一种新型硒鼓刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及打印耗材领域，尤指一种与激光打印机硒鼓配合使用的刮刀装置。

背景技术：

接触式显影硒鼓用于激光打印机，由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导在硒鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。在打印图文信息前，清洁辊把未转印走的墨粉清除，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。

目前的激光打印机普遍存在刮刀与安装板为同一平面设置，两者之间的连接强度不够。由于刮刀长、薄且宽，在对硒鼓表面进行清洁工作时刮刀就容易出现“跳刀”现象，这种“跳刀”现象出现就使得硒鼓表面与刮刀配合精度不够，从而导致硒鼓局部出现喷粉现象，影响了整个打印的质量。因此，刮刀的柔性要求及安装板与刮刀之间安装的刚性要求是同时需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，

本技术：
的目的在于提供一种新型硒鼓刮刀装置，它不仅在对硒鼓表面进行出粉时不会出现“跳刀”现象，从而杜绝了硒鼓局部出现喷粉现象，保证了打印的质量。

根据本申请的一个方面，为了达到上述技术效果，本申请提供了以下技术方案：

设计一种新型硒鼓刮刀装置，包括：刮刀及安装板，该安装板呈矩形且厚度≥1.2mm，两端还分别开设有安装孔；该刮刀呈l形直角结构且厚度小于安装板的厚度；刮刀一侧固定贴合于安装板一侧且互为垂直，安装孔与刮刀片不在同一水平面。

由于采用将刮刀设计为直角“l”形，在将安装板的厚度设定为≥1.2mm，将刮刀竖向的一侧与安装板紧密贴合固定且两者互为垂直等技术方案，使得本申请的硒鼓刮刀装置与现有技术相比具有：刮刀与安装板之间贴合非常紧密且增强了切刀的连接度强，刮刀组将的稳定性也得到了增强，在对硒鼓表面进行出粉时不会出现“跳刀”现象，从而杜绝了硒鼓局部出现喷粉现象，也使得硒鼓表面与刮刀配合精度更好，保证了整个打印的质量。

为了获得更好的技术效果，本申请还具有以下技术特征：

在一些实施方式中，为了满足刮刀的柔性要求及安装板与刮刀之间安装的刚性要求，将刮刀设置为金属片且略短于安装板，将安装板设置为金属板，刮刀通过粘接或镶接或铆接或焊接于安装板一侧上。

在一些实施方式中，为了便于调整刮刀与硒鼓表面的接触位置，使得硒鼓表面出粉更为彻底，将安装孔设计呈椭圆形。

在一些实施方式中，为了便于更换与维修刮刀装置，将安装板可拆卸地设置于粉仓上，刮刀外侧与显影辊表面匹配接触。

在一些实施方式中，根据产品型号和功能对有韧性与刚性要求的不同，刮刀的材质可以选择为铁或铝或不锈钢片，为了增强刮刀组将的稳定性，将安装板为铁或铝或不锈钢板。

在一些实施方式中，为了便于调整刮刀与硒鼓表面的接触位置，最好将安装板两端的安装孔，一端设计为圆孔，另一端设计为椭圆孔。

附图说明

图1为本申请的新型硒鼓刮刀装置主视图结构示意图一；

图2为本申请的新型硒鼓刮刀装置左视图结构示意图二；

图3为本申请的新型硒鼓刮刀装置俯视图结构示意图三；

刮刀为标号1，安装板为标号2，安装孔为标号3。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步详细的说明。

本申请公开了一种新型硒鼓刮刀装置，包括：刮刀及安装板，为了满足刮刀的柔性要求及安装板与刮刀之间安装的刚性要求，以及增强刮刀组将的稳定性，将刮刀的材质可以选择为铁或铝或不锈钢片材质，且刮刀呈l形直角结构设计且厚度小于安装板的厚度。将安装板的材质可以选择为铁或铝或不锈钢板且该安装板呈矩形且厚度为1.2mm、1.5mm、1.8mm为宜。将刮刀竖向一侧通过粘接或镶接或铆接或焊接于安装板一侧上且互为垂直。在安装板的两端还分别开设有安装孔，安装孔与刮刀片不在同一水平面，这样就形成了一个牢固的“铁三角”的结构。

在一些实施方式中，为了便于调整刮刀与硒鼓表面的接触位置，使得硒鼓表面出粉更为彻底，将安装孔设计呈椭圆形。在一些实施方式中，为了便于更换与维修刮刀装置，将安装板可拆卸地设置于粉仓上，刮刀外侧与显影辊表面匹配接触。在一些实施方式中，为了便于调整刮刀与硒鼓表面的接触位置，最好将安装板两端的安装孔，一端设计为圆孔，另一端设计为椭圆孔。

由于采用将刮刀设计为直角“l”形，在将安装板的厚度设定为≥1.2mm，将刮刀竖向的一侧与安装板紧密贴合固定且两者互为垂直等技术方案，使得本申请的硒鼓刮刀装置与现有技术相比具有：刮刀与安装板之间贴合非常紧密且增强了切刀的连接度强，刮刀组将的稳定性也得到了增强，在对硒鼓表面进行出粉时不会出现“跳刀”现象，杜绝了硒鼓局部出现喷粉现象，使得硒鼓表面与刮刀配合精度更好，保证了整个打印的质量。

以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范。

技术特征：

1.一种新型硒鼓刮刀装置，其特征在于，包括：刮刀及安装板，该安装板呈矩形且厚度≥1.2mm，两端还分别开设有安装孔；该刮刀呈l形直角结构且厚度小于安装板的厚度；所述的刮刀一侧固定贴合于安装板一侧且互为垂直，所述的安装孔与刮刀片不在同一水平面。

2.根据权利要求1所述的硒鼓刮刀装置，其特征在于：所述刮刀为金属片且略短于安装板，所述的安装板为金属板，所述刮刀通过粘接或镶接或铆接或焊接于安装板一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的硒鼓刮刀装置，其特征在于：所述的安装孔呈椭圆形。

4.根据权利要求1或2所述的硒鼓刮刀装置，其特征在于：所述的安装板可拆卸地设置于粉仓上，刮刀外侧与显影辊表面匹配接触。

5.根据权利要求1或2所述的硒鼓刮刀装置，其特征在于：所述的刮刀为铁或铝或不锈钢片，所述的安装板为铁或铝或不锈钢板。

6.根据权利要求1或2所述的硒鼓刮刀装置，其特征在于：所述安装板两端的安装孔，一端为圆孔，另一端为椭圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型硒鼓刮刀装置，包括：刮刀及安装板，该安装板呈矩形且厚度≥1.2mm，两端还分别开设有安装孔；该刮刀呈L形直角结构且厚度小于安装板的厚度；刮刀一侧固定贴合于安装板一侧且互为垂直，安装孔与刮刀片不在同一水平面。由于采用将刮刀设计为直角“L”形，在将安装板的厚度设定为≥1.2mm，将刮刀竖向的一侧与安装板紧密贴合固定且两者互为垂直等技术方案，使得本申请的硒鼓刮刀装置与现有技术相比具有：刮刀与安装板之间贴合非常紧密且增强了刮刀的连接度强，刮刀组件的稳定性也得到了增强，在对硒鼓表面进行出粉时不会出现“跳刀”现象，从而杜绝了硒鼓局部出现喷粉现象，也使得硒鼓表面与刮刀配合精度更好，保证了整个打印的质量。

技术研发人员：陈康明
受保护的技术使用者：中山市天宙电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.20