绝缘子窑炉脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘子生产设备技术领域，具体为绝缘子窑炉脱硫脱硝装置。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。在绝缘子生产过程中会产生大量有害废气，在废气排出前需要对其进行脱硫脱硝处理，通常是将废气通入反应箱中与反应剂反应，而一般的反应剂是直接堆积在反应箱内部，从而导致部分反应剂难以与废气充分接触反应的问题，为此需要绝缘子窑炉脱硫脱硝装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，具备反应充分，提高密闭性等优点，解决了一般的反应剂是直接堆积在反应箱内部，从而导致部分反应剂难以与废气充分接触反应的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，包括外壳，所述外壳的下壁面四角位置均固定安装有支撑腿,外壳的右壁面开设有排气口,排气口的内部插接有排气管，排气管的外圆壁面设置有排气阀,外壳的上壁面开设有进气口,进气口的内部插接有进气管，外壳的内部设置有可以上下滑动的承载盒，外壳的内壁面底部固定安装有凸台,凸台的剖面为斜椭圆形，凸台为空心管状结构，外壳的内壁面底部固定安装有电机,电机位于凸台的内部，凸台的内部设置有可以升降转动的抵杆，抵杆的下壁面固定安装有凸块。

优选的，所述进气管的外壁面设置有可以转动的盖板,盖板为矩形结构，盖板靠近进气管的一侧壁面固定安装有可与进气管卡接在一起的塞垫,塞垫的剖面为梯形结构。

优选的，所述外壳的内部前后两侧壁面上均开设有滑槽,滑槽为t形槽，滑槽的内壁面底部固定安装有可以缓冲的弹簧一，滑槽的内部设置有滑块,滑块为t形结构，滑块与滑槽滑动连接在一起，滑块的下壁面与弹簧一的上端固定连接在一起，承载盒的前后两侧壁面与两个滑块相互靠近的一侧壁面固定连接在一起，承载盒的四周壁面开设有透孔。

优选的，所述电机的轴的上壁面固定安装有延伸杆,延伸杆的上壁面开设有转孔,转孔为圆形通孔，抵杆与转孔套接在一起，抵杆一直延伸到转孔的外侧，抵杆与承载盒相互接触，延伸杆的下壁面对应转孔的位置固定安装有弹簧二,弹簧二与抵杆套接在一起，弹簧二的下端与凸块的上壁面固定连接在一起。

优选的，所述凸块由一个圆柱形块和一个圆台形块焊接而成，凸块与凸台相互接触。

优选的，所述延伸杆由一个圆柱形杆和一个弧形杆焊接而成，延伸杆一直延伸到凸台的上侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：

1、该绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，通过将待反应的废气通过进气管通入外壳的内部与反应剂反应，将反应剂放置于承载盒的内部，当废气进入后会与承载盒上的反应剂发生反应，当部分反应剂堆积在一起时，废气难以与其反应，此时电机与外界供电设备相连，电机带动延伸杆转动，延伸杆转动带动抵杆在凸台的上侧转动，凸台的剖面为斜椭圆形，当抵杆在凸台上转动的同时会沿着凸台的上壁面做上下升降运动，当抵杆在上下运动时会对承载盒产生向上的作用力，承载盒受到作用力向上滑动，滑槽内部设置有弹簧一，从而对承载盒起到一定的缓冲作用的同时增加承载盒震动的频率，从而使承载盒内部的反应剂上下抖动以避免部分反应剂堆积难以与废气反应的问题。

2、该绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，通过当废气通入后向下扳动盖板,盖板向下转动与进气管的顶部贴合，塞垫进入进气管的内部，塞垫的剖面为梯形结构，塞垫为橡胶材料，当塞垫塞进进气管的内部时可将盖板固定在进气管的顶部，同时避免盖板与进气管之间存在缝隙而导致废气通过缝隙漏出的问题。

3、该绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，通过在滑槽的内壁面底部固定安装有弹簧一，当承载盒受到抵杆向上的作用力向上滑动时，弹簧一可起到一定的缓冲作用，以避免抵杆的作用力过大导致承载盒撞击过于剧烈的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构中外壳的半剖立体示意图；

