图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及具有能够收容卷筒体和切割介质这两者的供送托盘的图像形成装置。


背景技术：

2.已知有能够收容将片状的纸张卷绕成卷筒状而成的卷筒体和切割纸这两者的图像形成装置。例如，在专利文献1中公开了一种具有供纸盒(供送托盘)的传真机(图像形成装置)，所述供纸盒形成有卷筒体用的载置部和切割纸用的载置部。供送托盘能够相对于传真主体(壳体)插拔。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开平02－264556号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.在此，从卷筒体退绕的卷筒纸的顶端沿着卷绕方向卷曲。因此，从收容于供送托盘的卷筒体退绕而被输送的卷筒纸(卷筒介质)有可能不会被适当地引导到输送路径。
8.本发明的目的在于提供一种图像形成装置，在具有能够相对于壳体插拔且能够收容卷筒体和切割介质的供送托盘的图像形成装置中，能够将从收容于供送托盘的卷筒体退绕的卷筒介质和切割介质适当地引导到输送路径。
9.用于解决课题的技术方案
10.本发明所涉及的图像形成装置具备：壳体，形成有输送路径；供送托盘，能够相对于所述壳体插拔，具有第一收容部和第二收容部，所述第一收容部能够收容将长条的片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体，所述第二收容部能够将切割介质以层叠多张的状态进行收容，所述切割介质是比所述长条的片状介质短的片状介质；图像形成部，对所述输送路径内的所述片状介质形成图像；第一引导部件，将所述片状介质向所述输送路径进行引导；及第二引导部件，支承于所述壳体，将从所述卷筒体退绕的片状介质即卷筒介质向所述输送路径进行引导，所述第二引导部件隔着所述卷筒介质位于与所述第一引导部件相反的一侧，所述第二引导部件还能够在引导位置与退避位置之间移动，所述引导位置是将所述卷筒介质向所述输送路径进行引导的位置，所述退避位置是比所述引导位置远离所述第一引导部件且不与收容于所述第二收容部的所述切割介质发生干涉的位置。
11.发明效果
12.根据本发明，通过使第二引导部件移动到退避位置，第二引导部件不会与收容于第二收容部的切割介质发生干涉。因此，能够将切割介质适当地收容于第二收容部，并且能够利用第一引导部件将收容于第二收容部的切割介质适当地引导到输送路径。另外，通过使引导部件移动到引导位置，能够利用第二引导部件将从卷筒体退绕的卷筒介质适当地引导到输送路径。由此，在具有能够相对于壳体插拔且能够收容卷筒体和切割介质的供送托
盘的图像形成装置中，能够将从卷筒体退绕的卷筒介质和切割介质适当地引导到输送路径。
附图说明
13.图1是本发明的实施方式所涉及的打印机的概略结构图。
14.图2是收容切割纸时的打印机的概略结构图。
15.图3是表示壳体的一部分和供送托盘的概略立体图。
16.图4是插拔供送托盘时的打印机的概略结构图。
17.图5是表示供送托盘插入于壳体时的退避机构的概略结构图。
18.图6是插拔供送托盘时的退避机构的概略结构图。
19.图7是表示长孔部分的变形例的主要部分放大图。
20.图8是表示长孔部分及凸部的其他变形例的主要部分放大图。
具体实施方式
21.以下参照图1～图6对本发明的优选实施方式所涉及的打印机100(本发明的图像形成装置)进行说明。另外，将图1所示的上下方向、左右方向和前后方向设为打印机100的上下方向、左右方向和前后方向。
22.(打印机100的整体结构)
23.如图1所示，打印机100包括壳体100a、供送托盘11、供送辊2、输送辊对3a、排纸辊对3b、切割器机构4、头5(本发明的图像形成部)、排纸托盘6、第一引导部件7、第二引导部件8、中间辊对9和控制部10。供送托盘11能够在壳体100a的下部插拔。排纸托盘6构成壳体100a的上部的前侧的侧壁，能够相对于壳体100a开闭。另外，在图3中，仅图示了壳体100a的下侧的一部分。
24.供送托盘11能够相对于壳体100a在前后方向上插拔。即，本发明的“所述供送托盘的插拔方向”是本实施方式中的前后方向。供送托盘11具有：第一收容部11a，能够收容将长条的纸张p1(本发明的片状介质)卷绕成卷筒状而成的卷筒体r；及第二收容部11b，能够将作为比长条的纸张p1短的纸张的切割纸p2(本发明的片状介质，参照图2)以层叠多张的状态进行收容。此外，在供送托盘11的后端部、即供送托盘11的从壳体100a拔出的方向的上游端部形成有向上侧延伸的后端壁部18。后端壁部18是用于在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，不使收容于第二收容部11b的切割纸p2掉落的部件。
