一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，简称lcd)由于具有功耗小、微型化、轻薄等优点，因而得到广泛地应用。

技术实现要素：

本申请提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，以提升显示质量。

为了解决上述问题，本申请公开了一种显示面板，所述显示面板包括开口区域和非开口区域，所述显示面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，以及填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；

所述第一基板包括：第一衬底，以及设置在所述第一衬底靠近所述第二基板一侧的隔垫物；

所述第二基板包括：第二衬底，以及设置在所述第二衬底靠近所述第一基板一侧的隔垫平台，所述隔垫平台位于所述非开口区域内；

其中，所述隔垫物与所述隔垫平台相对设置，且所述隔垫物远离所述第一衬底的第一表面在所述第二衬底上的正投影，位于所述隔垫平台远离所述第二衬底的第二表面在所述第二衬底上的正投影范围内。

在一种可选的实现方式中，所述第一表面在所述第二衬底上的正投影的几何中心与所述第二表面在所述第二衬底上的正投影的几何中心重合。

在一种可选的实现方式中，所述第一表面在所述第二衬底上的正投影边界与所述第二表面在所述第二衬底上的正投影边界之间的距离大于或等于10μm。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫平台在所述第二衬底上的正投影边界与所述非开口区域的边界之间的距离大于或等于20μm。

在一种可选的实现方式中，所述第一表面的形状与所述第二表面的形状相同。

在一种可选的实现方式中，所述第二表面的形状为椭圆形或长方形。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫平台的厚度大于或等于0.9μm，且小于或等于1.2μm。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫物的厚度大于或等于2微米，且小于或等于2.6μm。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫物包括第一隔垫物，所述第一隔垫物的厚度与所述隔垫平台的厚度之和大于所述液晶层的厚度。

在一种可选的实现方式中，与所述隔垫平台相对设置的第一隔垫物处于压缩状态，所述隔垫平台的厚度大于所述第一隔垫物在压缩状态下的压缩量。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫物还包括第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物分别与不同的隔垫平台相对设置，所述第二隔垫物的厚度与所述隔垫平台的厚度之和小于所述液晶层的厚度。

在一种可选的实现方式中，所述第二基板还包括：设置在所述第二衬底靠近所述隔垫平台一侧的薄膜晶体管，以及设置在所述薄膜晶体管背离所述第二衬底一侧的平坦层，所述隔垫平台的材料包括所述平坦层的材料。

在一种可选的实现方式中，在所述薄膜晶体管与所述平坦层之间还设置有色阻层，所述色阻层在所述第二衬底上的正投影覆盖所述开口区域，所述隔垫平台的材料还包括所述色阻层的材料。

在一种可选的实现方式中，在所述平坦层背离所述第二衬底的一侧还设置有像素电极，所述像素电极在所述第二衬底上的正投影覆盖所述开口区域，所述平坦层的材料包括亚克力树脂和光引发剂。

为了解决上述问题，本申请公开了一种显示装置，所述显示装置包括任一实施例所述显示面板。

为了解决上述问题，本申请公开了一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括开口区域和非开口区域，所述制备方法包括：

提供第一衬底和第二衬底；

在所述第一衬底的一侧形成隔垫物，得到第一基板；

在所述第二衬底的一侧形成隔垫平台，得到第二基板，所述隔垫平台位于所述非开口区域内；

在所述第一基板靠近所述隔垫物的一侧滴注液晶，或者，在所述第二基板靠近所述隔垫平台的一侧滴注液晶；

在完成液晶滴注之后，将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，得到所述显示面板，其中，所述隔垫物与所述隔垫平台相对设置，且所述隔垫物远离所述第一衬底的第一表面在所述第二衬底上的正投影，位于所述隔垫平台远离所述第二衬底的第二表面在所述第二衬底上的正投影范围内。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请技术方案提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，显示基板包括：显示面板包括开口区域和非开口区域，显示面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶层；第一基板包括：第一衬底，以及设置在第一衬底靠近第二基板一侧的隔垫物；第二基板包括：第二衬底，以及设置在第二衬底靠近第一基板一侧的隔垫平台，隔垫平台位于非开口区域内；其中，隔垫物与隔垫平台相对设置，且隔垫物远离第一衬底的第一表面在第二衬底上的正投影，位于隔垫平台远离第二衬底的第二表面在第二衬底上的正投影范围内。本申请技术方案，通过在第二基板上设置与隔垫物相对的隔垫平台，可以降低隔垫物的设计高度，从而增大隔垫物的第一表面与第二基板之间的距离。当显示面板在外力作用下发生第一基板与第二基板之间的相对位移或错位时，可以有效地避免隔垫物划伤第二基板表面的配向膜，避免液晶配向出现异常，降低显示面板发生斑点不良的概率，提升显示亮度的均一性，提升显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术中显示面板发生斑点不良的机理示意图；

