技术特征：
1.一种调色剂的制造方法，其特征在于，包括：将颜料、粘结剂、和研磨剂混炼以获得颜料分散体的颜料破碎步骤，其中所述研磨剂和破碎的颜料分散在所述粘结剂中；和使用所述颜料分散体，通过以下方法(i)～(v)中的至少任一种方法获得调色剂颗粒的步骤，其中所述粘结剂为非水溶性的且在25℃为固体的热塑性组分；所述研磨剂为非水溶性的且数均粒径为0.1～5.0μm的颗粒；基于所述颜料分散体的质量，所述粘结剂的比例为5～50质量％；所述颜料分散体中的所述颜料与所述研磨剂的质量比为0.2～1.5；在所述颜料破碎步骤中，在所述粘结剂的熔融粘度为6000pa
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sec以下的温度下进行混炼；并且所述调色剂颗粒包含所述粘结剂和所述研磨剂，方法(i)：通过将所述颜料分散体和树脂a熔融-混炼的步骤和将所得混炼物粉碎的步骤获得调色剂颗粒；方法(ii)：通过制备其中将所述颜料分散体和树脂a溶解到有机溶剂中的树脂溶液的步骤、将所得树脂溶液分散在水系介质中并且进行造粒以形成液滴颗粒a的步骤、和去除包含在所述液滴颗粒a中的所述有机溶剂的步骤获得调色剂颗粒；方法(iii)：通过将所述颜料分散体和聚合性单体混合以制备聚合性单体组合物的步骤、将所述聚合性单体组合物分散在水系介质并且进行造粒以形成液滴颗粒b的步骤、和使包含在所述液滴颗粒b中的所述聚合性单体聚合的步骤获得包含通过所述聚合性单体的聚合形成的树脂a的调色剂颗粒；方法(iv)：通过将包含所述颜料分散体的微颗粒的分散液和包含含有树脂a的微颗粒的分散液混合并且使这些微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒；以及方法(v)：通过制备包含所述颜料分散体和树脂a的树脂组合物的步骤、制备包含所述树脂组合物的微颗粒的分散液的步骤、使所述微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤、和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒。2.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中基于所述调色剂颗粒的质量，所述调色剂颗粒中的所述研磨剂的量为20质量％以下。3.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述研磨剂包括选自由无机盐颗粒、无机氧化物颗粒、和矿物颗粒组成的组中的一种颗粒。4.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述粘结剂包括20质量％以上的非结晶性树脂；并且所述非结晶性树脂的玻璃化转变温度为30℃～80℃以及软化点tm为80℃～200℃。5.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述粘结剂包含50质量％以上的所述非结晶性树脂。6.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述非结晶性树脂的玻璃化转变温度tg为50℃～70℃。
7.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述非结晶性树脂的软化点tm为100℃～150℃。8.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述非结晶性树脂和所述树脂a的sp值之间的差为3.0(j/cm3)
0.5
以下。9.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述非结晶性树脂的sp值为21.0～24.0(j/cm3)
0.5
。10.根据权利要求4所述的调色剂的制造方法，其中所述非结晶性树脂为非结晶性聚酯。11.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述粘结剂包括20质量％以上的数均分子量为250以上且1000以下的低分子量结晶性化合物。12.根据权利要求11所述的调色剂的制造方法，其中所述粘结剂包括50质量％以上的所述低分子量结晶性化合物。13.根据权利要求11所述的调色剂的制造方法，其中所述低分子量结晶性化合物的熔点为60℃～120℃。14.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述粘结剂包括20质量％以上的熔点为60℃～120℃的结晶性树脂。15.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述研磨剂的数均粒径为0.2～1.0μm。16.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中所述研磨剂为碳酸钙颗粒。
技术总结
本发明涉及调色剂的制造方法。一种调色剂的制造方法，其包括将颜料、粘结剂、和研磨剂混炼以获得颜料分散体的颜料破碎步骤，其中所述研磨剂和破碎的颜料分散在粘结剂中；和使用所述颜料分散体，通过预定方法获得调色剂颗粒的步骤。粘结剂和研磨剂包含在所得调色剂颗粒中。中。
技术研发人员：田村顺一 白山和久 土川黎 冈村竜次 千本裕也 梶原久辅
受保护的技术使用者：佳能株式会社
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/21