一种复印机用碳粉及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种碳粉，具体涉及一种复印机用碳粉及其生产工艺。

背景技术：

墨粉，又叫碳粉，是用于激光静电成像的粉状墨粉，它与载体组成显影剂，参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。墨粉生产制备涉及超细粉体加工、复合材料、化工等领域，是世界上公认的高技术产品。墨粉粉是电子成像显像专用信息化学品行业在复印和打印领域的主要耗材。在快速发展的信息时代，电子成像显像专用信息化学品行业已形成了工业与民用的一大产业；传统碳粉流动性差，质量差，从而导致打印效果差，而且传统碳粉的生产设备故障率高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复印机用碳粉及其生产工艺，解决了传统碳粉流动性差，质量差，从而导致打印效果差，而且传统碳粉的生产设备故障率高，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复印机用碳粉，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：

树脂30-35份、炭黑6-9份、电荷调节剂1-2份、蜡2-3份、磁性氧化铁1-2份、二氧化硅2-4份。

进一步的，所述树脂由苯丙树脂和聚酯树脂按照2:3的质量比混合而成。

进一步的，所述蜡为聚丙烯蜡。

一种复印机用碳粉及其生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到130-160℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为8-13微米的墨粉颗粒；

步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的8-13微米墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机带动转杆转动，并带动转动叶片转动，转动叶片带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为8-15微米的颗粒，即为复印机用碳粉。

进一步的，所述碳粉加工设备包括支撑架，所述支撑架上固定安装有丝杠座，所述丝杠座的一侧沿竖直方向滑动安装有滑动座，所述滑动座的一侧铰接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装板，所述连接板与安装板相垂直，所述安装板上转动安装有网筒，所述网筒的圆周面上均匀开设有若干个网孔，所述安装板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定安装有齿轮一，所述网筒上固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述网筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌叶片，所述网筒的顶部固定连接有进料管道一；

所述安装板的下方设置有混合仓，所述混合仓的底部与搅拌仓的顶部固定连接，所述混合仓的一侧固定连接有进料管道二，所述混合仓的上壁开设有通孔，所述混合仓的上侧内壁对应通孔所在位置处固定安装有导向套，所述网筒的底部穿过通孔并延伸至混合仓内；

所述搅拌仓的上壁固定安装有安装套管，所述安装套管的内侧转动安装有转杆，所述转杆的底端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的上表面固定安装有若干个转动叶片，若干个转动叶片呈等弧度环形分布，所述搅拌仓的底部固定连接有出料管口，所述出料管口上安装有阀门，所述搅拌仓的一侧固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴通过皮带轮、皮带与转杆连接，所述安装套管的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至搅拌仓的外侧。

进一步的，所述安装套管的底端固定安装有固定圆板，所述固定圆板上开设有出气孔，所述固定圆板的底面固定安装有若干个固定叶片，若干个固定叶片呈等弧度环形分布，若干个固定叶片位于若干个转动叶片的周侧，所述转杆的底端贯穿固定圆板并延伸至搅拌仓内。

进一步的，所述混合仓的一侧固定安装有托板，所述托板的顶板固定安装有移动气缸，所述移动气缸的输出杆端部与移动座固定连接，所述移动座通过滑块、滑轨与托板滑动连接，所述移动座的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有清理刷。

进一步的，所述丝杠座的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座的底部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与丝杠的底端固定连接，所述滑动座与丝杠螺纹连接，所述滑动座的两侧均固定安装有转动气缸，所述转动气缸的输出杆端部与活动块固定连接，所述活动块与滑动座滑动连接，所述活动块与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与连接板铰接。

进一步的，该碳粉加工设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机带动转杆转动，并带动转动叶片转动，转动叶片带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末；

步骤二、启动转动气缸，转动气缸带动活动块移动，活动块通过连接杆带动连接板转动，并带动安装板和网筒转动，使网筒转动九十度，启动移动气缸，移动气缸带动套筒移动并包覆网筒，旋转电机带动网筒转动，网筒外壁残留的粉末被清理刷清理干净。

本发明的有益效果：

本发明通过将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机带动转杆转动，并带动转动叶片转动，转动叶片带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，本发明通过对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行两次混合，第一次在高速条件下在空气中进行充分接触并混合，第二次向进气管中通过空气，使得磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒不附着在搅拌仓内壁上，通过转动叶片带动空气流动对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行混合，可以使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，保证了碳粉的质量，从而保证了该碳粉的使用效果；