25.第一收容部11a具有圆筒状的芯部件rc、两个辊14、15和卷筒罩16。卷筒体r是在圆筒状的芯部件rc的外周面将长条的纸张p1卷绕成卷筒状而成的部件。卷筒体r配置成沿着其旋转轴rx(芯部件rc的中心轴)的轴向(图1的纸面垂直方向)与左右方向平行。旋转轴rx的轴向也相当于长条的纸张p1及切割纸p2的宽度方向。
26.两个辊14、15沿着左右方向较长地延伸，形成得比卷筒体r的宽度稍长。辊15配置于辊14的后方。辊14、15的旋转轴与旋转轴rx平行。并且，这两个辊14、15以与卷筒体r的下侧部分的外周面接触的状态从下方支承该卷筒体r。
27.在从卷筒体r退绕长条的纸张p1时，两个辊14、15从动于逆时针旋转(图1中的实线箭头)的卷筒体r而旋转。在本实施方式中，将从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕的长
条的纸张p1称为卷筒纸p1a(本发明的卷筒介质)。从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕的卷筒纸p1a通过第二收容部11b的底面17(后述)的下方的路径被输送至供送辊2。
28.卷筒罩16是覆盖收容于第一收容部11a的卷筒体r的部件。卷筒罩16沿着左右方向延伸，形成得比辊14、15的宽度长。另外，卷筒罩16配置成能够接近可收容于第一收容部11a的最大尺寸的卷筒体r的外周面。由此，即使卷筒体r的卷绕松弛而卷筒体r的外径要变大，卷筒体r的外周面也会与卷筒罩16的内表面接触，能够限制外径变大的情况。
29.第二收容部11b位于第一收容部11a的后方，具有从下方支承切割纸p2的底面17。底面17沿着左右方向较长地延伸，形成得比切割纸p2的宽度稍长。
30.另外，在第二收容部11b形成有标记51，该标记51表示收容有最大数量的切割纸p2时的最大高度位置。标记51例如是从供送托盘11的内侧面朝向内侧突出的肋形状。标记51沿着前后方向形成。另外，切割纸p2的最大收容数量例如为500张。
31.另外，在第二收容部11b的底面17的后端部分且左右方向的中央部分进行了切口加工。在对卷筒纸p1a进行打印时，如上所述，从卷筒体r退绕的卷筒纸p1a通过第二收容部11b的底面17的下方的路径被输送至供送辊2。然后，卷筒纸p1a通过从未收容有切割纸p2的状态的第二收容部11b的底面17的经切口加工的部分与供送辊2抵接而被朝向输送路径供送。在对切割纸p2进行打印时，层叠在底面17之上的多张切割纸p2被供送辊2输送到输送路径。
32.在本实施方式中，从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕的卷筒纸p1a被供送辊2朝向输送路径供送，并经过中间辊对9、输送辊对3a、头5、排纸辊对3b被输送至排纸托盘6。卷筒纸p1a的输送路径由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。另外，收容于第二收容部11b的切割纸p2被供送辊2朝向输送路径供送，并经过中间辊对9、输送辊对3a、头5、排纸辊对3b被输送至排纸托盘6。切割纸p2的输送路径由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。因此，在壳体100a的内部形成有卷筒纸p1a及切割纸p2的输送路径。
33.另外，在本实施方式中，在对卷筒纸p1a进行打印时，切割纸p2未收容于第二收容部11b。另外，在对切割纸p2进行打印时，卷筒纸p1a未从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕，或者卷筒体r未收容于第一收容部11a。此外，在本实施方式中，在供送托盘11插入于壳体100a时，第一收容部11a的至少一部分和第二收容部11b的全部成为收容于壳体100a的内部的状态。
34.供送辊2配置于第一收容部11a的后方且第二收容部11b的后端部附近。供送辊2通过供送马达(未图示)的驱动而旋转，由此将卷筒纸p1a和切割纸p2从供送托盘11供送到输送路径。如上所述，卷筒纸p1a的输送路径和切割纸p2的输送路径均由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。因此，供送辊2将卷筒纸p1a和切割纸p2沿着共同的输送路径供送。
