卡入式横纵开剥交互光缆中段开剥器的制作方法

本发明涉及光缆检测维修技术领域，具体为卡入式横纵开剥交互光缆中段开剥器。

背景技术：

近年来，随着光纤通讯的广泛应用，光缆通信网不断地被扩建和检测维修，尤其是检测维修时，经常需要对光缆中段部分光缆线进行开剥，光缆线外层为保护层，一般被设计的比较厚，直接通过刀具进行开剥比较困难，尤其是在进行纵向开剥时，将刀具插入光缆保护层，通过双手拉动使保护层被割隔开，十分不方便，开剥效率低下，直接通过刀具进行开剥还很容易划到手，为了使开剥顺利点，刀具常常被设计的很锋利，容易给操作人员带来很大的伤害，在开剥的时候，直接将刀具插入保护层内，由于操作人员经验的差异和切割力度的不一，无法准确把握开剥深度，从而造成开剥不均匀，甚至会损坏内部光纤，有时为了切割方便，通过夹具将光缆夹住，为了保证良好的夹持性能，会大大增加夹持力，有可能直接伤害到内部光纤，在进行远距离信息输送时，常将光纤缠绕在光缆中的加强芯上，在进行维修时，需要手动将光纤回正才能进行检修，大大降低检修效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供卡入式横纵开剥交互光缆中段开剥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

卡入式横纵开剥交互光缆中段开剥器，所述开剥器包括框架组件、传动装置、切割装置、下压装置和光缆固定装置，框架组件和传动装置紧固连接，传动装置和切割装置活动连接，光缆固定装置一侧和框架组件紧固连接，切割装置包括第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具对称布置在光缆轴线两侧，第一刀具沿竖直方向设有两个刀刃，第二刀具沿竖直方向设有两个刀刃，刀刃插入光缆外圈光缆保护层中。

本发明通过框架组件对各装置进行固定安装，通过紧固连接防止传动装置松脱影响动力输出，传动装置和切割装置活动连接，便于对光缆进行横向切割和螺旋切割，光缆固定装置一侧和框架组件通过紧固连接提高连接性能，第一刀具和第二刀具对称布置在光缆轴线两侧，便于对光缆保护层进行切割，通过对称布置，使光缆保护层切割均匀，防止破坏内部光纤，第一刀具和第二刀具沿竖直方向设有两个刀刃，刀刃插入光缆保护层中，光纤在光缆内部可以是直列式平行排布，也可以是螺旋排布，在检修不同类型光缆时，选择的切割方式不同，在对光纤直列式排布的光缆保护层进行切割时，可以进行纵向切割也可以进行螺旋切割，通过对称布置的两组刀具对保护层进行切割，通过螺旋切割，将保护层切割成两条螺旋的带状，在对光纤螺旋排布的光缆保护层进行切割时，只需要安装单边刀具，通过旋转刀具，刀具在光缆保护层进行螺旋切割，为了防止刀刃切割刀内部光纤，控制刀刃插入光缆保护层厚度，在切割完成后，使光缆保护层被切割的地方未被完全切开，然后通过旋转光缆保护层，光缆保护层未被完全切开的地方在扭力作用下断开，从而不会破坏内部光纤。

