一种利于散热的遮光组件的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种利于散热的遮光组件。


背景技术：

2.为了改善背光模组的漏光显现，提高显示装置的显示效果，现有技术中采用在背光模组设置遮光结构，现有背光模组的遮光胶带是一种封闭环结构，位于液晶显示面板下表面边缘与背光模组的胶框之间，以起到粘合液晶显示面板与背光模组的作用，但是现有遮光胶带采用全封闭的结构，造成背光模组在工作时，薄型化的光学膜片受到背光模组的光源散发出热量的影响，出现受热膨胀变形的情况，从而造成画面显示不均，影响显示装置的显示效果。
3.因此需要一种利于散热的遮光组件，能够方便后期进行对液晶显示面板与背光模组进行粘合导热，从而避免现有遮光胶带受热膨胀变形，影响显示装置的显示效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于散热的遮光组件，旨在改善现有遮光胶带采用全封闭的结构，造成背光模组在工作时，薄型化的光学膜片受到背光模组的光源散发出热量的影响，出现受热膨胀变形的情况，从而造成画面显示不均，影响显示装置的显示效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种利于散热的遮光组件，包括组框和背光模组结构，组框的内部安装有背光模组结构，且组框的两侧均水平贯穿开设有通槽，且背光模组结构包括背光模组、显示屏和遮光胶层，背光模组的正上方水平设置有显示屏，且背光模组和显示屏之间设置有遮光胶层，遮光胶层的内部设置有导热框，且导热框的两侧贯穿组框两侧的通槽中。
7.进一步的，导热框的两侧均竖直贯穿焊接有导热杆，且导热杆沿水平方向均匀设置多根。
8.进而通过导热框的两侧均竖直贯穿焊接有导热杆，且导热杆沿水平方向均匀设置多根，便于均匀分散传递导热框中的热量，便于导送背光模组产生的热量，从而快速散热。
9.进一步的，导热框的一侧上下两侧均水平贯穿固定导热杆设置有散热板，且散热板沿竖直方向均匀平行设置多块。
10.进而通过导热框的一侧上下两侧均水平贯穿固定导热杆设置有散热板，且散热板沿竖直方向均匀平行设置多块，从而方便后期增大散热板与空气的接触面积，增大散热效率。
11.进一步的，组框的上下两端均水平设置有矩形结构的卡边框，且卡边框与组框一体焊接成型。
12.进而通过组框的上下两端均水平设置有矩形结构的卡边框，且卡边框与组框一体焊接成型，方便定位卡接组装背光模组结构。
13.进一步的，显示屏的顶面与组框顶部卡边框底面水平粘接有遮光胶带。
14.进而通过显示屏的顶面与组框顶部卡边框底面水平粘接有遮光胶带，从而进一步粘接显示屏和组框顶部，保证组装的稳定性。
15.进一步的，组框前后端面的底部均水平焊接有螺孔板。
16.进而通过组框前后端面的底部均水平焊接有螺孔板，从而方便后期组装连接方便。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该利于散热的遮光组件时，首先通过在组框内部设置有背光模组结构，通过将背光模组结构中从下到上依次设置的背光模组、遮光胶层和显示屏，依次粘接固定，然后使用遮光胶层中设置有导热框，背光模组和显示屏工作产生的热量，经过遮光胶层均匀分散传递到导热框中，热量经过导热框传递到组框外部的导热杆上，通过与导热杆连接的散热板增大与外部空气的接触面积，提高导热框的散热效率，从而能够方便后期进行对液晶显示面板与背光模组进行粘合导热，从而避免现有遮光胶带受热膨胀变形，影响显示装置的显示效果，从而克服现有遮光胶带采用全封闭的结构，造成背光模组在工作时，薄型化的光学膜片受到背光模组的光源散发出热量的影响，出现受热膨胀变形的情况，从而造成画面显示不均，影响显示装置的显示效果的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中背光模组结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中组框的结构示意图。
23.图中：1、组框；11、卡边框；12、通槽；13、螺孔板；2、背光模组结构；21、背光模组；22、显示屏；23、遮光胶层；24、导热框；25、导热杆；26、散热板；27、遮光胶带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种利于散热的遮光组件，包括组框1和背光模组
结构2，组框1的内部安装有背光模组结构2，且组框1的两侧均水平贯穿开设有通槽12，且背光模组结构2包括背光模组21、显示屏22和遮光胶层23，背光模组21的正上方水平设置有显示屏22，且背光模组21和显示屏22之间设置有遮光胶层23，遮光胶层23的内部设置有导热框24，且导热框24的两侧贯穿组框1两侧的通槽12中。
26.进而通过在使用该利于散热的遮光组件时，首先通过在组框1内部设置有背光模组结构2，通过将背光模组结构2中从下到上依次设置的背光模组21、遮光胶层23和显示屏22，依次粘接固定，然后使用遮光胶层23中设置有导热框24，背光模组21和显示屏22工作产生的热量，经过遮光胶层23均匀分散传递到导热框24中，热量经过导热框24传递到组框1外部的导热杆25上，通过与导热杆25连接的散热板26增大与外部空气的接触面积，提高导热框24的散热效率，从而能够方便后期进行对液晶显示面板与背光模组进行粘合导热，从而避免现有遮光胶带受热膨胀变形，影响显示装置的显示效果。
27.请参阅图3，导热框24的两侧均竖直贯穿焊接有导热杆25，且导热杆25沿水平方向均匀设置多根。
28.进而通过导热框24的两侧均竖直贯穿焊接有导热杆25，且导热杆25沿水平方向均匀设置多根，便于均匀分散传递导热框24中的热量，便于导送背光模组产生的热量，从而快速散热。
29.请参阅图3，导热框24的一侧上下两侧均水平贯穿固定导热杆25设置有散热板26，且散热板26沿竖直方向均匀平行设置多块。
30.进而通过导热框24的一侧上下两侧均水平贯穿固定导热杆25设置有散热板26，且散热板26沿竖直方向均匀平行设置多块，从而方便后期增大散热板26与空气的接触面积，增大散热效率。
31.请参阅图4，组框1的上下两端均水平设置有矩形结构的卡边框11，且卡边框11与组框1一体焊接成型。
32.进而通过组框1的上下两端均水平设置有矩形结构的卡边框11，且卡边框11与组框1一体焊接成型，方便定位卡接组装背光模组结构2。
33.请参阅图3，显示屏22的顶面与组框1顶部卡边框11底面水平粘接有遮光胶带27。
34.进而通过显示屏22的顶面与组框1顶部卡边框11底面水平粘接有遮光胶带27，从而进一步粘接显示屏22和组框1顶部，保证组装的稳定性。
35.请参阅图4，组框1前后端面的底部均水平焊接有螺孔板13。
36.进而通过组框1前后端面的底部均水平焊接有螺孔板13，从而方便后期组装连接方便。
37.工作原理：在使用该利于散热的遮光组件时，首先通过在组框1内部设置有背光模组结构2，通过将背光模组结构2中从下到上依次设置的背光模组21、遮光胶层23和显示屏22，依次粘接固定，然后使用遮光胶层23中设置有导热框24，背光模组21和显示屏22工作产生的热量，经过遮光胶层23均匀分散传递到导热框24中，热量经过导热框24传递到组框1外部的导热杆25上，通过与导热杆25连接的散热板26增大与外部空气的接触面积，提高导热框24的散热效率。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便后期进行对液晶显示面板与背光模组进行粘合导热，从而避免现有遮光胶带受热膨胀变形，影响显示装置的显示效
果的利于散热的遮光组件的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。