35.另外，本实施方式所涉及的打印机100具有：摆动臂20a，将供送辊2以能够旋转的方式进行支承；及摆动轴20b，将摆动臂20a以能够摆动的方式支承于壳体100a。如图1和图3所示，在摆动臂20a设有从摆动臂20a朝向左右方向的右方和左方延伸的两个凸部21。对于凸部21，在后述的第二引导部件8处进行说明。摆动轴20b的旋转轴方向与左右方向平行。另外，摆动轴20b可以将摆动臂20a直接地支承于壳体100a，也可以将摆动臂20a间接地支承于壳体100a。
36.而且，打印机100包括退避机构40，该退避机构40在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，使供送辊2和摆动臂20a移动到不与供送托盘11发生干涉的位置。退避机构40包括供送托盘11的侧壁41的水平面41a、倾斜面41b、41c、圆柱部件43。
37.如图3和图5所示，圆柱部件43支承于延伸部42的顶端，该延伸部42从摆动臂20a朝向左右方向的右方和左方延伸至供送托盘11的两侧的侧壁41的位置。另外，在供送托盘11的侧壁41的上部形成有水平面41a和倾斜面41b、41c。倾斜面41b在水平地延伸于侧壁41的上部整体的水平面41a的中央附近，随着从前方朝向后方而向下方倾斜。倾斜面41c在水平面41a的中央附近且比倾斜面41b靠后方的位置处，随着从前方朝向后方而向上方倾斜。另外，倾斜面41b的后端与倾斜面41c的前端连接，倾斜面41b的前端与水平面41a连接，倾斜面41c的后端与水平面41a连接。圆柱部件43能够沿着水平面41a、倾斜面41b、41c移动。
38.在供送托盘11已经插入于壳体100a时，如图5所示，圆柱部件43配置于倾斜面41b与倾斜面41c的连接点附近之上。此时，供送辊2移动到与卷筒纸p1a抵接的位置或与切割纸p2抵接的位置。另一方面，在供送托盘11从壳体100a拔出时、或从壳体100a拔出的状态下的供送托盘11向壳体100a插入时，随着供送托盘11相对于壳体100a向前方移动，如图6所示，圆柱部件43会配置于比倾斜面41c靠后方的水平面41a之上。由此，如图4所示，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，退避机构40能够使供送辊2和摆动臂20a移动到不与供送托盘11发生干涉的位置。另外，在本实施方式中，供送辊2和摆动臂20a的“不与供送托盘11发生干涉的位置”是比供送托盘11的后端壁部18靠上侧的位置。但是，在比供送辊2和摆动臂20a靠前后方向的后侧存在位于比后端壁部18靠上方的供送托盘11的构成部件的情况下，比供送托盘11的该构成部件靠上方的位置成为“不与供送托盘11发生干涉的位置”。
39.切割器机构4配置于比供送辊2靠沿着卷筒纸p1a及切割纸p2的输送路径的输送方向(以下也简称为“输送方向”)的下游侧且比后述的头5靠输送方向的上游侧的位置。切割器机构4例如包括作为两片旋转刀片的切割器4a和使切割器4a在轴向上往复驱动的切断马达(未图示)。通过利用控制部10的控制来驱动切断马达，从卷筒体r退绕并沿着输送路径被输送的卷筒纸p1a被切割器4a沿卷筒纸p1a的宽度方向切断。由此，在向排纸托盘6输送的卷筒纸p1a形成后端。
40.中间辊对9设置于比切割器机构4靠输送方向的下游侧且比头5靠输送方向的上游侧。中间辊对9将卷筒纸p1a和切割纸p2向输送辊对3a输送。中间辊对9由通过中间马达(未图示)的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。
41.输送辊对3a由通过未图示的输送马达的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。排纸辊对3b由通过未图示的排纸马达的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。通过利用控制部10的控制来驱动未图示的输送马达和排纸马达，输送辊对3a和排纸辊对3b一边夹持卷筒纸p1a(或切割纸p2)一边旋转，由此输送卷筒纸p1a(或切割纸p2)。另外，输送辊对3a的驱动辊和排纸辊对3b的驱动辊也可以是由共同的输送马达(未图示)驱动的结构。在该情况下，例如输送辊对3a与排纸辊对3b被带连结。
42.头5是在卷筒纸p1a和切割纸p2形成图像的部件，配置于比输送辊对3a靠输送方向的下游侧且比排纸辊对3b靠输送方向的上游侧。头5包括形成于下表面的多个喷嘴(省略图示)和驱动器ic。当通过控制部10的控制驱动了驱动器ic时，从喷嘴喷出墨水。在由输送辊对3a输送的卷筒纸p1a(或切割纸p2)通过与头5的下表面对向的位置时，从头5的喷嘴喷出