信息交互用光缆依次从上管道、下压座、刀具固定架及下管道穿过，在进行光缆保护层切割时，通过顶升气缸提供向上的推力，通过刀具回转滑块将力传递到刀具固定架上，使刀具固定架随向上移动，通过转向架改变第一刀具和第二刀具向上移动方向，使刀具在光缆保护层进行螺旋切割，刀具在光缆表面形成若干个切割槽，通过控制刀具切入深度防止切割到内部光纤，通过在下压座和第二锥齿轮间设置卡扣，使下压座随着第二锥齿轮一起转动，通过下压座带动光缆转动，随着光缆转动，未被完全切割开的光缆保护层在螺旋力作用下被拉开，继续转动下压座，使光缆内螺旋光纤恢复到平面方向，松开卡扣，使第二锥齿轮和下压座通过螺纹连接，随着第二锥齿轮转动，下压座向下移动，将光缆保护层被切割部分向下压，下管道为主要的定位装置，对光缆进行支撑，并通过光缆固定装置对光缆进行限位，防止光缆下端正常部分发生转动，影响光纤复位性能，随着下压座靠向刀具固定架，光纤弯曲弧度变大，便于直接对光纤进行维修，尤其是断裂部分进行熔接处理，不需要手动使螺旋光纤回正，提高检修效率，完成检修后，将多余的光缆保护层包裹在光缆外层，对检修段形成多层防护，防止开裂，通过卡扣固定第二锥齿轮和下压座，使第二锥齿轮带动下压座转动，从而带动光缆上端转动，使光缆切割部分的保护层发生旋转，沿螺旋方向包裹在光缆切割，切割部分的保护层提供良好的轴向力和径向力，提高连接强度，防止连接部分断裂，提高切割部分的使用寿命。

进一步的，所述框架组件包括底座，底座中间设有气缸安装槽，传动装置安装在气缸安装槽内，传动装置包括顶升气缸、动力传动轴、传动板和耳件，顶升气缸一侧和气缸安装槽内壁面底侧紧固连接，顶升气缸输出端和动力传动轴紧固连接，动力传动轴一侧和传动板紧固连接，传动板一侧向下延伸设有若干导向柱，导向柱外圈套设有导向轴承，耳件一端设有轴承安装槽，导向轴承插入耳件轴承安装槽内，耳件一侧和气缸安装槽侧壁面紧固连接。

将传动装置安装到气缸安装槽内，便于对光缆进行纵向切割，不需通过人工对刀具进行拉扯，使光缆切割更加均匀，避免用力不均切割到内部光纤，通过紧固连接对顶升气缸进行定位，防止顶升气缸松脱，顶升气缸输出端和动力传动轴紧固连接，使动力输出更加平稳，动力传动轴一侧顶端和传动板通过紧固连接，沿竖直方向输出位移，可以直接对光缆保护层进行竖向切割，也可以辅助进行螺旋切割，提供竖向进给，通过机械切割，防止操作人员误伤自己，传动板一侧设有若干导向柱，通过导向柱对输出位移进行导向，使位移输出更加精确，在进行开剥时，使光纤保护层开剥更加均匀，防止因施力不均匀损坏内部光纤，在导向柱外圈套设导向轴承，减少对导向柱的摩擦，使导向柱移动更加平稳，导向轴承通过耳件固定在气缸安装槽侧壁面，防止导向轴承松动影响导向性能，通过紧固连接提高耳件和气缸安装槽的连接性能。

进一步的，所述切割装置位于传动装置上端，切割装置还包括刀具回转滑块、刀具固定架、光缆固定架、转向架和刀具固定架，传动板上设有槽孔，刀具回转滑块和传动板传动连接，刀具回转滑块顶端和刀具固定架紧固连接，刀具固定架设有对称的刀具固定槽，第一刀具和第二刀具分别插入对称布置的刀具固定槽内，刀具固定架靠近刀具固定槽一侧设有安装槽，刀具固定架插入安装槽内，光缆固定架通过铰链和刀具固定架顶端连接，光缆固定架包括转向固定板，转向架一侧和转向固定板紧固连接。

