液晶显示屏显示底板及其制作方法与流程

1.本发明涉及液晶显示产品技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶显示屏显示底板及其制作方法。


背景技术：

2.当前tft-lcd tn型的显示技术已经很成熟，已经广泛应用到各个领域，液晶显示器的原理为利用背光系统发光，利用液晶调光，利用彩色滤膜获得颜色。
3.液晶显示器的特点为较薄、画面清晰、适用中小尺寸，较便宜，液晶显示器的大体结构包括液晶面板与背光模组两部分，液晶分子呈棒状，具有规则取向的特征，液晶相存在于一定的温度区间内，液晶分子在电场作用下能够发生偏转，该偏转程度影响光透过率。
4.在液晶模组制程中包括液晶玻璃与背光模组的结合。液晶玻璃与背光模组的结合通常采用人工操作的方式进行结合。背光组件用于提供背光光源，但在实际产生过程中，背光组件的厚度较大，整体增加了整个液晶显示屏模组的厚度，使用不便，并且由于涉及了背光组件，使得耗电量增大，增加了使用成本。


技术实现要素：

5.第一方面，本发明的一个目的在于提供一种液晶显示屏显示底板，旨在解决现有技术中的产品组件厚度大，耗电量大、使用成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种液晶显示屏显示底板，包括依次设置的
7.基板；
8.第一金属层，设置有第一驱动线路以及第一显示电极；
9.第一绝缘层，用于掩盖第一驱动线路，并露出第一显示电极；
10.第二金属层，设置有半导体；
11.第二绝缘层，覆盖所述第二金属层，并设有第一过孔；
12.第三金属层，设置有第二驱动线路和第二显示电极；
13.漫反射层，设有第二过孔，所述漫反射层掩盖第二驱动线路，并露出第二显示电极；所述漫反射层用于漫反射环境光，以及
14.反射层，设置有反射金属块，所述反射层分别穿过第一过孔和第二过孔与第二显示电极、第二金属层以及第一显示电极电性连接，所述反射层用于反射环境光。
15.在本发明其中一个实施例中，所述第一绝缘层和第二绝缘层为有机绝缘层或无机绝缘层。
16.在本发明其中一个实施例中，所述漫反射层为oc材质，表面形成有规则的凹凸波纹。
17.在本发明其中一个实施例中，所述反射金属块为钼、铝、铷合金。
18.在本发明其中一个实施例中，所述第一金属层、第二金属层、第三金属层采用mo、
ito、al、au、ti、nb中的一种或多种。
19.本发明提供的液晶显示屏显示底板的有益效果在于，设置了漫反层及金属反射层，提高反射率，可使表面反射率提高到88％以上(550nm波长)，无需背光源，依赖于环境光即可显示，这样避免使用了背光系统，大大降低了模组的整体厚度，漫反射层(oc层)，反射层(alnd层)采用全反射型的设计，将漫反射层(oc层)和反射层(alnd层)设计为反射层，这样表面增加反射层，在外界光源照射到玻璃表面形成反射作用。
20.并且本发明表面增加漫反射层和反射层(镜面高反光度)设计，反射层采用金属镜面反射，形成高反光度，无背光式显示，无需背光光源，依赖于环境光即可显示。最终显示模组无需背光，lcm厚度减少至1.0mm厚度，总厚度是原来的二分之一。
21.另一方面，本发明的另一个目的在于，提供了一种液晶显示屏显示底板的制作方法。其包括以下步骤：
22.准备基板；
23.在基板上制作电极层，并制作第一驱动线路和和第一显示电极，形成第一金属层；
24.在第一金属层上制备第一绝缘层，覆盖所述第一驱动线路；
25.在第一绝缘层上制备半导体层，并制作半导体图形，形成第二金属层；
26.在第一绝缘层上开设挖坑区域，露出第一显示电极；
27.制备第二绝缘层，并开设第一过孔；
28.制备电极层，并制作第二驱动线路和第二显示电极，形成第三金属层；
29.制备漫反射层，遮盖所述第二驱动线路，并开设第二过孔露出第二显示电极；
