一种用于光纤安装的剥线装置的制作方法

本实用新型涉及光纤剥线领域，具体是一种用于光纤安装的剥线装置。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤一般由玻璃芯加上缓冲层，再缠绕上保护用的芳纶线最后套上塑料保护皮制成，把光纤加工做成光纤跳线(又称光纤连接器)，用来实现光路活动连接，两端都装有接头的为光纤跳线，一端装有接头的则称为尾纤，被广泛运用到：通信机房，光纤到户，局域网络，光纤通信系统，国防战备等领域。

传统的加工手段是依靠手工剪除，但是其投入的力成本是非常高的，并且因为是工剪除，一致性难保证，其生产效率也不是很高，因此，本领域技术员提供了一种用于光纤安装的剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光纤安装的剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光纤安装的剥线装置，包括主体，所述主体上表面从内向外依次固定连接有支撑杆、隔离体、切割杆，所述支撑杆外侧壁滑动连接有升降体，所述升降体外壁上螺旋安装有锁死螺丝，所述升降体与所述支撑杆之间通过所述锁死螺丝限位固定，所述升降体前表面固定连接有伸缩器，所述伸缩器的两端固定连接有切割刀片，所述切割杆顶端铰接有固定环，所述固定环内部转动连接有滚轮，所述主体顶部内壁内部连接有驱动机构，所述驱动机构顶端转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮外部啮合转动有弧形传送带，所述弧形传送带下方固定连接有固定杆，所述固定杆底端与主体顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转齿轮外侧啮合连接有转动带，所述驱动机构底端内侧壁固定连接有主动齿轮，所述转动带下端与主动齿轮顶端啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮和固定杆的个数均为两个，且对称分布于所述固定环的中心垂直平分线的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形传送带和固定环围成的圆的中心点与所述切割刀片围成的圆的中心点位于同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩器前表面两端内部均螺旋连接有固定螺丝，所述固定螺丝后端与所述切割刀片前端螺旋固定，所述伸缩器与所述切割刀片间通过固定螺丝可拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离体的中央位置的高度低于弧形传送带的中心点与切割刀片的中心点的连线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀片的形状为半圆，且左右两个切割刀片的刀口可以拼接成一个圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置设置有弧形传送带、主动齿轮和转动带，将需要切割的光纤放置于弧形传送带上，启动主动齿轮带动转动带进行运动，转动带也带动旋转齿轮，旋转齿轮带动弧形传送带运动，弧形传送带则会带动网线旋转，从而使得在下一步切割时候更加完整，避免了传统切割下两侧切割的大小厚度不同，从而避免了因为切割失误伤害到光纤的内部；

2、本装置设置有切割刀片、伸缩器和固定螺丝，把光纤需要切割的位置送到切割刀片下时候，伸缩器带动切割刀片向内移动，对光纤起到切割，当切割完成后伸缩器带动切割刀片复位，若切割刀片不够锋利，则可以通过拧动固定螺丝松开对于切割刀片的固定，更换新的切割刀片后再次拧紧固定螺丝即可，简单方便，更换新的刀片操作难度低，在切割时候全程由机器操控，准确度高的同时入手门槛低。

附图说明

图1为一种用于光纤安装的剥线装置的立体图；

图2为一种用于光纤安装的剥线装置中光纤切割装置的结构示意图；

图3为一种用于光纤安装的剥线装置中光纤旋转装置的结构示意图；

图4为一种用于光纤安装的剥线装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、切割杆；3、支撑杆；4、升降体；5、伸缩器；6、切割刀片；7、固定螺丝；8、锁死螺丝；9、固定环；10、弧形传送带；11、固定杆；12、驱动机构；13、滚轮；14、旋转齿轮；15、转动带；16、隔离体；17、主动齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于光纤安装的剥线装置，包括主体1，主体1上表面从内向外依次固定连接有支撑杆3、隔离体16、切割杆2，支撑杆3外侧壁滑动连接有升降体4，升降体4外壁上螺旋安装有锁死螺丝8，升降体4与支撑杆3之间通过锁死螺丝8限位固定，升降体4前表面固定连接有伸缩器5，伸缩器5的两端固定连接有切割刀片6，切割杆2顶端铰接有固定环9，固定环9内部转动连接有滚轮13，主体1顶部内壁内部连接有驱动机构12，驱动机构12顶端转动连接有旋转齿轮14，旋转齿轮14外部啮合转动有弧形传送带10，弧形传送带10下方固定连接有固定杆11，固定杆11底端与主体1顶端固定连接。