切割装置位于传动装置上端，光缆从上管道进入，穿过下压装置进入切割装置内部，传动板上设有孔槽，孔槽偏心设置，传动板底端中间为动力传动部，和动力传动轴连接，光缆穿过传动板上孔槽进入下管道，刀具回转滑块一端插入传动板上滑槽内，刀具回转滑块在传动板的滑槽内转动，通过刀具回转滑块输出竖直方向位移，刀具回转滑块可以沿自身轴线转动，通过紧固连接使刀具固定架沿刀具回转滑块轴线转动更加平稳，刀具固定架沿轴线对称设有两个刀具固定槽，第一刀具和第二刀具安装到刀具固定槽内，在对不同类型的光缆进行切割时需要的刀具数量不一样，可以自由调节需要刀具数量，刀具固定架上靠近刀具固定槽一侧设有安装槽，刀具水平插入刀具固定槽内，刀具固定架竖直插入安装槽内，对刀具进行固定限位，防止第一刀具和第二刀具在切割时发生移动，造成切割不均匀，光缆固定架通过铰链和刀具固定架顶端连接，使光缆固定架可以沿铰链轴线旋转，对光缆进行中段定位，光缆固定架一侧为转向架，转向架和转向固定板紧固连接，通过转向架转动刀具切割方向，可以进行横向切割，通过手动控制进行螺旋切割，可以根据需要调节在光缆保护层上切割的螺旋角，根据不同型号的光缆，可以使刀具沿着光纤螺旋方向进行切割，防止切割到内部光纤。

进一步的，所述框架组件还包括上管道和下管道，光缆固定装置布置在下管道一侧，光缆固定装置包括气缸、固定头和转动轴，光缆一端依次穿过上管道和下管道，气缸一侧和气缸固定槽内壁面紧固连接，气缸通过转动轴和固定头连接，上管道弯折成弧形，底座一侧设有光缆通孔，下管道一端插入光缆通孔内，光缆固定架还包括支撑柱，支撑柱对称布置在光缆两侧，支撑柱一侧和转向固定板紧固连接。

上管道和下管道分别布置在光缆固定架上下两端，光缆固定架布置在中段，对光缆进行三段式定位，依次对光缆进行定位，提高定位性能，在开剥时防止光缆窜动，上管道弯折成弧形，通过上管道和下管道对光缆竖直方向进行限位，使下管道为光缆的主要承力部件，并通过光缆固定装置对光缆下部进行固定，通过上管道、下管道还有对称布置的支撑柱对光缆进行固定，避免直接径向夹紧光缆破坏内部光纤，通过上管道和下管道对光缆同时施加径向力和轴向力，提高夹持性能，同时对夹紧力进行分散，防止光缆内部光纤出现夹持损坏，底座一侧设有光缆通孔，下管道一端插入光缆通孔内，光缆穿过下管道底端出口，将光缆需要检修的光缆中段放置在开剥器中间，方便调节光缆检修位置，支撑柱对称布置在光缆两侧，对光缆提供径向力，辅助进行定位，支撑柱一端为弧形，在进行螺旋切割时，沿光缆外圆面滑动，对切割进行导向，防止光缆沿径向发生窜动，通过紧固连接使刀具固定架随着转向架转动完成螺旋切割。

进一步的，所述框架组件还包括连接座、横板和管道固定板，横板一侧和连接座紧固连接，连接座底端和底座紧固连接，横板底端向下延伸设有若干连接柱，连接柱底端和底座紧固连接，管道固定板向下延伸设有若干固定柱，固定柱底端和横板紧固连接，上管道底端和管道固定板紧固连接。

框架组件为本发明各装置的安装支撑装置，通过紧固连接，提高连接性能，降低振动影响，防止框架组件内各零件发生松动造成开剥不均匀，甚至破坏内部光纤，横板为下压装置的安装基板，通过底端设置的连接柱和底座紧固连接，提高定位性能，横板顶端通过固定柱对管道固定板进行限位，管道固定板和上管道紧固连接，提高连接强度，在对光缆进行回位旋转时，上管道对光缆上端进行固定，防止影响光缆定位性能。

进一步的，所述下压装置布置在横板上端，下压装置包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、回转环和下压座，电机底端和横板上端紧固连接，电机输出端通过传动轴和第一锥齿轮连接，传动轴外圈套设轴承，传动轴通过轴承和支撑座连接，支撑座底端和横板紧固连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮齿面啮合，第二锥齿轮底端向下延伸设有回转环，横板上设有回转槽，回转环和回转槽活动连接，下压座外圈和第二锥齿轮通过螺纹连接，光缆一侧穿过回转环。

