一种冲版机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种冲版机上料装置。


背景技术：

2.如今随着印刷行业的快速发展，印刷的物品也越来越多，印刷的机器也越来越丰富，冲版机便是印刷行业常用到的印刷装置之一，冲版机的上料装置是冲版机的重要组成部分。
3.而冲版版印刷大都采用ps版作为印刷版材，ps版一种以薄铝板为载体，而在上料运输的时候，需要工人手持铝板进行上料，铝板非常容易将工人的手给割伤，给工人的安全生产带来很大的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲版机上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲版机上料装置，包括机体，所述机体的外表面一侧固定连接有上料台，所述机体的外表面两侧设置有辅助装置，所述机体的外表面顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块的外表面相对的一面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面转动连接有盖板，所述盖板的外表面远离圆杆的一侧设置有卡扣结构。
6.所述辅助装置包括槽块，所述槽块的外表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外表面远离滑槽的一侧固定连接有辅助架，所述辅助架的外表面一侧贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的外表面一端固定连接有夹持块，所述滑动杆的外表面套设有复位弹簧。
7.优选的，所述卡扣结构包括固定块和卡块，所述固定块的外表面顶部开设有卡位槽，所述固定块的外表面一侧贯穿设置有卡位杆，所述卡块的外表面开设有卡位孔。
8.优选的，所述槽块的外表面远离滑槽的一侧与机体的外表面一侧固定连接，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑动杆的外表面与辅助架的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与滑动杆的外表面一端和辅助架的外表面一侧固定连接。
10.优选的，所述固定块的外表面远离卡位杆的一侧与机体的外表面一侧固定连接，所述卡块的外表面一侧与盖板的外表面远离圆杆的一侧固定连接。
11.优选的，所述卡位槽的内壁大小和形状与卡块的外表面大小和形状相适配，所述卡位杆的外表面大小和形状与卡位孔的内壁大小和形状相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要对冲版机进行上料时，往往需要员工手持铝板，使得铝板可以平稳的上料，但是铝板非常容易将工人的手割伤，本装置先向外拉
动滑动杆，滑动杆运动会拉伸复位弹簧，同时会将夹持块向外拉一端距离，此时将铝板放置在夹持块之间，松开滑动杆，在复位弹簧的作用下，滑动杆带动夹持块向内运动，将铝板夹持固定，此时工人向内推动辅助架，辅助架带动滑块在滑槽内滑动，进而将铝板传送至冲版机内，整个装置通过滑动杆、复位弹簧、夹持块、辅助架、滑块和滑槽的相互作用，使得在上料过程中，工人不用再手持铝板进行上料，大大降低了工人手被割伤的概率，提高了整个上料过程的安全性。
14.2、本实用新型中，通过设置卡扣结构，多数冲版机的盖板都是靠重力往下压进而固定，此种固定方式十分不稳定，受到竖直方向的力是盖板容易掀开，本装置先转动盖板，使得盖板在圆杆上转动，当盖板的卡块卡进卡位槽内时，向卡位槽内部按压卡位杆，使得卡位杆卡进卡位孔内，整个装置通过卡块、卡位槽、卡位杆和卡位孔的相互作用，使得可以更稳固的固定住，不会因为受力而掀开，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种冲版机上料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种冲版机上料装置的俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图1中b处的放大图；
19.图5为本实用新型图1中c处的放大图；
20.图6为本实用新型图1中d处的放大图；
21.图7为本实用新型图2中e处的放大图；