图2示出了相关技术中显示面板的斑点不良图片；

图3示出了相关技术中具有阻挡层的显示面板的剖面结构示意图；

图4示出了相关技术中具有阻挡层的显示面板发生斑点不良的机理示意图；

图5示出了本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的一种显示面板在错位状态下的剖面结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

液晶显示面板，一般包括阵列基板、对盒基板以及设置在阵列基板和对盒基板之间的液晶。为了保证液晶光学显示的设计盒厚，通常会在对盒基板的非开口区域设置具有弹性恢复力的隔垫物(postspacer,ps)，如图1中的a所示。

如图1中的b和c所示，当液晶显示面板受剧烈外力而发生两侧基板间的相对位移或错位时，ps会脱离原先的非开口区域而侵入开口区域，划伤阵列基板的表面配向膜pi。pi膜被划伤的区域失去诱导液晶定向排布的锚定能力，从而会影响液晶的正常配向，形成psmura类不良，如图2所示。

为了减少psmura类不良，相关技术中是在阵列基板的非开口区域中，ps的周围设置较高的阻挡层barrier，如图3所示，阻挡层barrier起到阻挡ps侵入开口区域的作用。当液晶显示面板在外力作用下，使原本位于非开口区域的ps发生位移时，ps在移动路径上与周边阻挡层barrier发生接触而无法继续侵入开口区域，从而减小psmura类不良的发生概率。

然而，发明人发现，在一部分电视产品中，虽然在ps周围设置有阻挡层，但仍存在psmura类不良。经过分析发现，这些产品中的阵列基板上都设置有较厚的有机膜层org，如图4中的a所示，有机膜层org的厚度远大于阻挡层41的厚度，阻挡层41被埋在厚厚的有机膜层org下面，导致阻挡层41阻挡ps滑移的作用完全失效。如图4中的b所示，当这些产品在受到剧烈外力而发生两侧基板间的位移和错位时，极易出现与ps排列周期相同的亮斑即psmura类不良。

为了解决上述问题，本申请一实施例提供了一种显示面板，参照图5示出了本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。该显示面板包括非开口区域a1和开口区域a2，显示面板包括：对盒设置的第一基板51和第二基板52，以及填充于第一基板51和第二基板52之间的液晶层53。

第一基板51包括：第一衬底511，以及设置在第一衬底511靠近第二基板52一侧的隔垫物512；第二基板52包括：第二衬底521，以及设置在第二衬底521靠近第一基板51一侧的隔垫平台522，隔垫平台522位于非开口区域a1内。

其中，隔垫物512与隔垫平台522相对设置，且隔垫物512远离第一衬底511的第一表面在第二衬底521上的正投影，位于隔垫平台522远离第二衬底521的第二表面在第二衬底521上的正投影范围内。

其中，第一基板51可以为阵列基板，第二基板52为阵列基板的对盒基板；或者，第二基板52为阵列基板，第一基板51为阵列基板的对盒基板，本申请对此不作限定。后续实施例以第二基板52为阵列基板，第一基板51为阵列基板的对盒基板为例进行说明。

第一基板51中的第一衬底511可以为空白玻璃基板，第一基板51还可以包括设置在第一衬底511与隔垫物512之间的黑矩阵bm以及保护层oc等，其中隔垫物512可以设置在保护层oc远离第一衬底511的一侧。

第二基板52中第二衬底521可以为空白玻璃基板，第二基板52还可以包括设置在第二衬底521与隔垫平台522之间的薄膜晶体管等，后续实施例会详细描述第二基板52的结构。

另外，在第一基板51以及第二基板52靠近液晶层53一侧的表面上均涂覆有诱导液晶定向排布的配向膜层。

本实施例中，液晶层53可以采用垂直电场驱动，还可以采用水平电场驱动，等等，本实施例对此不作限定。

本实施例中，相对设置指的是，第一表面与第二表面呈面对面的方式设置。相对设置的隔垫物512与隔垫平台522用于支撑液晶层53的盒厚。

通过在第二基板52上设置与隔垫物512相对的隔垫平台522，在液晶层53的盒厚不变的情况下，可以降低隔垫物512的设计高度，增大隔垫物512的第一表面与第二基板52之间的距离。

如图6所示，当显示面板受到剧烈外力作用时，设置在第一基板51上的隔垫物512相对隔垫平台522发生移动和错位，隔垫物512从非开口区域a1侵入到开口区域a2，由于隔垫物512无法触及到第二基板52，从而可以避免隔垫物512划伤第二基板52表面的配向膜，大大降低显示面板在进行外力跌落测试过程中发生亮斑不良的概率。