下压装置布置在横板上端，对光缆被切割部位进行下压及复位，通过紧固连接，对电机进行定位，防止电机松脱，电机输出端通过传动轴进行转角输出，带动第一锥齿轮转动，传动轴通过轴承和支撑座进行支撑，防止传动轴沿径向发生位移，通过紧固连接，防止支撑座发生移动影响转角输出，第一锥齿轮通过和第二锥齿轮齿面啮合进行换向，第二锥齿轮转动，通过螺纹啮合使下压座移动进行下压，通过回转环和回转槽活动连接，限制回转环轴向位移，使回转环可以沿自身轴线转动，光缆穿过回转环中间通孔进入切割装置内部，进行定位切割。

在进行切割光缆保护层后，通过下压装置使光缆保护层切割位置断开，避免切割光缆保护层过深破坏光纤，被切割后的光缆保护层未脱离光缆，可以重复利用，完成检修后将切割后的光缆保护层包裹在切割段外层，既避免产生多余废弃物，也可以对光缆切割段形成多层保护，防止切割段轻易断裂，恢复弯曲度，通过旋转使光缆内螺旋光纤沿加强芯转动，回到同一平面，并使光纤分散开，便于直接进行检修，检修完后，再次旋转下压座，下压座带动光缆转动，被切割后的光缆保护层发生角度偏转，使切割后的光缆保护层螺旋贴合在检修部位，同时提供轴向力和径向力，增大光缆在检修部位的强度，防止断裂。

作为优化，所述转动轴远离固定头一侧和气缸输出端活动连接，转动轴可以做定轴转动，根据不同光缆弯曲自动进行转向，使固定头垂直夹紧光缆外圆面，固定头为弧形，固定头上设有凹槽，固定头通过凹槽和光缆连接，通过弧形固定头对光缆进行固定，光缆沿竖直方向布置，下端是主要的承力部件，通过光缆固定装置提升下管道的定位性能，防止切割时光缆在管道内滑动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在检修不同类型光缆时，刀具在光缆保护层进行螺旋切割，为了防止刀刃切割刀内部光纤，控制刀刃插入光缆保护层厚度，在切割完成后，使光缆保护层被切割的地方未被完全切开，然后通过旋转光缆保护层，光缆保护层未被完全切开的地方在扭力作用下断开，从而不会破坏内部光纤；将光缆保护层被切割部分向下压，随着下压座靠向刀具固定架，光纤弯曲弧度变大，便于直接对光纤进行维修，尤其是断裂部分进行熔接处理，不需要手动使螺旋光纤回正，提高检修效率；完成检修后，将多余的光缆保护层包裹在光缆外层，对检修段形成多层防护，防止开裂，使光缆切割部分的保护层发生旋转，沿螺旋方向包裹在光缆切割，切割部分的保护层提供良好的轴向力和径向力，提高连接强度，防止连接部分断裂，提高切割部分的使用寿命；上管道和下管道分别布置在光缆固定架上下两端，光缆固定架布置在中段，对光缆进行三段式定位，依次对光缆进行定位，提高定位性能，避免直接径向夹紧光缆破坏内部光纤，通过上管道和下管道对光缆同时施加径向力和轴向力，提高夹持性能，同时对夹紧力进行分散，防止光缆内部光纤出现夹持损坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体装配结构示意图；

