显示模组和显示模组的安装方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组和显示模组的安装方法。


背景技术：

2.液晶显示模组已有多年发展经验，技术比较成熟，但随着市场对窄边框，甚至无边框的需求趋势日益强烈，各屏厂也在积极响应，力争做出更有竞争力的产品，但在技术开发过程中，最为棘手的难题就是窄边框带来的漏光问题，光线穿过液晶面板(oc，open
‑
cell)与背光模组(blu，back light unit)边缘的间隙(gap)透射出来，在屏幕放光面(active area)以外被人眼可见，造成视觉品味上的不良。
3.业界提出多种改善方案，并进行实验验证，但结果并不尽如人意，目前漏光问题依然是品质检测的重要项，也是影响良率的关键因素，传统的窄边框和无边框产品设计中没有前框(up
‑
bezel)进行遮光，且液晶面板与框件的间隙在0.4毫米，漏光现象明显，现有的技术主要是依靠调整液晶面板偏贴的方式进行改善，但是效果不明显，仍然可能会存在漏光问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种显示模组和显示模组的安装方法，通过使用第一泡棉和遮光胶水进行填充显示面板与框件之间的间隙，解决显示面板产生漏光的问题，改善了漏光现象。
5.本技术公开了一种显示模组，包括显示面板、框件、第一泡棉和遮光胶水，所述显示面板设置在所述框件内，所述框件包括水平部和竖直部，所述水平部与所述显示面板之间设有第一间隙，所述竖直部与所述显示面板之间设有第二间隙；所述第一泡棉与所述框件固定连接，所述第一泡棉设置在所述第一间隙；以及遮光胶水，所述遮光胶水填充所述第二间隙，且与所述显示面板和所述框件均粘接，以使所述遮光胶水遮挡所述第二间隙。
6.可选的，所述框件的水平部上设有容胶槽，所述容胶槽设置在所述第二间隙的正下方，所述容胶槽用于存放所述遮光胶水。
7.可选的，所述框件上设有导流结构，所述导流结构用于限定所述遮光胶水的液面位置。
8.可选的，所述导流结构包括溢出孔，所述溢出孔的位置低于所述显示面板的上表面设置，所述溢出孔贯穿所述竖直部。
9.可选的，所述溢出孔倾斜设置，所述溢出孔靠近显示面板的一端高于所述溢出孔远离显示面板的一端。
10.可选的，所述框件上设有贯穿所述竖直部的灌胶孔，所述灌胶孔用于灌注遮光胶水，所述灌胶孔靠近显示面板的一端低于所述灌胶孔远离显示面板的一端。
11.可选的，所述显示模组还包括第二泡棉，所述第二泡棉设置在所述框件上，所述第二泡棉包括横向泡棉和纵向泡棉，所述横向泡棉设置在所述水平部上，所述横向泡棉与第
一泡棉间隔设置，所述纵向泡棉设置在所述竖直部上，所述第二泡棉上设有定位槽，所述定位槽为所述横向泡棉靠近显示面板的一侧和纵向泡棉靠近显示面板的一侧组成，所述定位槽与所述显示面板匹配设置，所述第二泡棉与第一泡棉间隔设置。
12.可选的，所述第二泡棉的密度小于所述第一泡棉的密度。
13.可选的，所述第二泡棉上还设有倾斜设置的导引面，所述导引面靠近第一泡棉的一端低于导引面远离第一泡棉的一端。
14.本技术还公开了一种显示模组的安装方法，应用于如上所述的一种显示模组，包括步骤：
15.安装第一泡棉到框件上；
16.将显示面板安装到第一泡棉上；
17.灌注胶水至框件与显示面板之间的第二间隙当中。
18.本技术通过使用遮光胶水填充第二间隙以及第一泡棉填充第一间隙，遮挡从第一间隙和第二间隙中透射出来的光线，以解决因显示面板与框件之间存在间隙而导致显示面板产生漏光的问题，改善了漏光现象，且相对于调整显示面板偏贴改善漏光的方案来说，本技术改善漏光的效果更明显，且节约成本，同时使用遮光胶水进行填充第二间隙，操作方便，有利于提高生产合格率。
附图说明
19.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1是本技术的第一实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
21.图2是本技术的第一实施例的框件的结构示意图；
22.图3是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
23.图4是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