本实施例提供的显示面板，通过在第二基板上设置与隔垫物相对的隔垫平台，可以降低隔垫物的设计高度，从而增大隔垫物的第一表面与第二基板之间的距离。当显示面板在外力作用下发生第一基板与第二基板之间的相对位移或错位时，可以有效地避免隔垫物划伤第二基板表面的配向膜，避免液晶配向出现异常，降低显示面板发生斑点不良的概率，提升显示亮度的均一性，提升显示质量。

在一种可选的实现方式中，隔垫平台522的材料可以包括有机材料。采用有机材料，有助于制备得到较大厚度的隔垫平台522，进一步增大隔垫物的第一表面与第二基板之间的距离。

在一种可选的实现方式中，第一表面在第二衬底521上的正投影的几何中心与第二表面在第二衬底521上的正投影的几何中心重合。

本实现方式中，由于隔垫物512的第一表面在第二衬底521上的正投影位于隔垫平台522的第二表面在第二衬底521上的正投影范围内，并且第一表面与第二表面分别在第二衬底521上的正投影的几何中心重合，当隔垫物512与隔垫平台522之间发生轻微错位时，二者之间仍能保持有较大的接触面积，从而维持液晶盒厚的稳定性。

在一种可选的实现方式中，第一表面在第二衬底521上的正投影边界与第二表面在第二衬底521上的正投影边界之间的距离大于或等于10μm。

本实现方式中，第一表面在与第二表面分别在第二衬底521上的正投影边界之间的最小距离大于或等于10μm。这样，可以避免由于对位偏差导致隔垫物512与隔垫平台522无法接触或接触面积太小的情况出现。

在一种可选的实现方式中，隔垫平台522在第二衬底521上的正投影边界与非开口区域a1的边界之间的距离大于或等于20μm。

本实现方式中，隔垫平台522在第二衬底521上的正投影边界与非开口区域a1的边界之间的最小距离大于或等于20μm。这样，可以防止在配向膜涂覆过程中堆积在隔垫平台522周围的配向膜扩散至开口区域a2，避免开口区域a2的配向膜不均匀，进一步提升显示亮度的均一性。

在一种可选的实现方式中，第一表面的形状与第二表面的形状可以相同。例如，第一表面和第二表面的形状可以为圆形、椭圆形、多边形等。

为了增大二者之间的接触面积，第一表面和第二表面的形状可以为椭圆形或长方形。

在一种可选的实现方式中，隔垫平台522的厚度可以大于或等于0.9μm，且小于或等于1.2μm。

在一种可选的实现方式中，隔垫物512的厚度可以大于或等于2微米，且小于或等于2.6μm。

与未设置隔垫平台522的方案相比，隔垫物512的厚度大大降低，因此可以降低隔垫物512的工艺制作难度。

需要说明的是，隔垫平台522的厚度或隔垫物512的厚度都是以所在基板的开口区域a2的表面为基准的。例如，隔垫平台522的厚度是相对于第二基板52的开口区域a2表面的高度。隔垫物512的厚度是相对于第一基板51的开口区域a2表面的高度。

另外，隔垫平台522的厚度是隔垫平台522沿垂直于第一基板51或第二基板52的方向上的尺寸。隔垫物512的厚度是隔垫物512沿垂直于第一基板51或第二基板52的方向上的尺寸。

在实际应用中，隔垫平台522的厚度以及隔垫物512的厚度可以根据液晶层53的设计盒厚以及工艺条件等因素进行调整，本实施例对此不作限定。

在一种可选的实现方式中，参照图7，隔垫物512可以包括第一隔垫物71，且第一隔垫物71的厚度与隔垫平台522的厚度之和可以大于液晶层53的厚度。

由于第一隔垫物71的厚度与隔垫平台522的厚度之和大于液晶层53的厚度，因此与隔垫平台522相对设置的第一隔垫物71一直处于压缩状态而发生形变，第一隔垫物71起到主要支撑液晶盒厚的作用。当第一隔垫物71发生错位而偏离隔垫平台522时，第一隔垫物71的形变恢复。

为了确保形变恢复的第一隔垫物71不会划伤第二基板52表面的配向膜，可以设置隔垫平台522的厚度大于第一隔垫物71在压缩状态下的压缩量，确保第一隔垫物71无论在压缩状态下还是在形变恢复的状态下，都无法接触到第二基板52，进一步降低发生斑点不良的概率。

在一种可选的实现方式中，参照图7，隔垫物512还可以包括第二隔垫物72，第一隔垫物71和第二隔垫物72分别与不同的隔垫平台522相对设置，第二隔垫物72的厚度与隔垫平台522的厚度之和小于液晶层53的厚度。第一隔垫物71的厚度大于第二隔垫物72的厚度。