图2是图1视图的左视图；

图3是图2视图的h向剖视图；

图4是本发明的直列式光纤切割完成视图；

图5是本发明的螺旋式光纤回正视图；

图6是图1视图的切割装置a向视图；

图7是图3视图的局部放大视图；

图8是图2视图的光缆固定装置c向视图；

图中：1-框架组件、11-底座、111-气缸安装槽、112-光缆通孔、12-连接座、13-连接柱、14-横板、141-回转槽、15-固定柱、16-管道固定板、17-上管道、18-下管道、2-传动装置、21-顶升气缸、22-动力传动轴、23-传动板、24-导向柱、25-导向轴承、26-耳件、3-切割装置、31-刀具回转滑块、32-刀具固定架、321-刀具固定槽、322-安装槽、33-第一刀具、34-第二刀具、35-光缆固定架、351-转向固定板、352-支撑柱、36-转向架、37-铰链、38-刀具固定架、4-下压装置、41-电机、42-回转环、43-支撑座、44-第一锥齿轮、45-第二锥齿轮、46-传动轴、47-下压座、5-光缆固定装置、51-气缸、52-固定头、53-转动轴、6-光缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～6所示，卡入式横纵开剥交互光缆中段开剥器，所述开剥器包括框架组件1、传动装置2、切割装置3、下压装置4和光缆固定装置5，框架组件1和传动装置2紧固连接，传动装置2和切割装置3活动连接，光缆固定装置5一侧和框架组件1紧固连接，切割装置3包括第一刀具33和第二刀具34，第一刀具33和第二刀具34对称布置在光缆6轴线两侧，第一刀具33沿竖直方向设有两个刀刃，第二刀具34沿竖直方向设有两个刀刃，刀刃插入光缆6外圈光缆保护层中。

本发明通过框架组件1对各装置进行固定安装，通过紧固连接防止传动装置2松脱影响动力输出，传动装置2和切割装置3活动连接，便于对光缆6进行横向切割和螺旋切割，光缆固定装置5一侧和框架组件1通过紧固连接提高连接性能，第一刀具33和第二刀具34对称布置在光缆6轴线两侧，便于对光缆保护层进行切割，通过对称布置，使光缆保护层切割均匀，防止破坏内部光纤，第一刀具33和第二刀具34沿竖直方向设有两个刀刃，刀刃插入光缆保护层中，光纤在光缆6内部可以是直列式平行排布，也可以是螺旋排布，在检修不同类型光缆6时，选择的切割方式不同，在对光纤直列式排布的光缆保护层进行切割时，可以进行纵向切割也可以进行螺旋切割，通过对称布置的两组刀具对保护层进行切割，通过螺旋切割，将保护层切割成两条螺旋的带状，在对光纤螺旋排布的光缆保护层进行切割时，只需要安装单边刀具，通过旋转刀具，刀具在光缆保护层进行螺旋切割，为了防止刀刃切割刀内部光纤，控制刀刃插入光缆保护层厚度，在切割完成后，使光缆保护层被切割的地方未被完全切开，然后通过旋转光缆保护层，光缆保护层未被完全切开的地方在扭力作用下断开，从而不会破坏内部光纤。

信息交互用光缆6依次从上管道17、下压座47、刀具固定架32及下管道18穿过，在进行光缆保护层切割时，通过顶升气缸21提供向上的推力，通过刀具回转滑块31将力传递到刀具固定架32上，使刀具固定架32随向上移动，通过转向架36改变第一刀具33和第二刀具34向上移动方向，使刀具在光缆保护层进行螺旋切割，刀具在光缆6表面形成若干个切割槽，通过控制刀具切入深度防止切割到内部光纤，通过在下压座47和第二锥齿轮45间设置卡扣，使下压座47随着第二锥齿轮45一起转动，通过下压座47带动光缆6转动，随着光缆6转动，未被完全切割开的光缆保护层在螺旋力作用下被拉开，继续转动下压座47，使光缆6内螺旋光纤恢复到平面方向，松开卡扣，使第二锥齿轮45和下压座47通过螺纹连接，随着第二锥齿轮45转动，下压座47向下移动，将光缆保护层被切割部分向下压，下管道18为主要的定位装置，对光缆6进行支撑，并通过光缆固定装置5对光缆6进行限位，防止光缆6下端正常部分发生转动，影响光纤复位性能，随着下压座47靠向刀具固定架32，光纤弯曲弧度变大，便于直接对光纤进行维修，尤其是断裂部分进行熔接处理，不需要手动使螺旋光纤回正，提高检修效率，完成检修后，将多余的光缆保护层包裹在光缆6外层，对检修段形成多层防护，防止开裂，通过卡扣固定第二锥齿轮45和下压座47，使第二锥齿轮45带动下压座47转动，从而带动光缆6上端转动，使光缆6切割部分的保护层发生旋转，沿螺旋方向包裹在光缆6切割，切割部分的保护层提供良好的轴向力和径向力，提高连接强度，防止连接部分断裂，提高切割部分的使用寿命。

