一种废旧光纤回收剥离设备的制作方法

本发明新型涉及新材料回收技术领域，具体为一种废旧光纤回收剥离设备。

背景技术：

微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管(lightemittingdiode,led)或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。

伴随着现代工业及通讯业的发展，光纤的需求量也越来越大，同时由于产品更新换代的周期变短，社会上需要回收的废旧光纤的数量也不断增加，同时我国的光纤资源也比较短缺，因此废旧光纤的回收，对于光纤的利用具有非常重要的意义。

回收光纤的同时，也可以对废旧光纤的橡胶、塑料部分进行回收再利用，因此对废旧光纤的回收符合建设节约型社会的理念，而现有的回收设备自动化强度不高，分离不彻底，导致回收质量较低。

而且现有的回收设备存在不方便清理，而且耗能也比较严重，操作不方便等问题严重。

基于此，本发明设计了一种废旧光纤回收剥离设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明新型的目的在于提供一种废旧光纤回收剥离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种废旧光纤回收剥离设备，包括底座，所述底座的顶部开设有三条圆形滑道，三条所述圆形滑道的内部均放置有滚珠，所述滚珠上设置有剥离机构，所述剥离机构的上面设置有控制盒，所述底座的顶部中轴处两侧均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有传动盒，所述传动盒的底部开设有凹槽，所述传动盒的内部设置有传动机构，所述传动盒的后侧固定安装有电机。

优选的，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿。

优选的，所述传动机构包括两个滚轮、皮带，所述两个滚轮均通过转轴和轴承转动设置在控制盒的内部，所述电机贯穿控制盒与左侧转轴转动连接。

优选的，所述控制箱的内部通过轴承和转轴转动连接三个推动轮，三个所述推动轮均分别贯穿传动盒上的三个凹槽里。

优选的，所述剥离机构包括套筒、气囊、剥离筒，剥离内腔所述套筒放置在滚珠上，所述套筒和剥离筒之间通过螺纹转动连接，所述剥离筒内部有剥离内腔，所述气囊设置与剥离筒与剥离内腔之间。

优选的，所述气囊内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括第一转动支架、第二转动支架、弹簧，所述第一转动支架和第二转动支架的中轴处通过铰接件转动连接，所述第一转动支架和第二转动支架均倾斜设置，所述第一转动支架和第二转动支架之间通过弹簧固定连接。

优选的，所述剥离内腔的内部一周均固定安装有切割刀，所述切割刀的形状设置为镰刀月牙，所述切割刀的镰刀月牙形状上设置有锯齿,所述切割刀交错设置。

优选的，三个所述推动轮的外表面均与皮带的外表面接触，三个所述推动轮的外表面分别与三个套筒的外表面接触。

与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：

(1)、本发明通过利用气体的热胀冷缩的物理原理，当剥离机构运行时其通过摩擦产生的热量会使气囊膨胀，气囊膨胀会使其剥离内腔受到挤压，从而达到在剥离的过程中对光纤越来越紧的目的，防止了光纤因为夹持不紧而造成切割问题。

(2)、本发明通过使里面的切割刀设计成半圆镰刀形状，使其在切割时有一个弧度最大程度避免了正常的切割刀对光纤直切而照成的损伤，而且这个弧度可以使切割后的橡胶还缠绕在光纤外表面，防止了在切割过程中有橡胶残留留在设备中，不方便对其进行清理，减轻了工作人员的工作负担。

(3)、本发明通过在切割刀上设置锯齿，可以在切割过程中使切割刀更加快速方便的对光纤外表面的橡胶进行切割，在设置切割刀时，是交错设置，这样方便使橡胶依然保留在光纤上。

(4)本发明通过在气囊中设置支撑机构可以使气囊在热胀冷缩的过程中对其有一个刚性支撑的作用，防止在夹紧的过程中出现夹持问题，而且在气囊恢复形状时利用弹簧的弹性形变对其有一个辅助推动作用，便于气囊更好的恢复。

(5)本发明通过设置传动机构可以使一个外加动力源带起整个设备的运行，符合国家提倡的节能减排的口号，而且方便工作人员对设备的控制，减轻工作人员的工作负担。

(6)本发明通过在底座上设置三个圆形滑道可以同时工作对光纤进行切割，加快了工作效率，通过在套筒和剥离机构之间设置螺纹，其转动在对光纤夹持切割的过程中可以推动光纤前进从而实现了光纤的转动送料作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明剥离机构的结构示意图；

