一种刮刀涂液盒的制作方法

本实用新型涉及打印机耗材设备方面的技术领域，尤其涉及一种刮刀涂液盒。

背景技术：

清洁刮刀是硒鼓的一个重要组成部分，主要用于清除残留在硒鼓上的碳粉，为了不刮伤损害硒鼓的表面，需要在清洁刮刀的表面涂覆上润滑液进行预处理。现有技术中通常由人工手握普通毛刷对清洁刮刀涂抹润滑液，存在润滑液涂覆不平整、生产效率低、容易造成浪费润滑液等问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种刮刀涂液盒，使该刮刀涂液盒能够用于对清洁刮刀进行自动涂抹润滑液，能够在刮刀插入时，使刮刀自动涂覆上润滑液，具有润滑液涂覆平整、生产效率高的特点，实现最大化利用润滑液进行涂覆，有效节约润滑液原料。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供：

液盒本体，具有用于盛装润滑液的盒腔，顶面开设有用于供刮刀插入所述盒腔内的涂液孔，所述涂液孔的顶面抵接有可移动的调节件，所述盒腔内设有用于监测润滑液的液面高度的液面感应器。

本实用新型，在液盒本体上开设匹配刮刀的涂液孔，使涂液孔能够供刮刀自由进出盒腔以进行涂覆润滑液；由于盒腔内的润滑液在重力作用下始终保持为水平液面，因而在刮刀垂直插入盒腔内沾附上润滑液时，刮刀上润滑液始终保持同一平面涂覆在刮刀的涂抹端上，从而达到平整涂覆润滑液的目的。同时，调节件移动抵接在液盒本体的顶面以遮挡涂液孔在液盒本体顶面的开孔长度，从而实现调节所述涂液孔长度的目的；在液盒本体内的润滑液在不足以粘附到刮刀时，液面感应器能够进行自动检测并通过升降机构驱动液盒本体移动至盛液箱内承载足够的润滑液，保证刮刀涂覆润滑液的正常运行。

在一些实施例中，所述液盒本体的侧面设置有用于供所述调节件水平移动的调节轨道，所述调节件的两端向下延伸以卡合在所述调节轨道内。由此，通过调节轨道和调节件的卡接配合，实现调节件的移动设置，从而使同一液盒本体能够适用于不同规格的刮刀稳定的插入盒腔内粘取润滑液。

在一些实施例中，所述调节件呈u形或矩形框状。由此，u形、矩形框状均具有结构简单的特点，制造成本低。

在一些实施例中，所述刮刀的厚度设置为1.8mm-2mm。由此，涂液孔能够适用于1.8mm-2mm的刮刀厚度，适用性广泛。

在一些实施例中，所述涂液孔的宽度设置为3mm-4mm。3mm-4mm的涂液孔宽度设置能够适用于不同刮刀类型，提高刮刀涂液盒的适用性，降低生产投入。

在一些实施例中，所述涂液孔水平设置且多个所述涂液孔平行间隔设置。由此，涂液孔水平设置方便刮刀垂直或倾斜进入盒腔内，再者多个涂液孔平行间隔设置，能够使多个刮刀同时插入盒腔内，且各个刮刀之间形成一定的间隔，避免影响涂液效果。

在一些实施例中，所述涂液孔的四周布设有毛刷，所述毛刷的刷头与所述涂液孔呈水平设置或者具有夹角。由此，刮刀在涂覆上润滑液后经过毛刷再从涂液孔伸出盒腔，能够使毛刷将润滑液均匀涂覆在刮刀的涂抹端上。

在一些实施例中，所述盒腔内设置有用于吸附润滑液的多孔弹性件。由此，通过多孔弹性件吸附润滑液，有效降低盒腔内润滑液的挥发；同时，多孔弹性件连通盒腔底面与涂液孔，能够在刮刀插入盒腔内时使刮刀直接与多孔弹性件抵接，从而使多孔弹性件吸附的润滑液能够直接粘附在刮刀的涂抹端上，实现均匀涂抹的效果。

在一些实施例中，所述多孔弹性件的制作材料包括海绵或橡胶或乳胶。由此，海绵或橡胶或乳胶均具有高吸水性和弹性，能够直接与插入盒腔内的刮刀抵接以受压将润滑液涂覆到刮刀上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的刮刀涂液盒的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的刮刀涂液盒的立体剖视图；

