三根不同的管道输送胶体，由电机带动滤筒工作，操作简单，工作效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐，包括端盖、罐体、滤筒，所述罐体的底部呈漏斗状，其内部的连接处设有安装板，所述安装板的表面设有柱芯，柱芯端面开设有螺纹孔，在所述柱芯的周边开设有若干穿透安装板的通孔，所述柱芯外套有滤筒，所述罐体底部连接着输料管，输料管的一侧设有连接在罐体上的排料管，所述罐体的上段表面开设有相通的进料管，所述罐体的表面焊接有安装块，安装块的表面焊接有衬套，衬套外套有套筒，所述衬套内设有贯穿套筒的螺杆，所述螺杆通过螺母与套筒相连接，其端面焊接有手轮，所述套筒表面焊接有连接架，连接架的底面通过螺栓连接着端盖，端盖的周边上开设有若干u形槽，所述端盖中心处通过螺栓固定有支架，支架上安装有减速器，减速器一侧连接着电机，所述支架内部设有贯穿端盖的旋转架，所述减速器上的转轴穿过旋转架与端盖，其前端通过螺母固定有旋转件。

作为优选，所述滤筒为双层结构，其外表面为横纹，内表面为竖纹，所述滤筒的一端为密封结构，其中心处开设有若干螺纹孔，所述滤筒密封端的环形边上设有若干一体式结构的固定柱，所述滤筒两端的环边上设有若干一体式结构的凸块，凸块之间通过螺栓连接有连接杆，连接杆悬空于滤筒表面，所述连接杆上通过螺钉固定有刮板，刮板的端部抵在滤筒表面，所述滤筒的内壁上焊接有若干均匀分布的圆环。

作为优选，所述刮板为三棱柱式结构。

作为优选，所述排料管从罐体底部穿过，其管口与安装板表面相通。

作为优选，所述安装板上开设有环形槽，环形槽位于通孔与排料管的管口之间。

作为优选，所述排料管与输料管均由两段管体组成，其连接处通过法兰盘连接。

作为优选，所述衬套与套筒为活动式连接结构，即套筒可绕着衬套旋转。

作为优选，所述罐体的表面焊接有若干锁紧装置，锁紧装置的数量与端盖上的u形槽一致。

作为优选，所述旋转件为尖角状，其数量与滤筒端面的固定柱一致，且旋转件至少有三个尖角。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐，弥补了现有技术的不足，其特点：通过电机带动内外空间交叉的横竖纹结构的滤筒工作，搅拌罐体内的胶体混合均匀，再由滤筒表面的刮板将胶体中的大颗粒物质碾碎，并过滤到滤筒内部；三根管道的设计能同时实现输入原料、输出纯净胶体、排出废料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为罐体的内部结构示意图。

图3为罐体的底部连接结构示意图。

图4为滤筒的结构示意图。

图5为端盖的底面结构示意图。

图中：1、端盖；11、旋转件；12、支架；2、罐体；21、锁紧装置；22、进料管；23、输料管；24、排料管；3、滤筒；31、固定柱；32、连接杆；33、刮板；34、凸块；35、圆环；4、电机；41、减速器；42、转轴；43、旋转架；5、安装块；51、衬套；52、套筒；53、连接架；54、螺杆；55、手轮；6、柱芯；7、安装板；71、环形槽；72、通孔；8、法兰盘。