墨水，对长条的纸张p1和切割纸p2形成图像。另外，头5可以是在位置被固定的状态下从喷嘴喷出墨水的线式、及一边在旋转轴rx的轴向上移动一边从喷嘴喷出墨水的串行式中的任一种。由头5形成了图像的卷筒纸p1a(或切割纸p2)被相对于壳体100a打开的状态的排纸托盘6接收。
43.在本实施方式中，由供送辊2供送的卷筒纸p1a和切割纸p2的输送方向的水平分量是从前后方向的前方朝向后方的方向，经过与头5的下表面对向的位置并从打开的状态的排纸托盘6排出到外部的卷筒纸p1a和切割纸p2的输送方向的水平分量是从前后方向的后方朝向前方的方向。即，本实施方式的打印机100成为输送方向在中途折返的所谓u形转弯路径的结构。
44.控制部10经由内部总线(未图示)与供送马达、中间马达、输送马达、排纸马达、驱动器ic、切断马达等连接。控制部10具有cpu(central processing unit：中央处理单元)、rom(read only memory：只读存储器)及ram(random access memory：随机存取存储器)。在rom中存放有供cpu进行各种控制的程序和数据。ram暂时存储cpu执行程序时使用的数据。
45.第一引导部件7被支承于壳体100a。第一引导部件7设置于供送辊2的后方且比切割器机构4靠输送方向的上游侧处。第一引导部件7用于将由供送辊2供送的卷筒纸p1a和切割纸p2沿着输送路径向切割器机构4进行引导。如图1所示，第一引导部件7以随着从前后方向的前方朝向后方而位于上方的方式倾斜。第一引导部件7沿着左右方向较长地延伸，形成得比卷筒纸p1a和切割纸p2的宽度稍长。在第一引导部件7的表面形成有沿着输送方向重复的细小的凹凸图案。在此，切割纸p2等短尺寸的纸张被分离，从而能够防止重叠输送。
46.第二引导部件8被支承于壳体100a。如图1所示，第二引导部件8位于比第一引导部件7靠前侧。即，第二引导部件8隔着从卷筒体r退绕的卷筒纸p1a位于与第一引导部件7相反的一侧。第二引导部件8在比摆动臂20a靠左右方向的两端外侧配置有两个，分别沿着左右方向较长地延伸。从处于比摆动臂20a靠左侧的第二引导部件8的左端到处于比摆动臂20a靠右侧的第二引导部件8的右端为止的长度形成得比处于输送路径的卷筒纸p1a和切割纸p2的宽度稍长。另外，第一引导部件8以随着从前后方向的前方朝向后方而位于上方的方式倾斜。在本实施方式中，第二引导部件8相对于上下方向的倾斜角度比第一引导部件7相对于上下方向的倾斜角度大。第二引导部件8在沿着输送路径的输送方向的下游侧的一端部、即图1中靠近切割器机构4的一侧的一端部具有旋转轴31。旋转轴31的轴向与左右方向平行。第二引导部件8能够以旋转轴31为中心旋转。
47.另外，第二引导部件8具有沿着与摆动臂20a的凸部21的延伸方向(左右方向)正交的方向形成并插入凸部21的长孔部分32。如图3所示，第二引导部件8中的规定长孔部分32的部分未沿着左右方向延伸。通过凸部21沿着长孔部分32的内侧面移动，第二引导部件8能够与摆动臂20a的移动联动地移动。
48.第二引导部件8通过与摆动臂20a的移动联动地以旋转轴31为中心旋转，由此能够在引导位置(图1的状态)与退避位置(图2的状态)之间移动，所述引导位置是将卷筒纸p1a沿着输送路径向切割器机构4进行引导的位置，所述退避位置是比引导位置远离第一引导部件7且不与收容于第二收容部11b的切割纸p2发生干涉的位置。在本实施方式中，所谓“比引导位置远离第一引导部件7的位置”，是比引导位置靠上方且靠前方的位置。第二引导部件8在处于引导位置时，如图1所示，其一部分配置于第二收容部11b中的能够收容切割纸p2
的收容区域a。所谓收容区域a，是第二收容部11b中比底面17靠上方且比标记51靠下方的区域，并且是包括载置于底面17的切割纸p2的前后方向的两端及其内侧、和左右方向的两端及其内侧的区域。另外，第二引导部件8在处于退避位置时，如图2所示，其全部配置于收容区域a的外侧且比标记51靠上侧的位置。
49.在进行卷筒纸p1a的输送时，如图1所示，供送辊2通过摆动臂20a以摆动轴20b为中心摆动，从而与从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕的卷筒纸p1a抵接。第二引导部件8与摆动臂20a的摆动联动地移动到引导位置。在第二引导部件8处于引导位置时，供送辊2在前后方向上配置在旋转轴31与摆动轴20b之间。在第二引导部件8处于引导位置时，第一引导部件7与第二引导部件8之间的卷筒纸p1a的输送路径随着接近切割器机构4而变窄。由此，容易将顶端卷曲的卷筒纸p1a引导到输送路径。在进行切割纸p2的输送时，如图2所示，供送辊2通过摆动臂20a以摆动轴20b为中心摆动，从而与以层叠多张的状态收容于第二收容部11b的切割纸p2抵接。第二引导部件8与摆动臂20a的摆动联动地移动到退避位置。另外，如图1及图2所示，第二引导部件8向从引导位置朝向退避位置的方向弯曲。在本实施方式中，在从左右方向的右方朝向左方观察时，第二引导部件8为倒ㄑ字形。