本发明通过启动转动气缸，转动气缸带动活动块移动，活动块通过连接杆带动连接板转动，并带动安装板和网筒转动，使网筒转动九十度，启动移动气缸，移动气缸带动套筒移动并包覆网筒，旋转电机带动网筒转动，网筒外壁残留的粉末被清理刷清理干净，本发明可以对网筒进行清理，保证了碳粉加工设备的正常使用，从而保证碳粉的生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明碳粉加工设备的结构示意图；

图2为本发明碳粉加工设备的局部结构图；

图3为本发明搅拌仓及其内部结构组装图；

图4为本发明进料管道二和混合仓的组装图。

图中：1、支撑架；2、丝杠座；3、升降电机；4、滑动座；5、连接板；6、安装板；7、网筒；8、旋转电机；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、进料管道一；12、进料管道二；13、导向套；14、混合仓；15、移动气缸；16、套筒；17、清理刷；18、搅拌仓；19、安装套管；20、转杆；21、混合电机；22、进气管；23、转动叶片；24、固定圆板；25、固定叶片；26、转动圆板；27、移动座；28、转动气缸；29、活动块；30、连接杆；31、托板；32、出料管口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种复印机用碳粉，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：

树脂31份、炭黑7份、电荷调节剂1份、蜡2份、磁性氧化铁1份、二氧化硅2份。

所述树脂由苯丙树脂和聚酯树脂按照2:3的质量比混合而成。

所述蜡为聚丙烯蜡。

所述电荷调节剂为湖北鼎龙化学股份有限公司生产的n32电荷调节剂。

一种复印机用碳粉的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到133℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为12微米的墨粉颗粒；

步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一11加入到网筒7中，通过升降电机3带动网筒7下降，使网筒7的底部位于导向套13内，通过搅拌电机9带动搅拌杆10和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机3带动网筒7继续下降，使网筒7穿过导向套13，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二12中，墨粉颗粒进入到混合仓14中并在混合仓14中旋转，启动旋转电机8，旋转电机8带动网筒7转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒7并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓18中，向进气管22中通入空气，空气喷射到搅拌仓18中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机21带动转杆20转动，并带动转动叶片23转动，转动叶片23带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为10微米的颗粒，即为复印机用碳粉。

实施例2

如图1-4所示，一种复印机用碳粉，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：

树脂34份、炭黑8份、电荷调节剂2份、蜡3份、磁性氧化铁2份、二氧化硅4份。

所述树脂由苯丙树脂和聚酯树脂按照2:3的质量比混合而成。

所述蜡为聚丙烯蜡。

一种复印机用碳粉的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到155℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为12微米的墨粉颗粒；

步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一11加入到网筒7中，通过升降电机3带动网筒7下降，使网筒7的底部位于导向套13内，通过搅拌电机9带动搅拌杆10和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机3带动网筒7继续下降，使网筒7穿过导向套13，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二12中，墨粉颗粒进入到混合仓14中并在混合仓14中旋转，启动旋转电机8，旋转电机8带动网筒7转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒7并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓18中，向进气管22中通入空气，空气喷射到搅拌仓18中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机21带动转杆20转动，并带动转动叶片23转动，转动叶片23带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为14微米的颗粒，即为复印机用碳粉。

所述碳粉加工设备包括支撑架1，所述支撑架1上固定安装有丝杠座2，所述丝杠座2的一侧沿竖直方向滑动安装有滑动座4，所述滑动座4的一侧铰接有连接板5，所述连接板5的一侧固定安装有安装板6，所述连接板5与安装板6相垂直，所述安装板6上转动安装有网筒7，所述网筒7的圆周面上均匀开设有若干个网孔，所述安装板6上固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴端部固定安装有齿轮一，所述网筒7上固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述网筒7的顶部固定安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出轴端部固定安装有搅拌杆10，所述搅拌杆10的底部固定安装有搅拌叶片，所述网筒7的顶部固定连接有进料管道一11；