30.制备反射层，并作出反射金属块图形；以及
31.将反射层与第二显示电极、第二金属层以及第一显示电极电性连接。
32.在本发明的其中一个实施例中，所述电极层通过溅射方式制备。
33.在本发明的其中一个实施例中，所述第一绝缘层和第二绝缘层采用溅射或化学沉积方式制备。
34.在本发明的其中一个实施例中，所述驱动线路、显示电极、漫反射层均通过光刻、蚀刻方式制备。
35.在本发明的其中一个实施例中，所述第一绝缘层和第二绝缘层材质为sio2、sin
x
或sin
x
o中的一种或多种。
36.本发明提供的液晶显示屏显示底板的制作方法的有益效果在于：通过本制作方法能够方便快捷的对上述液晶显示屏显示底板进行很好的制作，在制作过程中，增加了漫反射层和反射层，提高表面反射率，可使表面反射率提高到88％以上(550nm波长)，无需背光源，依赖于环境光即可显示。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的液晶显示屏显示底板的结构示意图。
39.图中：1、基板；2、第一金属层；3、第一绝缘层；4、第二金属层；5、第二绝缘层；6、第三金属层；7、漫反射层；8、反射层；9、半导体。
具体实施方式
40.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.如图1所示，本发明提供了一种液晶显示屏显示底板的具体实施例，在所示实施例中，显示底板是这样设计的，其包括依次设置的基板1、第一金属层2、第一绝缘层3、第二金属层4、第二绝缘层5、第三金属层6、漫反射层7、反射层8，上述层体依次排布设置，其中基板1为玻璃基板1，其设置在最底层，而其它层依次设置在基板1上，其中：
46.在第一金属层2中设置有第一驱动线路以及第一显示电极；
47.第一绝缘层3用于掩盖驱动线路，并露出显示电极；
48.在第二金属层4中设置有半导体9；
49.第二绝缘层5覆盖所述第二金属层4，并设有第一过孔；
50.在第三金属层6中设置有第二驱动线路和第二显示电极；
51.在漫反射层7中设有第二过孔，漫反射层7掩盖第二驱动线路，并露出第二显示电极；以及
52.在反射层8中设置有反射金属块，所述反射层8分别穿过第一过孔和第二过孔与第二显示电极、第二金属层4以及第一显示电极电性连接。
53.在本实施例中，设置了漫反层及金属反射层8，提高反射率，可使表面反射率提高到88％以上(550nm波长)，无需背光源，依赖于环境光即可显示，这样避免使用了背光系统，
大大降低了模组的整体厚度，漫反射层7(oc层)，反射层8(alnd层)采用全反射型的设计，将漫反射层7(oc层)和反射层8(alnd层)设计为反射层8，这样表面增加反射层8，在外界光源照射到玻璃表面形成反射作用。
54.并且本发明表面增加漫反射层7和反射层8(镜面高反光度)设计，反射层8采用金属镜面反射，形成高反光度，无背光式显示，无需背光光源，依赖于环境光即可显示。最终显示模组无需背光，lcm厚度减少至1.0mm厚度，总厚度是原来的二分之一。
55.具体地，在本实施例中，采用四层金属层和三层绝缘层构成，即第一金属层2(gb层)，第二金属层4(ds层)，第三金属层6，即ito层(pixel层)，ito作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。另外反射层8也为金属层，而漫反射层7也为绝缘层。
56.第一金属层2、第二金属层4以及第三金属层6用于形成存储电容设计，第一绝缘层3和第二绝缘层5用于对三层金属导电层进行分离，并且在第一绝缘层3和第二绝缘层5以及oc漫反射层7上进行开孔，反射层8与第三金属层6导通，便于液晶驱动。
57.在其中一个实施例中，所述第一绝缘层3和第二绝缘层5为有机绝缘层或无机绝缘层。