50.另外，如图6所示，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，第二引导部件8与摆动臂20a的移动联动而能够移动到退避位置。如上所述，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，摆动臂20a通过退避机构40而移动到不与供送托盘11发生干涉的位置。此时，通过设置于摆动臂20a的凸部21沿着第二引导部件8的长孔部分32移动，从而第二引导部件8移动到退避位置。另外，第二引导部件8在处于退避位置时，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时不与供送托盘11发生干涉。另外，在本实施方式中，所谓“不与供送托盘11发生干涉”，与上述供送辊2和摆动臂20a的“不与供送托盘11发生干涉的位置”的定义相同。
51.如上所述，本实施方式的打印机100具有：壳体100a，在内部形成有输送路径；供送托盘11，能够收容卷筒体r和切割纸p2；第一引导部件7，将卷筒纸p1a和切割纸p2向输送路径进行引导；及第二引导部件8，将卷筒纸p1a向输送路径进行引导。第二引导部件8隔着卷筒纸p1a位于与第一引导部件7相反的一侧。并且，第二引导部件8能够在引导位置与退避位置之间移动，所述引导位置是将卷筒纸p1a向输送路径进行引导的位置，所述退避位置是比引导位置远离第一引导部件7且不与收容于第二收容部11b的切割纸p2发生干涉的位置。根据本实施方式，通过使第二引导部件8移动到退避位置，第二引导部件8不会与层叠于第二收容部11b的多张切割纸p2发生干涉。因此，能够将切割纸p2适当地收容于第二收容部11b，并且能够利用第一引导部件7将收容于第二收容部11b的切割纸p2适当地引导到输送路径。另外，通过使第二引导部件8移动到引导位置，能够利用第二引导部件8将从卷筒体r退绕的卷筒纸p1a适当地引导到输送路径。更详细地进行说明，卷筒纸p1a的顶端沿着卷筒体r的卷绕方向、即沿着向上的方向卷曲。第二引导部件8在处于引导位置时，能够将卷曲的卷筒纸p1a的顶端沿着输送路径适当地引导到切割器机构4。由此，在具有能够相对于壳体100a插拔且能够收容卷筒体r和切割纸p2的供送托盘11的打印机100中，能够将从卷筒体r退绕的卷筒纸p1a和切割纸p2适当地引导到壳体100a的内部的输送路径。
52.另外，本实施方式的第二引导部件8在处于退避位置时，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时不与供送托盘11发生干涉。由此，能够避免在插拔供送托盘11时供送托盘11的突出部分(后端壁部18等)与第二引导部件8发生干涉的情况。
53.另外，本实施方式的第二引导部件8在处于引导位置时其一部分配置于收容区域a，在处于退避位置时其全部配置于收容区域a的外侧。在进行卷筒纸p1a的输送时，第二引导部件8处于引导位置，切割纸p2未被收容于第二收容部11b的收容区域a。即，收容区域a成为空闲空间。因此，通过将处于引导位置的第二引导部件8的至少一部分配置于收容区域a，能够实现打印机100的紧凑化。另一方面，在收容区域a存在第二引导部件8的情况下，在收容切割纸p2时切割纸p2与第二引导部件8发生干涉，阻碍切割纸p2的收容。根据本实施方式，能够实现打印机100的紧凑化，并且通过将处于退避位置的第二引导部件8的全部配置于收容区域a的外侧，能够避免收容切割纸p2时的第二引导部件8与切割纸p2的接触。另外，第二引导部件8在处于退避位置时，配置于比标记51靠上侧的位置，该标记51表示在第二收容部11b收容有最大数量的切割纸p2时的最大高度位置。虽然切割纸p2能够收容到第二引导部件8的下方的位置，但如果处于退避位置的第二引导部件8处于比记号51靠下侧，则无法收容最大数量的切割纸p2。根据本实施方式，通过使第二引导部件8移动到退避位置，能够收容最大数量的切割纸p2。
54.而且，本实施方式的第二引导部件8在沿着输送路径的输送方向的下游侧的一端部具有旋转轴31。并且，第二引导部件8通过以旋转轴31为中心旋转，能够在引导位置和退避位置之间移动。由此，能够容易地进行引导位置与退避位置之间的移动。