图3为本实用新型结构中外壳的半剖立体拆分示意图；

图4为图3中a的局部示意图。

图中：1外壳、2支撑腿、3排气口、4排气管、5排气阀、6进气口、7进气管、8盖板、9塞垫、10承载盒、11透孔、12滑槽、13弹簧一、14滑块、15电机、16凸台、17延伸杆、18转孔、19抵杆、20弹簧二、21凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，绝缘子窑炉脱硫脱硝装置，包括外壳1，所述外壳1为矩形中空结构，外壳1的下壁面四角位置均固定安装有支撑腿2,支撑腿2为圆台形结构，外壳1的右壁面开设有排气口3,排气口3为圆形通孔，排气口3的内部设置有排气管4,排气管4为圆柱形中空管，排气管4与排气口3插接在一起，排气管4的外圆壁面设置有排气阀5,排气阀5为现有结构，在此不做赘述，外壳1的上壁面开设有进气口6,进气口6为矩形通孔，进气口6的内部设置有进气管7，进气管7为四棱台形中空管，进气管7与进气口6插接在一起，进气管7的外壁面设置有可以转动的盖板8,盖板8为矩形结构，盖板8通过合页与进气管7的外壁活动连接在一起，盖板8靠近进气管7的一侧壁面固定安装有可与进气管7卡接在一起的塞垫9,塞垫9的剖面为梯形结构，塞垫9为橡胶材料，外壳1的内部前后两侧壁面上均开设有滑槽12,滑槽12为t形槽，滑槽12的内壁面底部固定安装有可以缓冲的弹簧一13，滑槽12的内部设置有滑块14,滑块14为t形结构，滑块14与滑槽12滑动连接在一起，滑块14的下壁面与弹簧一13的上端固定连接在一起，两个滑块14之间设置有承载盒10,承载盒10为矩形中空结构，承载盒10的上壁面开设有开口，承载盒10的前后两侧壁面与两个滑块14相互靠近的一侧壁面固定连接在一起，承载盒10的四周壁面开设有透孔11,透孔11为圆形通孔，外壳1的内壁面底部固定安装有凸台16,凸台16的剖面为斜椭圆形，凸台16为空心管状结构，外壳1的内壁面底部固定安装有电机15,电机15位于凸台16的内部，电机15的轴的上壁面固定安装有延伸杆17,延伸杆17由一个圆柱形杆和一个弧形杆焊接而成，延伸杆17一直延伸到凸台16的上侧，延伸杆17的上壁面开设有转孔18,转孔18为圆形通孔，转孔18的内部设置有抵杆19,抵杆19为圆柱形结构，抵杆19一直延伸到转孔18的外侧，抵杆19与承载盒10相互接触，抵杆19的下壁面固定安装有凸块21,凸块21由一个圆柱形块和一个圆台形块焊接而成，凸块21与凸台16相互接触，延伸杆17的下壁面对应转孔18的位置固定安装有弹簧二20,弹簧二20与抵杆19套接在一起，弹簧二20的下端与凸块21的上壁面固定连接在一起。

在使用时，将待反应的废气通过进气管7通入外壳1的内部与反应剂反应，当废气通入后向下扳动盖板8,盖板8向下转动与进气管7的顶部贴合，塞垫9进入进气管7的内部，塞垫9的剖面为梯形结构，塞垫9为橡胶材料，当塞垫9塞进进气管7的内部时可将盖板8固定在进气管7的顶部，同时避免盖板8与进气管7之间存在缝隙而导致废气通过缝隙漏出的问题，将反应剂放置于承载盒10的内部，当废气进入后会与承载盒10上的反应剂发生反应，当部分反应剂堆积在一起时，废气难以与其反应，此时电机15与外界供电设备相连，电机15带动延伸杆17转动，延伸杆17转动带动抵杆19在凸台16的上侧转动，凸台16的剖面为斜椭圆形，当抵杆19在凸台16上转动的同时会沿着凸台16的上壁面做上下升降运动，当抵杆19在上下运动时会对承载盒10产生向上的作用力，承载盒10受到作用力向上滑动，滑槽12内部设置有弹簧一13，从而对承载盒10起到一定的缓冲作用的同时增加承载盒10震动的频率，从而使承载盒10内部的反应剂上下抖动以避免反应剂堆积难以与废气反应的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。