如图1～3所示，所述框架组件1包括底座11，底座11中间设有气缸安装槽111，传动装置2安装在气缸安装槽111内，传动装置2包括顶升气缸21、动力传动轴22、传动板23和耳件26，顶升气缸21一侧和气缸安装槽111内壁面底侧紧固连接，顶升气缸21输出端和动力传动轴22紧固连接，动力传动轴22一侧和传动板23紧固连接，传动板23一侧向下延伸设有若干导向柱24，导向柱24外圈套设有导向轴承25，耳件26一端设有轴承安装槽，导向轴承25插入耳件轴承安装槽内，耳件26一侧和气缸安装槽111侧壁面紧固连接。

将传动装置2安装到气缸安装槽内111，便于对光缆6进行纵向切割，不需通过人工对刀具进行拉扯，使光缆6切割更加均匀，避免用力不均切割到内部光纤，通过紧固连接对顶升气缸21进行定位，防止顶升气缸21松脱，顶升气缸21输出端和动力传动轴22紧固连接，使动力输出更加平稳，动力传动轴22一侧顶端和传动板23通过紧固连接，沿竖直方向输出位移，可以直接对光缆保护层进行竖向切割，也可以辅助进行螺旋切割，提供竖向进给，通过机械切割，防止操作人员误伤自己，传动板23一侧设有若干导向柱24，通过导向柱24对输出位移进行导向，使位移输出更加精确，在进行开剥时，使光纤保护层开剥更加均匀，防止因施力不均匀损坏内部光纤，在导向柱24外圈套设导向轴承25，减少对导向柱24的摩擦，使导向柱24移动更加平稳，导向轴承25通过耳件26固定在气缸安装槽111侧壁面，防止导向轴承25松动影响导向性能，通过紧固连接提高耳件26和气缸安装槽111的连接性能。

如图3、7所示，所述切割装置3位于传动装置2上端，切割装置3还包括刀具回转滑块31、刀具固定架32、光缆固定架35、转向架36和刀具固定架32，传动板23上设有槽孔，刀具回转滑块31和传动板23传动连接，刀具回转滑块31顶端和刀具固定架32紧固连接，刀具固定架32设有对称的刀具固定槽321，第一刀具33和第二刀具34分别插入对称布置的刀具固定槽321内，刀具固定架32靠近刀具固定槽321一侧设有安装槽322，刀具固定架32插入安装槽322内，光缆固定架35通过铰链37和刀具固定架32顶端连接，光缆固定架35包括转向固定板351，转向架36一侧和转向固定板351紧固连接。