55.此外，本实施方式的打印机100包括供送辊2、摆动臂20a、摆动轴20b和退避机构40，该退避机构40在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，使供送辊2和摆动臂20a移动到不与供送托盘11发生干涉的位置。在摆动臂20a设有沿左右方向延伸的凸部21，第二引导部件8具有插入有凸部21的长孔部分32。并且，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，凸部21沿着长孔部分32移动，由此第二引导部件8能够与摆动臂20a的移动联动地移动。由此，在构成为在插拔供送托盘11时供送辊2和摆动臂20a移动至不与供送托盘11发生干涉的位置的打印机100中，能够使第二引导部件8与摆动臂20a联动地移动到退避位置。由此，能够避免插拔供送托盘11时的、第二引导部件8与切割纸p2的接触或第二引导部件8与供送托盘的突出部分(后端壁部18等)的干涉。
56.另外，本实施方式的第二引导部件8在比摆动臂20a靠左右方向的两端外侧配置有两个。由此，能够利用两个第二引导部件8来引导卷筒纸p1a。因此，能够通过壳体100a的内部的输送路径适当地引导卷筒纸p1a。
57.并且，本实施方式的第二引导部件8向从引导位置朝向退避位置的方向弯曲。由此，即使在第二收容部11b中的切割纸p2的装载张数多的情况下，也能够避免处于退避位置的第二引导部件8与切割纸p2接触的情况。另外，即使在收容于第二收容部11b的切割纸p2的顶端向上卷曲的情况下，切割纸p2也不会与处于退避位置的第二引导部件8接触而被输送。另外，第二引导部件8的弯曲程度可以根据切割纸p2的卷曲程度适当地调节。
58.上述实施方式中的第二引导部件8的长孔部分32沿着与旋转轴31的轴向正交的一个方向引导凸部21，但如图7所示，长孔部分232也可以具有沿着一个方向引导凸部21的第一部分232a和沿着与该一个方向交叉的方向引导凸部21的第二部分232b。本变形例中的长孔部分232的第一部分232a沿着一个方向以直线状延伸。第二部分232b形成为从第一部分232a的最远离旋转轴31的端部起向交叉方向(图7中的下方向)延伸。另外，第二部分232b的延伸长度比第一部分232a的延伸长度短，与凸部21的半径为相同程度。
59.如图7所示，第二部分232b具有抵接面232b1，在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，该抵接面232b1与凸部21抵接。在由于卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触而使该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，抵接面232b1与交叉点g抵接，该交叉点g是穿过凸部21的中心和摆动轴20b的中心的假想直线l与凸部21的外周面交叉的交叉点。抵接面232b1形成为，在与凸部21在交叉点g处抵接的状态下，在面内方向包括相对于具有圆柱形状的凸部21的外周面的切线方向。换言之，凸部21和抵接面232b1形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，从凸部21与抵接面232b1的抵接部位(交叉点g)朝向摆动轴20b的中心的方向d1(本发明的第一方向)的力作用于摆动臂20a。
60.通过如上述这样形成凸部21和长孔部分232，即使在供送卷筒纸p1a时第二引导部件8因与该卷筒纸p1a的接触而要朝向退避位置转动，也能够防止使摆动臂20a向上转动的力矩作用于摆动臂20a的情况。因此，供送辊2不易浮起，能够对卷筒纸p1a施加规定的供送力。另外，凸部21与抵接面232b1的抵接部位形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时第二引导部件8由于与该卷筒纸p1a的接触而从引导位置朝向退避位置转动时，从凸部21与抵接面232b1的抵接部位朝向摆动轴20b的中心的方向的力作用于摆动臂20a。由此，即使在供送卷筒纸p1a时第二引导部件8因与该卷筒纸p1a接触而将要朝向退避位置转动，也能够防止摆动臂20a向上和向下转动的情况。因此，能够有效地对卷筒纸p1a施加规定的供送力。另外，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，与摆动臂20a的移动(即凸部21的移动)联动地，第二引导部件8也顺畅地移动。