如图7所示，将第一基板51和第二基板52对盒后，较高的第一隔垫物71与隔垫平台522相抵，并产生一定的压缩量，处于压缩状态，对盒厚起到主要支撑的作用。而较矮的第二隔垫物72与隔垫平台522之间具有一定的间距，没有压缩量。在显示面板受到外力压迫或者处于低温的条件下，液晶盒厚降低，第一隔垫物71被急剧压缩甚至可能过度破坏而失效时，较矮的第二隔垫物72会与隔垫平台522接触，提供辅助支撑的功能，保护并便于第一隔垫物71的后续恢复，从而保持液晶面板的正常显示。

本实施例中，为了确保显示面板具有较为均匀的盒厚，第一隔垫物71与第二隔垫物72可以均匀分布在第一基板51上。

需要说明的是，上述的液晶层53的厚度指的是显示面板中液晶层53的平均厚度。

在一种可选的实现方式中，参照图5，第二基板52还可以包括：设置在第二衬底521靠近隔垫平台522一侧的薄膜晶体管523，以及设置在薄膜晶体管523背离第二衬底521一侧的平坦层524，隔垫平台522的材料包括平坦层524的材料。

本实现方式中，隔垫平台522与平坦层524可以是连通为一体的结构，二者可以同步形成。具体地，隔垫平台522可以通过对平坦层材料采用halftone构图工艺，与平坦层524同步形成。

在一种可选的实现方式中，参照图5，在薄膜晶体管523与平坦层524之间还可以设置有色阻层525，色阻层525在第二衬底521上的正投影覆盖开口区域a2，隔垫平台522的材料还包括色阻层525的材料。

本实现方式中，隔垫平台522与色阻层525可以是连通为一体的结构，二者可以同步形成。

其中，色阻层525可以为红色光阻层、蓝色光阻层或绿色光阻层。隔垫平台522可以包括红色光阻层、蓝色光阻层和绿色光阻层中的至少之一。

在具体实现中，隔垫平台522可以通过首先将红色光阻层、蓝色光阻层和绿色光阻层堆叠，然后再结合平坦层构图工艺形成，通过halftone构图工艺可以使隔垫平台522达到需要的设计高度。

在一种可选的实现方式中，参照图5，在平坦层524背离衬底的一侧还可以设置有像素电极526，像素电极526在第二衬底521上的正投影覆盖开口区域a2，平坦层524的材料包括光引发剂和亚克力树脂。

本实现方式中，通过在像素电极526与薄膜晶体管523的金属膜层之间设置平坦层524，可以减小像素电极526与金属膜层之间的耦合电容，确保薄膜晶体管523的充电率充足。

在具体实现中，平坦层524的厚度可以大于或等于2.0um，且小于或等于2.5μm。

本申请另一实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括任一实施例所述的显示面板。

需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有2d或3d显示功能的产品或部件。

本实施例中，显示装置还可以包括设置在显示面板一侧的背光模组。该背光模组能够为显示面板提供显示所需的光线。背光模组可以为侧入式背光模组，还可以是直下式背光模组。

本申请另一实施例还提供了一种显示面板的制备方法，显示面板包括开口区域和非开口区域，参照图8，该制备方法包括：

步骤801：提供第一衬底和第二衬底；

步骤802：在第一衬底的一侧形成隔垫物，得到第一基板；

步骤803：在第二衬底的一侧形成隔垫平台，得到第二基板，隔垫平台位于非开口区域内；

步骤804：在第一基板靠近隔垫物的一侧滴注液晶，或者，在第二基板靠近隔垫平台的一侧滴注液晶；

步骤805：在完成液晶滴注之后，将第一基板和第二基板进行对盒，得到显示面板，其中，隔垫物与隔垫平台相对设置，且隔垫物远离第一衬底的第一表面在第二衬底上的正投影，位于隔垫平台远离第二衬底的第二表面在第二衬底上的正投影范围内。

采用本实施例提供的制备方法可以制备得到上述任一实施例的显示面板，显示面板的具体结构和效果可以参照前述实施例的描述，这里不再赘述。

本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，显示基板包括：显示面板包括开口区域和非开口区域，显示面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶层；第一基板包括：第一衬底，以及设置在第一衬底靠近第二基板一侧的隔垫物；第二基板包括：第二衬底，以及设置在第二衬底靠近第一基板一侧的隔垫平台，隔垫平台位于非开口区域内；其中，隔垫物与隔垫平台相对设置，且隔垫物远离第一衬底的第一表面在第二衬底上的正投影，位于隔垫平台远离第二衬底的第二表面在第二衬底上的正投影范围内。本申请技术方案，通过设置与隔垫物相对的隔垫平台，可以降低隔垫物的设计高度，从而增大隔垫物的第一表面与第二基板之间的距离。当显示面板在外力作用下发生第一基板与第二基板之间的相对位移或错位时，可以有效地规避隔垫物划伤第二基板表面的配向膜，避免液晶配向出现异常，降低显示面板发生斑点不良的概率，提升显示亮度的均一性，提升显示质量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。