24.图5是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
25.图6是本技术的第三实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
26.图7是本技术的第四实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
27.图8是本技术的第五实施例的一种显示模组的整体结构示意图；
28.图9是本技术的第五实施例的一种显示模组去除显示面板后的整体结构示意图；
29.图10是本技术的第六实施例的一种显示模组的安装方法的步骤图。
30.其中，100、显示面板；110、上偏光片；120、液晶面板；130、下偏光片；200、框件；210、水平部；211、第一间隙；220、竖直部；221、第二间隙；250、引导块；260、容胶槽；270、导流结构；271、溢出孔；280、灌胶孔；310、第一泡棉；320、第二泡棉；323、导引面；324、定位槽；325、横向泡棉；326、纵向泡棉；600、遮光胶水；700、遮光胶。
具体实施方式
31.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述
具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
32.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
33.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.图1是本技术的第一实施例的一种显示模组的整体结构示意图，图2是本技术的第一实施例的框件的结构示意图，如图1和图2所示，作为本技术的第一实施例，公开了一种显示模组，所述显示模组包括显示面板100、框件200、第一泡棉310和遮光胶水600，所述显示面板100一般包括上偏光片110、液晶面板120和下偏光片130，所述上偏光片110、液晶面板120和下偏光片130依次由上向下设置，液晶面板120通常包括第一基板、第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层，所述显示面板100设置在所述框件200内，所述框件200包括水平部210和竖直部220，所述竖直部220竖直设置，所述水平部210与所述竖直部220垂直设置并朝向所述显示面板100的显示区延伸，所述水平部210与所述显示面板100之间设有第一间隙211，所述竖直部220与所述显示面板100之间设有第二间隙221，所述第一泡棉310与所述框件200固定连接，所述第一泡棉310设置在所述第一间隙211，所述第一泡棉310一端与所述框件200抵接，另一端与所述显示面板100抵接，所述遮光胶水600填充所述第二间隙221，且与所述显示面板100、框件200均粘接，以使所述遮光胶水600遮挡所述第二间隙221，如此设置，通过使用第一泡棉310和遮光胶水600进行填充第一间隙211和第二间隙221，遮挡从第一间隙211和第二间隙221中透射出来的光线，以解决因显示面板100与框件200之间存在间隙而导致显示面板100产生漏光的问题，改善了漏光现象，同时，相比起现有的通过调整液晶面板偏贴的方法而言，改善漏光的效果更明显，且节约成本，且使用遮光胶水600进行填充第二间隙221，技术要求不高，操作方便同时便于进行填充第二间隙221，其中，在本实施例中，所述遮光胶水600优选为低粘度胶水，在使用胶水进行填充第二间隙221时，优先使用真空灌胶装置进行灌胶，且灌胶速度要求均匀设置，从而避免在灌胶过程中遮光胶水600因灌胶速度不均匀而导致遮光胶水600内部产生气泡，造成影响。
37.进一步的，所述框件200上设有容胶槽260，所述容胶槽260设置在所述第二间隙221的正下方，所述容胶槽260用于存放遮光胶水600，其中，在本实施例中，所述容胶槽260
的宽度小于所述第二间隙221的宽度，所述容胶槽260用于容纳遮光胶水600，当所述遮光胶水600开始灌胶时，未及时固化的遮光胶水600会流入所述容胶槽260内进行存储，从而避免遮光胶水600流入到所述显示模组的其他区域内，例如流到背光模组处污染背光模组，对遮光效果造成影响。