61.作为另一变形例，凸部21和抵接面232b1也可以形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，从凸部21与抵接面232b1的抵接部位(交叉点g)朝向比摆动轴20b的中心靠下方的方向d2(图7中虚线所示的方向：本发明的第二方向)的力作用于摆动臂20a。在该情况下，也是即使在供送卷筒纸p1a时第二引导部件8因与该卷筒纸p1a的接触而将要朝向退避位置转动，也能够防止使摆动臂20a向上转动的力矩作用于摆动臂20a的情况。因此，能够对卷筒纸p1a施加规定的供送力。
62.另外，在该另一变形例中，凸部21和抵接面232b1也可以形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，水平方向及朝向比水平方向(与前后方向平行的方向)靠上方的方向d2(图7中虚线所示的方向)中的任一方向的力作用于摆动臂20a。由此，使摆动臂20a向下转动的力矩不易作用于摆动臂20a，能够防止从摆动臂20a对卷筒纸p1a施加的供送力过大的情况。
63.另外，作为又一变形例，如图8所示，也可以是具有圆柱形状的凸部21形成于第二引导部件8，长孔部分332形成于摆动臂20a。凸部21在第二引导部件8的最远离旋转轴31的端部处朝向摆动臂20a与左右方向平行地突出形成。长孔部分332具有沿着摆动臂20a的延伸方向引导凸部21的第一部分332a和在与该延伸方向交叉的方向上引导凸部21的第二部分332b。第一部分332a沿着摆动臂20a的延伸方向以直线状延伸。第二部分332b从第一部分332a的最远离摆动轴20b的端部向交叉方向(图8中右斜上方向)延伸形成。另外，第二部分
332b的延伸长度比第一部分332a的延伸长度短，与凸部21的半径为相同程度。
64.如图8所示，第二部分332b具有抵接面332b1，在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，该抵接面332b1与凸部21抵接。在由于卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触而使该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，抵接面332b1同假想直线l与凸部21的外周面交叉的交叉点h抵接。抵接面332b1形成为，在与凸部21在交叉点h处抵接的状态下，在面内方向包括相对于凸部21的外周面的切线方向。换言之，凸部21和抵接面332b1形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，从凸部21与抵接面332b1的抵接部位(交叉点h)朝向摆动轴20b的中心的方向d3(本发明的第一方向)的力作用于摆动臂20a。
65.即使如上述这样形成凸部21和长孔部分332，也能够得到与上述变形例相同的效果。另外，在该变形例中，凸部21和抵接面332b1也可以形成为如下形状：在由供送辊2供送卷筒纸p1a时该卷筒纸p1a的顶端与第二引导部件8接触，该第二引导部件8从引导位置朝向退避位置转动时，从凸部21与抵接面332b1的抵接部位(交叉点h)朝向比摆动轴20b的中心靠下方的方向的力作用于摆动臂20a的形状、或者水平方向及朝向比水平方向靠上方的方向中的任一方向的力作用于摆动臂20a的形状。在该情况下，也能够得到与上述变形例相同的效果。另外，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，与摆动臂20a的移动(即长孔部分332的移动)联动地，第二引导部件8(凸部21)也顺畅地移动。
66.另外，在上述各变形例中，凸部21具有圆柱形状，但也可以具有椭圆或角部被倒圆角的棱柱形状，只要在第二引导部件8由于卷筒纸p1a的接触而从引导位置向退避位置转动时，凸部21与长孔部分232、332抵接的部位形成为对摆动臂20a作用上述方向的力的形状即可。
67.(其他变形例)
68.以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，只要在权利要求书所记载的范围内就能够进行各种变更。
69.在上述实施方式中，第一引导部件7被支承于壳体100a。但是，第一引导部件7也可以被支承于供送托盘11。