本实施案例中，将需要切割的光纤放置于弧形传送带10上，弧形传送带10在运行过程中会带动光纤旋转，来保证刀片切割光纤时候切割均匀，启动主动齿轮17带动转动带15运动，转动带15也带动旋转齿轮14，旋转齿轮14位于弧形传送带10的中间位置，位于此位置可以使得弧形传送带10的运动更加稳定，且也可以通过转动带15对弧形传送带10起到支撑的作用，防止弧形传送带10的光纤发生移动，避免造成切割位置的偏移，避免造成对光纤的损伤，旋转齿轮14带动弧形传送带10运动，弧形传送带10则会带动网线旋转，从而使得在下一步切割时候更加完整，避免了传统切割下两侧切割的大小厚度不同，进而避免了因为切割失误伤害到光纤的内部。

在图1中：弧形传送带10和固定环9围成的圆的中心点与切割刀片6围成的圆的中心点位于同一高度，保证光纤在通过弧形传动带10后会直接到达切割刀片6内；隔离体16的中央位置的高度低于弧形传送带10的中心点与切割刀片6的中心点的连线，避免在穿过光纤时候，避免受到隔离体16影响无法穿过。

在图2中：伸缩器5前表面两端内部均螺旋连接有固定螺丝7，所述固定螺丝7后端与所述切割刀片6前端螺旋固定，伸缩器5与切割刀片6间通过固定螺丝7可拆卸，利用固定螺丝7可以很轻松的更换切割刀片6；切割刀片6的形状为半圆，且左右两个切割刀片6的刀口可以拼接成一个圆形，可以更好地切割光纤，避免了单方面切割会造成刀口损伤较快的问题。

在图3中：滚轮13和固定杆11的个数均为两个，且对称分布于固定环9的中心垂直平分线的两端，滚轮13防止需要切割的光纤在随着弧形传送带10旋转时发生偏转从弧形传送带10脱离；而固定杆11对弧形传送带10起到支撑作用，防止弧形传送带10在运动过程中因为自身的偏移带动光纤发生偏移。

在图4中：旋转齿轮14外侧啮合连接有转动带15，驱动机构12底端内侧壁固定连接有主动齿轮17，转动带15下端与主动齿轮17两侧啮合连接，主动齿轮17带动转动带15运动，从而转动带15带动旋转齿轮14运动，最终弧形传送带10带动光纤旋转，从而使得在下一步切割时候更加完整，避免了传统切割下两侧切割的大小厚度不同，从而避免了因为切割失误伤害到光纤的内部。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用需先启动外接电源，先将将需要切割的光纤放置于弧形传送带10上，启动主动齿轮17带动转动带15运动图，转动带15带动旋转齿轮14，旋转齿轮14带动弧形传送带10运动，弧形传送带10运动的同时，其上的光纤也发生旋转，将固定环9盖上，利用固定环9上的滚轮13防止需要切割的光纤在随着弧形传送带10旋转时发生偏转从弧形传送带10脱离，把光纤需要切割的位置送到切割刀片6下时候，位于升降体上的伸缩器5运动，左右两端开始向内收缩，同时带动切割刀片6向内伸缩器5底端内部移动，对位于伸缩器5底下的光纤进行单面切割，在弧形传送带10带动光纤旋转的同时，对光纤完成环形切割，切割完成后伸缩器5带动切割刀片6复位，若切割刀片6不够锋利，则可以通过拧动固定螺丝7松开对于切割刀片6的固定，更换新的切割刀片6后再次拧紧固定螺丝7即可，简单方便，操作难度低，入手门槛低。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。