38.图3是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图，图4是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图，图5是本技术的第二实施例的一种显示模组的整体结构示意图，如图3至图5所示，作为本技术的第二实施例，与上述实施例不同的是，所述框件200上设有导流结构270，所述导流结构270用于限定所述遮光胶水600的液面位置，具体的，所述导流结构270包括溢出孔271，设置溢出孔271以使所述遮光胶水600在灌胶的过程中，控制遮光胶水600的液面位置，避免超过所述溢出孔271的高度，在本实施例中，所述溢出孔271的位置低于所述显示面板100的上表面设置，以避免所述遮光胶水600将所述显示面板100的上表面污染，其中，所述溢出孔271为倾斜设置，所述溢出孔271靠近所述显示面板100的一端高于所述溢出孔271远离显示面板100的一端，当所述遮光胶水600的液面高于所述溢出孔271时，溢出的所述遮光胶水600会从所述溢出孔271处流出，从而避免所述遮光胶水600将显示面板100污染，且溢出孔271为倾斜设置，更有益于遮光胶水600的流出；另外，所述溢出孔271也可为水平设置，具体设置使用者可根据实际情况进行选择，此处不做赘述。
39.而本实施例中，所述导流结构270也可为其他结构，例如所述导流结构270可以是引导块250，所述引导块250与所述竖直部220固定设置，所述引导块250靠近显示面板100的一侧与所述水平部210靠近显示面板100的一侧的夹角为钝角设置，即所述引导块250上靠近所述显示面板100的一侧为倾斜面，且倾斜面靠近显示面板100的一端低于倾斜面远离显示面板100的一端设置，安装显示面板100时所述引导块250也可起到引导安装方向的作用，且增加引导块250后，所述第二间隙221的部分区域被引导块250所填充，第二间隙221内所需填充的遮光胶水600的使用量较少，有利于节约成本以及减少遮光胶水600渗透到背光模组的几率，且所述框件200与显示面板100之间设有引导块250，增加了显示面板100到框件200的距离，从而增加了该显示模组对于显示面板100的保护能力，当显示模组受到外力冲击时也能很好的保护位于框件200内部的显示面板100，避免其破裂。
40.图6是本技术的第三实施例的一种显示模组的整体结构示意图，如图6所示，作为本技术的第三实施例，与上述实施例不同的是，所述框件200上设有贯穿所述竖直部的灌胶孔280，所述灌胶孔280用于灌注遮光胶水600，具体的，所述遮光胶水600通过所述灌胶孔280进入所述第二间隙221，所述灌胶孔280靠近显示面板100的一端与所述溢出孔靠近显示面板100的一端位于同一高度上，且所述灌胶孔280与所述溢出孔交错设置，所述灌胶孔280靠近所述显示面板100的一端低于所述灌胶孔280远离显示面板100的一端，以便于所述遮光胶水600沿所述灌胶孔280流入所述第二间隙221内，其中，所述灌胶孔280的数量与所述溢出孔的数量相等，以便于所述灌胶孔280在灌胶过程中，遮光胶水600的液面即将高于所述溢出孔靠近所述显示面板100一侧的高度时，高于显示面板100的所述遮光胶水600能快速从溢出孔处流出第二间隙221，避免因不能及时排除所述遮光胶水600而对所述显示面板100造成污染等影响。
41.图7是本技术的第四实施例的一种显示模组的整体结构示意图，如图7所示，作为
本技术的第四实施例，与上述实施例不同的是，所述显示模组还包括遮光胶700，所述遮光胶700设置在所述遮光胶水600的上表面，当所述遮光胶水600灌胶凝固后，所述遮光胶700贴附在所述遮光胶水600的上表面，实现双重遮光的效果，光线不易从第二间隙221中透射出来，减小了所述显示模组漏光的可能性；其中，所述遮光胶700在贴附时，优选贴附为l型遮光胶700，所述遮光胶700的一端贴附在所述框件200的竖直部220上，另一端贴附在所述显示面板100靠近所述框件200的一端上，以将所述第二间隙221完全覆盖，从而遮挡第二间隙221。