22.图8为本实用新型图2中f处的放大图；
23.图9为本实用新型图2中g处的放大图。
24.图例说明：
25.1、机体；2、上料台；3、辅助装置；31、槽块；32、滑槽；33、滑块；34、辅助架；35、滑动杆；36、夹持块；37、复位弹簧；4、安装块；5、圆杆；6、盖板；7、卡扣结构；71、固定块；72、卡块；73、卡位槽；74、卡位杆；75、卡位孔。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种冲版机上料装置，包括机体1，机体1的外表面一侧固定连接有上料台2，机体1的外表面两侧设置有辅助装置3，机体1的外表面顶部固定连接有两个安装块4，两个安装块4的外表面相对的一面固定连接有圆杆5，圆杆5的外表面转动连接有盖板6，盖板6的外表面远离圆杆5的一侧设置有卡扣结构7，辅助装置3包括槽块31，槽块31的外表面一侧开设有滑槽32，滑槽32的内部设置有滑块33，滑块33
的外表面远离滑槽32的一侧固定连接有辅助架34，辅助架34的外表面一侧贯穿设置有滑动杆35，滑动杆35的外表面一端固定连接有夹持块36，滑动杆35的外表面套设有复位弹簧37。
29.本实施方案中，当需要对冲版机进行上料时，往往需要员工手持铝板，使得铝板可以平稳的上料，但是铝板非常容易将工人的手割伤，本装置先向外拉动滑动杆35，滑动杆35运动会拉伸复位弹簧37，同时会将夹持块36向外拉一端距离，此时将铝板放置在夹持块36之间，松开滑动杆35，在复位弹簧37的作用下，滑动杆35带动夹持块36向内运动，将铝板夹持固定，此时工人向内推动辅助架34，辅助架34带动滑块33在滑槽32内滑动，进而将铝板传送至冲版机内，整个装置通过滑动杆35、复位弹簧37、夹持块36、辅助架34、滑块33和滑槽32的相互作用，使得在上料过程中，工人不用再手持铝板进行上料，大大降低了工人手被割伤的概率，提高了整个上料过程的安全性。
30.具体的，卡扣结构7包括固定块71和卡块72，固定块71的外表面顶部开设有卡位槽73，固定块71的外表面一侧贯穿设置有卡位杆74，卡块72的外表面开设有卡位孔75。
31.在本实施例中：多数冲版机的盖板6都是靠重力往下压进而固定，此种固定方式十分不稳定，受到竖直方向的力是盖板6容易掀开，本装置先转动盖板6，使得盖板6在圆杆5上转动，当盖板6的卡块72卡进卡位槽73内时，向卡位槽73内部按压卡位杆74，使得卡位杆74卡进卡位孔75内，整个装置通过卡块72、卡位槽73、卡位杆74和卡位孔75的相互作用，使得可以更稳固的固定住，不会因为受力而掀开，提高了装置的实用性。
32.具体的，槽块31的外表面远离滑槽32的一侧与机体1的外表面一侧固定连接，滑块33的外表面与滑槽32的内壁滑动连接。
33.在本实施例中：滑块33可以在滑槽32内滑动。
34.具体的，滑动杆35的外表面与辅助架34的内壁滑动连接，复位弹簧37的两端分别与滑动杆35的外表面一端和辅助架34的外表面一侧固定连接。
35.在本实施例中：滑动杆35可以在辅助架34的内壁滑动，滑动杆35运动可以拉伸复位弹簧37。
36.具体的，固定块71的外表面远离卡位杆74的一侧与机体1的外表面一侧固定连接，卡块72的外表面一侧与盖板6的外表面远离圆杆5的一侧固定连接。
37.在本实施例中：卡块72可以卡在固定块71的卡位槽73内。
38.具体的，卡位槽73的内壁大小和形状与卡块72的外表面大小和形状相适配，卡位杆74的外表面大小和形状与卡位孔75的内壁大小和形状相适配。
39.在本实施例中：卡块72可以卡在卡位槽73内，卡位杆74可以卡在卡位孔75内。
40.工作原理：当需要对冲版机进行上料时，本装置先向外拉动滑动杆35，滑动杆35运动会拉伸复位弹簧37，同时会将夹持块36向外拉一端距离，此时将铝板放置在夹持块36之间，松开滑动杆35，在复位弹簧37的作用下，滑动杆35带动夹持块36向内运动，将铝板夹持固定，此时工人向内推动辅助架34，辅助架34带动滑块33在滑槽32内滑动，进而将铝板传送至冲版机内，当需要固定盖板6时，先转动盖板6，使得盖板6在圆杆5上转动，当盖板6的卡块72卡进卡位槽73内时，向卡位槽73内部按压卡位杆74，使得卡位杆74卡进卡位孔75内。
41.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新
型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。