所述安装板6的下方设置有混合仓14，所述混合仓14的底部与搅拌仓18的顶部固定连接，所述混合仓14的一侧固定连接有进料管道二12，所述混合仓14的上壁开设有通孔，所述混合仓14的上侧内壁对应通孔所在位置处固定安装有导向套13，所述网筒7的底部穿过通孔并延伸至混合仓14内；

所述搅拌仓18的上壁固定安装有安装套管19，所述安装套管19的内侧转动安装有转杆20，所述转杆20的底端固定连接有转动圆板26，所述转动圆板26的上表面固定安装有若干个转动叶片23，若干个转动叶片23呈等弧度环形分布，所述搅拌仓18的底部固定连接有出料管口32，所述出料管口32上安装有阀门，所述搅拌仓18的一侧固定安装有混合电机21，所述混合电机21的输出轴通过皮带轮、皮带与转杆20连接，所述安装套管19的一侧固定连接有进气管22，所述进气管22的一端延伸至搅拌仓18的外侧。

所述安装套管19的底端固定安装有固定圆板24，所述固定圆板24上开设有出气孔，所述固定圆板24的底面固定安装有若干个固定叶片25，若干个固定叶片25呈等弧度环形分布，若干个固定叶片25位于若干个转动叶片23的周侧，所述转杆20的底端贯穿固定圆板24并延伸至搅拌仓18内。

所述混合仓14的一侧固定安装有托板31，所述托板31的顶板固定安装有移动气缸15，所述移动气缸15的输出杆端部与移动座27固定连接，所述移动座27通过滑块、滑轨与托板31滑动连接，所述移动座27的顶部固定安装有套筒16，所述套筒16的内壁上固定安装有清理刷17。

所述丝杠座2的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座2的底部固定安装有升降电机3，所述升降电机3的输出轴与丝杠的底端固定连接，所述滑动座4与丝杠螺纹连接，所述滑动座4的两侧均固定安装有转动气缸28，所述转动气缸28的输出杆端部与活动块29固定连接，所述活动块29与滑动座4滑动连接，所述活动块29与连接杆30的一端铰接，所述连接杆30的另一端与连接板5铰接。

该碳粉加工设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一11加入到网筒7中，通过升降电机3带动网筒7下降，使网筒7的底部位于导向套13内，通过搅拌电机9带动搅拌杆10和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机3带动网筒7继续下降，使网筒7穿过导向套13，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二12中，墨粉颗粒进入到混合仓14中并在混合仓14中旋转，启动旋转电机8，旋转电机8带动网筒7转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒7并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓18中，向进气管22中通入空气，空气喷射到搅拌仓18中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机21带动转杆20转动，并带动转动叶片23转动，转动叶片23带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末；

步骤二、启动转动气缸28，转动气缸28带动活动块29移动，活动块29通过连接杆30带动连接板5转动，并带动安装板6和网筒7转动，使网筒7转动九十度，启动移动气缸15，移动气缸15带动套筒16移动并包覆网筒7，旋转电机8带动网筒7转动，网筒7外壁残留的粉末被清理刷17清理干净。

本发明通过将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一11加入到网筒7中，通过升降电机3带动网筒7下降，使网筒7的底部位于导向套13内，通过搅拌电机9带动搅拌杆10和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机3带动网筒7继续下降，使网筒7穿过导向套13，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二12中，墨粉颗粒进入到混合仓14中并在混合仓14中旋转，启动旋转电机8，旋转电机8带动网筒7转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒7并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓18中，向进气管22中通入空气，空气喷射到搅拌仓18中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机21带动转杆20转动，并带动转动叶片23转动，转动叶片23带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，本发明通过对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行两次混合，第一次在高速条件下在空气中进行充分接触并混合，第二次向进气管22中通过空气，使得磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒不附着在搅拌仓18内壁上，通过转动叶片23带动空气流动对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行混合，可以使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，保证了碳粉的质量，从而保证了该碳粉的使用效果；

本发明通过启动转动气缸28，转动气缸28带动活动块29移动，活动块29通过连接杆30带动连接板5转动，并带动安装板6和网筒7转动，使网筒7转动九十度，启动移动气缸15，移动气缸15带动套筒16移动并包覆网筒7，旋转电机8带动网筒7转动，网筒7外壁残留的粉末被清理刷17清理干净，本发明可以对网筒7进行清理，保证了碳粉加工设备的正常使用，从而保证碳粉的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。