58.在本实施方式中，有机绝缘层和无机绝缘层均可采取制备绝缘层，两者均能到达绝缘的效果，可根据需要选择，并且绝缘层是隔离功能层。
59.在其中一个实施例中，漫反射层7为oc材质，表面形成有规则的凹凸波纹。
60.在本实施方式中，漫反射层7采用oc材质，可以很好的增加漫反射效果，并且在表面形成规则的凹凸波纹，形成能够进行漫反射的波纹面，这样把入射光作为漫射光进行反射。
61.在其中一个实施例中，反射金属块可以为钼、铝、铷合金，即由三种金属组成的合金，使用mo+alnd做金属反射层8设计，提高表面反射率，同时也能保证金属的可靠性稳定，并与pixel层形成有效导通，驱动液晶。反射金属块不局限于moalnd金属，所有高反光金属材料均可采用。
62.在其中一个实施例中，第一金属层2、第二金属层4、第三金属层6采用mo、ito、al、au、ti、nb中的一种或多种。
63.在本实施方式中，第一金属层2、第二金属层4、第三金属层6均为金属导电层，其可采用上述金属，但不局限于上述金属，所有金属材料均可采用。
64.本发明中的液晶显示屏显示底板技术方案除了适应于tn彩色全反显示产品外，还可应用于tn型的黑白lcd的array板设计。
65.本发明中的基板1可以为玻璃基板1也可以采用其它基板1比如柔性类基板1代替。
66.另一方面，本发明还提供了一种液晶显示屏显示底板的制作方法的一个实施例，在本实施例中，其包括以下步骤：
67.s1：准备基板1；
68.其中，基板1可以为玻璃基板1也可以为其它柔性类基板1。
69.s2：在基板1上制作电极层，并制作第一驱动线路和和第一显示电极，形成第一金属层2，第一金属层2即为gb层。
70.s2：在第一金属层2上制备第一绝缘层3，覆盖所述第一驱动线路；第一绝缘层3为
绝缘功能层，覆盖第一驱动线路，并且第一绝缘层3预留挖空区域，露出第一显示电极；
71.s3：在第一绝缘层3上制备半导体层，并制作半导体9图形，形成第二金属层4；第二金属层4为ds层，通过溅射或化学沉积方式做半导体层，然后通过光刻、干刻做出半导体9图形。
72.s4：在第一绝缘层3上开设挖坑区域，露出第一显示电极；露出第一显示电极的目的是为了将其接入电路中；
73.s4：制备第二绝缘层5，覆盖所述半导体层，并开设第一过孔；第一过孔用于供穿过，实现电性连接。
74.s5：制备电极层，并制作第二驱动线路和第二显示电极，形成第三金属层6；
75.第三金属层6为ito层(pixel层)；
76.s6：制备漫反射层7，遮盖所述第二驱动线路，并开设第二过孔露出第二显示电极；漫反射层7采用高反光率的金属材质制备，过光刻、蚀刻做出漫反射层7。
77.s7：制备反射层8，并作出反射金属块图形；通过过孔将反射层8与第二显示电极、第二金属层4以及第一显示电极电性连接。
78.在其中一个实施例中，所述电极层通过溅射方式制备。采用溅射的方式制备，技术成熟可靠，可将电极层进行较好的制备。并且反射层8也通过溅射的方式进行制备。
79.进一步地，第一绝缘层3和第二绝缘层5采用溅射或化学沉积方式制备。第一绝缘层3和第二绝缘层5采用sio2、sin
x
、sin
x
o等绝缘膜层。并且通过光刻、蚀刻做出绝缘层挖坑区域。通光刻、干刻做出绝缘层的开孔。
80.进一步地，驱动线路、显示电极、漫反射层7均通过光刻、蚀刻方式制备。
81.本发明提供的液晶显示屏显示底板的制作方法的有益效果在于：通过本制作方法能够方便快捷的对上述液晶显示屏显示底板进行很好的制作，在制作过程中，增加了漫反射层7和反射层8，提高表面反射率，可使表面反射率提高到88％以上(550nm波长)，无需背光源，依赖于环境光即可显示。
82.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。