图3是本实用新型另一实施例的刮刀涂液盒的立体剖视图；

图4是本实用新型一实施例的刮刀涂液盒使用状态的结构示意图。

附图标记：

1、液盒本体；11、盒腔；12、涂液孔；13、调节轨道；2、调节件；3、毛刷；4、多孔弹性件；5、液面感应器；6、升降机构。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-4所示的本实施例的一种刮刀涂液盒，该刮刀涂液盒包括：液盒本体1、调节件2，其中，液盒本体1具有用于盛装润滑液的盒腔11，液盒本体1的顶面开设有用于供刮刀插入盒腔11内的涂液孔12，涂液孔12的顶面抵接有可移动的调节件2，盒腔11内设有用于监测润滑液的液面高度的液面感应器5。其中，在液盒本体1上开设匹配刮刀的涂液孔12，使涂液孔12能够供刮刀自由进出盒腔11以进行涂覆润滑液；由于盒腔11内的润滑液在重力作用下始终保持为水平液面，因而在刮刀垂直插入盒腔11内沾附上润滑液时，刮刀上润滑液始终保持同一平面涂覆在刮刀的涂抹端上，从而达到平整涂覆润滑液的目的。同时，调节件2移动抵接在液盒本体1的顶面以遮挡涂液孔12在液盒本体1顶面的开孔长度，从而实现调节涂液孔12长度的目的；在液盒本体1内的润滑液在不足以粘附到刮刀时，液面感应器5能够进行自动检测并通过升降机构驱动液盒本体1移动至盛液箱内承载足够的润滑液，保证刮刀涂覆润滑液的正常运行。

如图4所示，本实施例的刮刀涂液盒用于安装在升降机构6上，以能够在升降机构6的驱动下进行升降移动，当刮刀在输送机构(图中未标示)的输送下达到本刮刀涂液盒上方时，升降机构6驱动本刮刀涂液盒与刮刀相靠近，以使刮刀能够沿涂液孔12插入盒腔11内粘附上润滑液。

如图1所示，液盒本体1的侧面设置有用于供调节件2水平移动的调节轨道13，调节件2的两端向下延伸以卡合在调节轨道13内。由此，通过调节轨道13和调节件2的卡接配合，实现调节件2的移动设置，从而使同一液盒本体1能够适用于不同规格的刮刀稳定的插入盒腔11内粘取润滑液。

如图1所示，本实施例中，调节件2呈u形，u形具有结构简单的特点，制造成本低。

可以理解的，在其他实施例中，调节件2可以设置呈矩形框状。

本实施例中，刮刀的厚度设置为1.8mm，本实施例中，涂液孔12的宽度设置为3mm。

可以理解的，在其他实施例中，刮刀的厚度设置为1.8mm-2mm。涂液孔12能够适用于1.8mm-2mm的刮刀厚度，适用性广泛。

可以理解的，在其他实施例中，涂液孔12的宽度设置为3mm-4mm。3mm-4mm的涂液孔12宽度设置能够适用于不同刮刀类型，提高刮刀涂液盒的适用性，降低生产投入。

在一些实施例中，涂液孔12水平设置且多个涂液孔12平行间隔设置。由此，涂液孔12水平设置方便刮刀垂直或倾斜进入盒腔11内，再者多个涂液孔12平行间隔设置，能够使多个刮刀同时插入盒腔11内，且各个刮刀之间形成一定的间隔，避免影响涂液效果。

在一些实施例中，涂液孔12的四周布设有毛刷3，毛刷3的刷头与涂液孔12呈水平设置或者具有夹角。由此，刮刀在涂覆上润滑液后经过毛刷3再从涂液孔12伸出盒腔11，能够使毛刷3将润滑液均匀涂覆在刮刀的涂抹端上。

在一些实施例中，盒腔11内设置有用于吸附润滑液的多孔弹性件4。由此，通过多孔弹性件4吸附润滑液，有效降低盒腔11内润滑液的挥发；同时，多孔弹性件4连通盒腔11底面与涂液孔12，能够在刮刀插入盒腔11内时使刮刀直接与多孔弹性件4抵接，从而使多孔弹性件4吸附的润滑液能够直接粘附在刮刀的涂抹端上，实现均匀涂抹的效果。

在一些实施例中，多孔弹性件4的制作材料包括海绵或橡胶或乳胶。由此，海绵或橡胶或乳胶均具有高吸水性和弹性，能够直接与插入盒腔11内的刮刀抵接以受压将润滑液涂覆到刮刀上。

综上所述，本实用新型基于上述公开技术特征旨在保护一种刮刀涂液盒，克服现有技术中由人工手握普通毛刷对清洁刮刀涂抹润滑液存在润滑液涂覆不平整、生产效率低、容易造成浪费润滑液等问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。