图3为本发明剥离机构的主视图；

图4为本发明整体结构的俯视图；

图5为本发明图4中a的放大图；

图6为本发明图2中b的放大图；

图7为本发明传动机构的结构示意图。

图中：1底座、2圆形滑道、3立柱、4传动盒、5电机、6传动机构、601滚轮、602皮带、7滚珠、8剥离机构、801套筒、802气囊、803剥离筒、804剥离内腔、9支撑腿、10控制盒、11推动轮、12支撑机构、1201第一转动支架、1202第二转动支架、1203弹簧、13切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

请参阅图1-7，本发明新型提供一种技术方案：一种废旧光纤回收剥离设备，包括底座1，设置底座1的目的是为了对放置这个装置，底座1的底部四角均固定安装有支撑腿9，设置支撑腿9的目的是为了对整个装置有一个支撑的作用，底座1的顶部开设有三条圆形滑道2，设置三条滑道2的目的是为了让三个剥离机构8可以同时工作，加快了工作效率减轻工作人员的工作负担，三条圆形滑道2的内部均放置有滚珠7，设置滚珠7的目的是为了辅助剥离机构8的滚动，滚珠7上设置有剥离机构8，设置剥离机构8的目的是为了对废旧光纤进行剥离回收，剥离机构8包括套筒801、气囊802、气囊802内部设置有支撑机构12，设置支撑机构12的目的是为了对剥离内腔804有一个支撑的作用，支撑机构12包括第一转动支架1201、第二转动支架1202、弹簧1203，第一转动支架1201和第二转动支架1202的中轴处通过铰接件转动连接，第一转动支架1201和第二转动支架1202均倾斜设置，第一转动支架1201和第二转动支架1202之间通过弹簧1203固定连接，这样设置的好处是在气囊802的形状发生变化时有一个辅助恢复作用，剥离筒803，剥离内腔804，剥离内腔804的内部一周均固定安装有切割刀13，切割刀13的形状设置为镰刀月牙，这样设置的目的是为了防止切割刀13直来直去的切割对内部的光纤有损害不理于内部光纤的回收利用，对切割刀13的镰刀月牙形状上设置有锯齿,这样设置的目的是为了更加方便快速的对光纤进行切割，切割刀13交错设置，这样设置的目的是为了当切割完成之后橡胶外囊依然可以保留在光纤上，当光纤出设备之后，其会自动脱落避免了有垃圾留在设备中，也避免了工作人员对设备的清理，减轻了工作人员的负担，套筒801放置在滚珠7上，套筒801和剥离筒803之间通过螺纹转动连接，这样设置的目的是为了方便剥离机构8的转动，剥离筒803内部有剥离内腔804，气囊802设置与剥离筒803与剥离内腔804之间，设置气囊802的目的是为了利用其转动过程中的摩擦使其发热，产生的热量会使气囊802膨胀从而使其在剥离的过程中对其有一个加紧的作用，剥离机构8的上面设置有控制盒10，控制箱10的内部通过轴承和转轴转动连接三个推动轮11，设置推动轮11的目的是为了使上面的传动机构6可以带动剥离机构8的转动，三个推动轮11的外表面均与皮带602的外表面接触，三个推动轮11的外表面分别与三个套筒801的外表面接触，三个推动轮11均分别贯穿传动盒4上的三个凹槽里，底座1的顶部中轴处两侧均固定安装有立柱3，设置立柱3的目的是为了对传动盒4有一个支撑的作用，立柱3的顶部固定安装有传动盒4，传动盒4的底部开设有凹槽，开设凹槽的目的是为了使推动轮11可以和皮带602接触，传动盒4的内部设置有传动机构6，传动机构6包括两个滚轮601、皮带602，两个滚轮601均通过转轴和轴承转动设置在控制盒4的内部，电机5贯穿控制盒4与左侧转轴转动连接，传动盒4的后侧固定安装有电机5。

工作原理：

当工作人员需要对光纤剥离回收时，只需要把废旧光纤放置在剥离机构8中，启动电机5，电机5会带动滚轮601转动，滚轮601转动会带动皮带602转动，在皮带602转动的作用下会使三个推动轮11转动，三个推动轮11转动会使三个套筒801在滚珠7的作用下发生转动，三个套筒801转动会使剥离机构8在螺纹的作用下发生转动，套筒801和剥离机构8之间的转动摩擦会产生热量，热量会传导到气囊802中，气囊802中的气体会受热膨胀，气囊802膨胀会挤压剥离机构8对光纤的夹持，在切割过程中，摩擦阻力会越来越大，产生的热量会越来越多，气囊802膨胀的程度也会越来越大，从而对其夹持的越来越紧，避免了因为夹持不紧而对光纤产生损坏。

当切割好的光纤被推到设备外之后，由于内部的特别设计使得光纤外表面的橡胶会缠绕在光纤上，通过人工对光纤进行剥离从而很快实现对光纤的快速剥离回收。

尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。