42.图8是本技术的第五实施例的一种显示模组的整体结构示意图，图9是本技术的第五实施例的一种显示模组去除显示面板后的整体结构示意图，如图8和图9所示，作为本技术的第五实施例，与上述实施例不同的是，所述显示模组还包括第二泡棉320，所述第二泡棉320设置在所述框件200上并与所述竖直部220和水平部210均有接触，所述第二泡棉320上设有定位槽324，所述定位槽324与所述显示面板100匹配设置，所述显示面板100的一端与所述定位槽324接触，所述第二泡棉320与第一泡棉310间隔设置，所述显示面板100安装时，所述显示面板100的一端与所述定位槽324接触，此时第二间隙221被部分所述第二泡棉320填充，然后再灌注所述遮光胶水600至所述第二间隙221内，所述遮光胶水600将所述第二间隙221填充，本实施例中通过设置第二泡棉320，且第二泡棉320上设有定位槽324与所述显示面板100接触，以使所述第二间隙221未被遮挡的区域减小，且遮光胶水600仅需将第二泡棉320与显示面板100之间的间隙进行填充即可实现遮挡光线的效果，同时，第二泡棉320上的定位槽324也对所述显示面板100的安装起到定位的作用，具体的，所述第二泡棉320包括横向泡棉325和纵向泡棉326，所述横向泡棉325设置在所述水平部210上，所述纵向泡棉326设置在所述竖直部220上，所述横向泡棉325与所述第一泡棉310等高设置，所述定位槽324为所述横向泡棉325靠近显示面板100的一侧和纵向泡棉326靠近显示面板100的一侧组成，所述定位槽324与所述显示面板100的边角相对应设置，以使所述显示面板100与定位槽324接触时，所述显示面板100与所述定位槽324之间配合较好，显示面板100与定位槽324之间的间隙小，填充所需的遮光胶水600少，从而增加了填充遮光胶水600的速度，进而提高了生产显示模组的生产速度。
43.进一步的，所述第二泡棉320的密度小于所述第一泡棉310的密度，所述第二泡棉320的形变程度大于所述第一泡棉310，所述第一泡棉310主要是用于承载所述显示面板100的重量，而所述第二泡棉320即使形变后，也可通过遮光胶水600以将所述显示面板100与所述第二泡棉320之间的间隙进行填充，不会存在漏光的现象。
44.所述第二泡棉320上还设有倾斜设置的导引面323，所述导引面323靠近显示面板100的一端低于导引面323远离显示面板100的一端，通过在第二泡棉320上设置倾斜的导引面323，以使所述显示模组在安装显示面板100时，所述显示面板100能沿着所述第二泡棉320上的导引面323进行安装，从而对所述显示面板100的安装位置能进行预设，进而控制所述显示面板100与框件200之间的间隙距离，实现高精度的显示面板100的安装，有利于提高显示模组生产的合格率；具体的，所述导引面323可结合定位槽324配合使用，当在安装所述显示面板100时，将显示面板100的一端与第二泡棉320接触，另一端与框件200上另一侧的第二泡棉320大概对齐，按压显示面板100与第二泡棉320对齐的一端，显示面板100会沿着导引面323的倾斜方向滑动，直至显示面板100与定位槽324配合且与第一泡棉310接触，此
时显示面板100安装完成，显示面板100的安装位置可控制，有利于提高显示模组的生产精度要求。
45.图10是本技术的第六实施例的一种显示模组的安装方法的步骤图，如图10所示，作为本技术的第六实施例，公开了一种显示模组的安装方法，应用于如上任一实施例所述的一种显示模组，包括步骤：
46.s01：安装泡棉到框件上；
47.s02：显示面板安装到框件内与泡棉接触；
48.s03：灌注胶水至框件与显示面板之间的第二间隙当中。
49.具体的，先将所述第一泡棉贴附在所述框件的水平部上，然后将显示面板安装到框件内并与所述第一泡棉接触，然后使用真空灌胶装置进行灌注胶水，胶水灌注至框件与显示面板之间的第二间隙当中，胶水填充第二间隙即可安装完成，该显示模组的安装方法简单，且操作方便。
50.需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本技术的保护范围。
51.本技术的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in
‑
plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi
‑
domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板，均可适用上述方案。
52.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
53.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。