切割装置3位于传动装置2上端，光缆6从上管道17进入，穿过下压装置4进入切割装置内部，传动板23上设有孔槽，孔槽偏心设置，传动板23底端中间为动力传动部，和动力传动轴22连接，光缆6穿过传动板23上孔槽进入下管道18，刀具回转滑块31一端插入传动板23上滑槽内，刀具回转滑块31在传动板23的滑槽内转动，通过刀具回转滑块31输出竖直方向位移，刀具回转滑块31可以沿自身轴线转动，通过紧固连接使刀具固定架32沿刀具回转滑块31轴线转动更加平稳，刀具固定架32沿轴线对称设有两个刀具固定槽321，第一刀具33和第二刀具34安装到刀具固定槽321内，在对不同类型的光缆进行切割时需要的刀具数量不一样，可以自由调节需要刀具数量，刀具固定架32上靠近刀具固定槽321一侧设有安装槽322，刀具水平插入刀具固定槽321内，刀具固定架32竖直插入安装槽322内，对刀具进行固定限位，防止第一刀具33和第二刀具34在切割时发生移动，造成切割不均匀，光缆固定架35通过铰链37和刀具固定架32顶端连接，使光缆固定架35可以沿铰链37轴线旋转，对光缆6进行中段定位，光缆固定架35一侧为转向架36，转向架36和转向固定板351紧固连接，通过转向架36转动刀具切割方向，可以进行横向切割，通过手动控制进行螺旋切割，可以根据需要调节在光缆保护层上切割的螺旋角，根据不同型号的光缆，可以使刀具沿着光纤螺旋方向进行切割，防止切割到内部光纤。

如图3、8所示，所述框架组件1还包括上管道17和下管道18，光缆固定装置5布置在下管道一侧，光缆固定装置5包括气缸51、固定头52和转动轴53，光缆6一端依次穿过上管道17和下管道18，气缸51一侧和气缸固定槽111内壁面紧固连接，气缸51通过转动轴53和固定头52连接，上管道17弯折成弧形，底座11一侧设有光缆通孔112，下管道18一端插入光缆通孔112内，光缆固定架35还包括支撑柱352，支撑柱352对称布置在光缆6两侧，支撑柱352一侧和转向固定板351紧固连接。

上管道17和下管道18分别布置在光缆固定架35上下两端，光缆固定架35布置在中段，对光缆6进行三段式定位，依次对光缆6进行定位，提高定位性能，在开剥时防止光缆6窜动，上管道17弯折成弧形，通过上管道17和下管道18对光缆6竖直方向进行限位，使下管道18为光缆6的主要承力部件，并通过光缆固定装置5对光缆6下部进行固定，通过上管道17、下管道18还有对称布置的支撑柱352对光缆6进行固定，避免直接径向夹紧光缆6破坏内部光纤，通过上管道17和下管道18对光缆同时施加径向力和轴向力，提高夹持性能，同时对夹紧力进行分散，防止光缆6内部光纤出现夹持损坏，底座11一侧设有光缆通孔112，下管道18一端插入光缆通孔112内，光缆6穿过下管道18底端出口，将光缆6需要检修的光缆6中段放置在开剥器中间，方便调节光缆检修位置，支撑柱352对称布置在光缆两侧，对光缆6提供径向力，辅助进行定位，支撑柱352一端为弧形，在进行螺旋切割时，沿光缆6外圆面滑动，对切割进行导向，防止光缆6沿径向发生窜动，通过紧固连接使刀具固定架32随着转向架36转动完成螺旋切割。

如图1～2所示，所述框架组件1还包括连接座12、横板14和管道固定板16，横板14一侧和连接座12紧固连接，连接座12底端和底座11紧固连接，横板14底端向下延伸设有若干连接柱13，连接柱13底端和底座11紧固连接，管道固定板16向下延伸设有若干固定柱15，固定柱15底端和横板14紧固连接，上管道17底端和管道固定板16紧固连接。

框架组件1为本发明各装置的安装支撑装置，通过紧固连接，提高连接性能，降低振动影响，防止框架组件1内各零件发生松动造成开剥不均匀，甚至破坏内部光纤，横板14为下压装置4的安装基板，通过底端设置的连接柱13和底座11紧固连接，提高定位性能，横板14顶端通过固定柱15对管道固定板16进行限位，管道固定板16和上管道17紧固连接，提高连接强度，在对光缆6进行回位旋转时，上管道17对光缆6上端进行固定，防止影响光缆6定位性能。