具体实施方式

如图1至5所示，一种带有搅拌功能的胶体精密过滤罐，包括端盖1、罐体2、滤筒3，所述罐体2的底部呈漏斗状，其内部的连接处设有安装板7，所述安装板7的表面设有柱芯6，柱芯6端面开设有螺纹孔，在所述柱芯6的周边开设有若干穿透安装板7的通孔72，所述柱芯6外套有滤筒3，所述罐体2底部连接着输料管23，输料管23的一侧设有连接在罐体2上的排料管24，所述罐体2的上段表面开设有相通的进料管22，所述罐体2的表面焊接有安装块5，安装块5的表面焊接有衬套51，衬套51外套有套筒52，所述衬套51内设有贯穿套筒52的螺杆54，所述螺杆54通过螺母与套筒52相连接，其端面焊接有手轮55，所述套筒52表面焊接有连接架53，连接架53的底面通过螺栓连接着端盖1，端盖1的周边上开设有若干u形槽，所述端盖1中心处通过螺栓固定有支架12，支架12上安装有减速器41，减速器41一侧连接着电机4，所述支架12内部设有贯穿端盖1的旋转架43，所述减速器41上的转轴42穿过旋转架43与端盖1，其前端通过螺母固定有旋转件11，所述滤筒3为双层结构，其外表面为横纹，内表面为竖纹，所述滤筒3的一端为密封结构，其中心处开设有若干螺纹孔，所述滤筒3密封端的环形边上设有若干一体式结构的固定柱31，所述滤筒3两端的环边上设有若干一体式结构的凸块34，凸块34之间通过螺栓连接有连接杆32，连接杆32悬空于滤筒3表面，所述连接杆32上通过螺钉固定有刮板33，刮板33的端部抵在滤筒3表面，所述滤筒3的内壁上焊接有若干均匀分布的圆环35，所述刮板33为三棱柱式结构，所述排料管24从罐体2底部穿过，其管口与安装板7表面相通，所述安装板7上开设有环形槽71，环形槽71位于通孔72与排料管24的管口之间，所述排料管24与输料管23均由两段管体组成，其连接处通过法兰盘8连接，所述衬套51与套筒52为活动式连接结构，即套筒52可绕着衬套51旋转，所述罐体2的表面焊接有若干锁紧装置21，锁紧装置21的数量与端盖1上的u形槽一致，所述旋转件11为尖角状，其数量与滤筒3端面的固定柱31一致，且旋转件11至少有三个尖角。

实际使用时，如图1、2、4所示，将滤筒3套在罐体2内的柱芯6上，滤筒3底部与安装块5上的环形槽71相互啮合，接着通过柱芯6与滤筒3端部的螺纹孔进行固定，完成滤筒3的安装。

如图1、5所示，所述衬套51与套筒52为活动式连接结构，即套筒52可绕着衬套51旋转，端盖1通过连接架53焊接在套筒52表面，将端盖1向一侧移动，使其移动到罐体2上方；接着通过旋转手轮55，使螺杆54在套筒52与衬套51内做螺旋运动，根据螺旋传动原理，螺杆54转动，螺母上下移动，使端盖1向下移动并且贴合罐体2，当端盖1盖实罐体2端面后，将罐体2表面的锁紧装置21扣到端盖1的u形槽内，实现固定连接以及密封作用；这时罐体2内部的部件配合情况：端盖1底面的旋转件11与滤芯端面的固定柱31相互卡住，接着电机4开始工作，电机4与减速器41相连接，通过支架12安装在端盖1表面，且与减速器41相连接的转轴42的端部通过螺母固定有旋转件11，旋转件11为尖角状，且至少有三个尖角，尖角越多，旋转件11的强度越高，适用于搅拌越浑浊粘稠的胶体，通过螺母固定旋转件11，也达到了装拆、清洗方便的效果；支架12内设有旋转架43，转轴42也贯穿了旋转架43，旋转架43的设计一能增加转轴42的强度，二能在转轴42的旋转过程中，增加稳定性，使搅拌更为稳定；综上所述，当盖紧端盖1后，电机4带动旋转件11旋转，旋转件11带动滤筒3在安装板7的环形槽71内旋转。

如图2、3、4所示，含有杂质的胶体从罐体2上段的进料管22中输入，电机4带动滤筒3在胶体之间转动，双层结构的滤筒3的外表面为横纹，内表面为竖纹，这样空间交叉设计的横竖纹结构的滤筒3，能更加有效的阻挡胶体中大颗粒的进入，提高过滤后胶体的细腻程度；滤筒3表面三棱柱式结构的刮板33一是能起到搅拌作用，将胶体之间的介质混合均匀，去除一些气泡等，二是前端尖锐的刮板33能将胶体中的大颗粒碾碎在滤筒3表面，并将胶体挤压进入滤筒3内部，以此达到过滤目的，而且刮板33也能将滤筒3表面附着的胶体刮干净，避免浪费资源，所述滤筒3的内壁上焊接有若干均匀分布的圆环35，圆环35起到支撑作用，也能抵消刮板33工作时带来的压力，保护整个滤筒3不被压坏，延长使用寿命；当纯净的胶体进入到滤筒3内部时，会顺着安装板7上的通孔72流落到罐体2的漏斗段，再从与漏斗出口相连接的输料管23中输送到储藏室；罐体2与滤筒3之间的余下的胶体废料经由与安装板7相通的排料管24流出；所述排料管24与输料管23均由两段管体组成，其连接处通过法兰盘8连接，这样设计是因为法兰盘8大部分都是通过螺栓固定连接，方便拆卸排料管24与输料管23，便于清理管道内部的胶体，而且法兰盘8的密封效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。