70.在上述实施方式中，第二引导部件8在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，能够与供送托盘11的插拔联动地移动到退避位置。但是，也可以是第二引导部件8在供送托盘11相对于壳体100a插拔时不能移动到退避位置。在该情况下，优选为如下结构：即使第二引导部件8处于引导位置，在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，第二引导部件8与供送托盘11的突出部分也不发生干涉。例如，优选为，在从前后方向观察时，处于引导位置的第二引导部件8配置于与供送托盘11的突出部分在左右方向上不重叠的位置。另外，也可以是第二引导部件8在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，不与供送托盘11的插拔联动而能够移动到退避位置。
71.在上述实施方式中，第二引导部件8是能够与摆动臂20a的移动联动地移动的结构。但是，第二引导部件8也可以是能够与摆动臂独立地移动的结构。在该情况下，例如，第二引导部件8可以与供送托盘11的构成部件联动地移动，也可以在由传感器等检测到供送托盘11的插拔时通过由马达进行的驱动而自动地移动到退避位置。另外，也可以是，第二引
导部件8能够通过与如上述实施方式那样凸部21沿着长孔部分32移动的结构不同的结构，与摆动臂20a的移动联动地移动。
72.另外，在上述实施方式中，也可以在第二引导部件8形成插入有凸部21的长槽部分来代替长孔部分32。另外，上述各变形例中的长孔部分232、332也可以形成为能够一边使凸部21插入一边进行引导的长槽部分。
73.另外，也可以是第二引导部件8能够手动地在引导位置与退避位置之间移动。在该情况下，在插拔供送托盘11时或收容切割纸p2时，手动地使第二引导部件8移动到退避位置。而且，第二引导部件8也可以是被弹簧等弹性部件向朝向引导位置的方向施力的结构。在该情况下，在将切割纸p2向第二收容部11b进行收容时，在对第二引导部件8向与被施力的方向相反的方向施加力而使第二引导部件8移动到退避位置后，收容切割纸p2。此时，第二引导部件8在处于退避位置时，与收容于第二收容部11b的切割纸p2的上表面抵接。另外，在该情况下，优选为，调整弹性部件的施力的强度，从而使得被向朝向引导位置的方向施力的第二引导部件8不会过强地限制切割纸p2。
74.在上述实施方式中，第二引导部件8在比摆动臂20a靠左右方向的两外侧配置有两个，分别沿着左右方向较长地延伸。但是，两个第二引导部件8在从上下方向观察时，其一部分也可以与摆动臂20a重叠。另外，也可以配置一个第二引导部件8。在该情况下，优选为，第二引导部件8沿着左右方向较长地延伸，形成得比卷筒纸p1a和切割纸p2的宽度稍长。
75.在上述实施方式中，第二引导部件8在处于引导位置时，可以全部配置于收容区域a，也可以不配置于收容区域a。
76.另外，在上述实施方式中，第二引导部件8也可以不弯曲。例如，第二引导部件8可以笔直地延伸，也可以向从引导位置朝向退避位置的方向弯曲。
77.在上述实施方式中，第二收容部11b位于第一收容部11a的后方。但是，第二收容部11b也可以位于第一收容部11a的前方。在该情况下，例如，从收容于第一收容部11a的卷筒体r退绕的卷筒纸p1a可以在从前后方向的后方向前方输送之后，由供送辊供送。另外，在该情况下，也可以为如下结构：卷筒纸p1a和切割纸p2在由供送辊从后方向前方输送之后，由配置于沿着输送路径的输送方向的下游侧的辊从前方向后方输送，进一步由配置于输送方向的下游侧的辊从后方向前方输送而被引导到头。即，也可以是卷筒纸p1a和切割纸p2的输送路径为s字形的结构。
78.在上述第一实施方式和第二实施方式中，供送托盘能够相对于壳体在前后方向上插拔。但是，供送托盘也可以是能够相对于壳体在左右方向上插拔的结构。
79.本发明所涉及的图像形成装置除了打印机100之外，还能够应用于复合机、复印机等。另外，打印机并不限于喷墨式，也可以是激光式。而且，本发明所涉及的片状介质除了纸张之外，还可以是布或标签等。
80.标号说明
81.2 供送辊
82.5 头
83.7 第一引导部件
84.8 第二引导部件
85.11 供送托盘
86.11a 第一收容部
87.11b 第二收容部
88.20a 摆动臂
89.20b 摆动轴
90.21 凸部
91.31 旋转轴
92.32、232、332 长孔部分
93.40 退避机构
94.41a 水平面
95.40b、40c 倾斜面
96.42 延伸部
97.43 圆柱部件
98.51 记号
99.100 打印机
100.100a 壳体
101.a 收容区域
102.r 卷筒体
103.p1 长条的纸张(长条的片状介质)
104.p1a 卷筒纸(卷筒介质)
105.p2 切割纸(切割介质)