如图1～3所示，所述下压装置4布置在横板14上端，下压装置4包括电机41、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、回转环42和下压座47，电机41底端和横板14上端紧固连接，电机41输出端通过传动轴46和第一锥齿轮44连接，传动轴46外圈套设轴承，传动轴46通过轴承和支撑座43连接，支撑座43底端和横板14紧固连接，第一锥齿轮44和第二锥齿轮45齿面啮合，第二锥齿轮45底端向下延伸设有回转环42，横板14上设有回转槽141，回转环42和回转槽141活动连接，下压座47外圈和第二锥齿轮45通过螺纹连接，光缆6一侧穿过回转环42。

下压装置4布置在横板14上端，对光缆6被切割部位进行下压及复位，通过紧固连接，对电机41进行定位，防止电机41松脱，电机41输出端通过传动轴46进行转角输出，带动第一锥齿轮44转动，传动轴46通过轴承和支撑座43进行支撑，防止传动轴46沿径向发生位移，通过紧固连接，防止支撑座43发生移动影响转角输出，第一锥齿轮44通过和第二锥齿轮45齿面啮合进行换向，第二锥齿轮45转动，通过螺纹啮合使下压座47移动进行下压，通过回转环42和回转槽141活动连接，限制回转环42轴向位移，使回转环42可以沿自身轴线转动，光缆穿过回转环42中间通孔进入切割装置3内部，进行定位切割。

在进行切割光缆保护层后，通过下压装置4使光缆保护层切割位置断开，避免切割光缆保护层过深破坏光纤，被切割后的光缆保护层未脱离光缆，可以重复利用，完成检修后将切割后的光缆保护层包裹在切割段外层，既避免产生多余废弃物，也可以对光缆6切割段形成多层保护，防止切割段轻易断裂，恢复弯曲度，通过旋转使光缆内螺旋光纤沿加强芯转动，回到同一平面，并使光纤分散开，便于直接进行检修，检修完后，再次旋转下压座47，下压座47带动光缆6转动，被切割后的光缆保护层发生角度偏转，使切割后的光缆保护层螺旋贴合在检修部位，同时提供轴向力和径向力，增大光缆6在检修部位的强度，防止断裂。

如图2、8所示，所述转动轴53远离固定头52一侧和气缸51输出端活动连接，转动轴53可以做定轴转动，根据不同光缆弯曲自动进行转向，使固定头52垂直夹紧光缆外圆面，固定头52为弧形，固定头52上设有凹槽，固定头52通过凹槽和光缆6连接，通过弧形固定头52对光缆6进行固定，光缆6沿竖直方向布置，下端是主要的承力部件，通过光缆固定装置5提升下管道18的定位性能，防止切割时光缆在管道内滑动。

本发明的工作原理：本发明在检修不同类型光缆时，刀具在光缆保护层进行螺旋切割，为了防止刀刃切割刀内部光纤，控制刀刃插入光缆保护层厚度，在切割完成后，使光缆保护层被切割的地方未被完全切开，然后通过旋转光缆保护层，光缆保护层未被完全切开的地方在扭力作用下断开，从而不会破坏内部光纤；将光缆保护层被切割部分向下压，随着下压座47靠向刀具固定架32，光纤弯曲弧度变大，便于直接对光纤进行维修，尤其是断裂部分进行熔接处理，不需要手动使螺旋光纤回正,完成检修后，将多余的光缆保护层包裹在光缆外层，对检修段形成多层防护，防止开裂，使光缆切割部分的保护层发生旋转，沿螺旋方向包裹在光缆切割，切割部分的保护层提供良好的轴向力和径向力，提高连接强度，防止连接部分断裂；上管道17和下管道18分别布置在光缆固定架35上下两端，光缆固定架35布置在中段，对光缆6进行三段式定位，依次对光缆6进行定位，避免直接径向夹紧光缆破坏内部光纤，通过上管道17和下管道18对光缆6同时施加径向力和轴向力，防止光缆6内部光纤出现夹持损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。