显示模组结构及智能平板的制作方法

1.本实用新型涉及智能平板领域，特别涉及一种显示模组结构及智能平板。


背景技术：

2.直下式背光组成的显示模组，其通常由背板、灯条、灯支撑柱、扩散板、光学膜片和液晶玻璃等部件组成，扩散板靠近背板的一侧有灯支撑柱限位，保证了背光腔体的高度，在竖直使用时，扩散板的另一侧可以自由向前浮动，因此当显示模组在运输或者做振动试验时，扩散板会向前波浪式拍打，带动光学膜片拍打液晶玻璃，从而导致膜片与液晶玻璃磨伤，显示亮点异常。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种显示模组结构及智能平板，其解决当显示模组在运输或者做振动试验时，扩散板会向前波浪式拍打，带来的膜片与液晶玻璃磨伤的问题。
4.为了达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.本文提供了一种显示模组结构，包括：扩散板、背板、卯柱以及设置在所述背板上的灯支撑柱；
6.所述扩散板设置在所述背板上设置有所述灯支撑柱的一侧，并抵接于所述灯支撑柱；
7.所述卯柱包括限位卡头、卡扣以及连杆，所述限位卡头和所述卡扣分别设置在所述连杆的两端，并与所述连杆固定连接；
8.所述限位卡头设置在所述扩散板远离所述背板的一侧，所述卡扣设置在所述背板远离所述扩散板的一侧，用于限位所述背板和所述扩散板之间的距离。
9.本实用新型还提供了一种智能平板，包括扩散板、光学膜片、液晶屏、玻璃层及如上述所述的显示模组结构，所述扩散板、光学膜片、液晶屏及玻璃层依次层叠设置，所述扩散板远离光学膜片的一侧面与所述灯支撑柱抵接。
10.本实用新型的有益效果：通过背板上的灯支撑柱，对扩散板朝背板上的方向进行限位，通过将卯柱上的限位卡头设置于扩散板上，将卡扣设置在背板远离扩散板的一侧，从而可以对扩散板背离背板的方向进行限位，从而使直下式背光组成的显示模组，可以实现对扩散板进行限位，使扩散板不会向前波浪式拍打，从而解决了因光学膜片拍打液晶玻璃，从而导致膜片与液晶玻璃磨伤，显示亮点异常的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型显示模组结构一实施例的结构俯视图；
12.图2是本实用新型显示模组结构中的卯柱的结构示意图。
13.图1中：
14.11、液晶玻璃；12、光学膜片；13、铁前框；14、胶框；15、固定螺丝；16、扩散板；17、侧板；18、背板；19、灯支撑柱；20、卯柱。
15.图2中：201、限位卡头；202、连杆；203、卡扣。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
18.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.参照图1-2，本实用新型提出一种显示模组结构，包括：扩散板16、背板18、卯柱20以及设置在所述背板18上的灯支撑柱19；所述灯支撑柱19设置在所述背板18上设置有所述扩散板16的一侧，并抵接于所述灯支撑柱19；所述卯柱20包括限位卡头201、卡扣203以及连杆202，所述限位卡头201和所述卡扣203分别设置在所述连杆202的两端，并与所述连杆202固定连接；所述限位卡头201设置在所述扩散板16远离所述背板18的一侧，所述卡扣203设置在所述背板18远离所述扩散板16的一侧，用于限位所述背板18和所述扩散板16之间的距离。
21.本实施例中，通过背板18上的灯支撑柱19，对扩散板16朝背板18上的方向进行限位，通过将卯柱20上的限位卡头201设置于扩散板16上，将卡扣203设置在背板18远离扩散板16的一侧，从而可以对扩散板16背离背板18的方向进行限位，从而使直下式背光组成的显示模组，可以实现对扩散板16进行限位，使扩散板16不会向前波浪式拍打，从而解决了因光学膜片12拍打液晶玻璃11，从而导致膜片与液晶玻璃11磨伤，显示亮点异常的问题。
22.进一步地，限位卡头201和卡扣203的形状不作限定，其中，限位卡头201无法穿过扩散板16，而卡扣203可以设置成倒勾的形式，在穿过背板18时，无法轻易再穿过背板18即可，在一些实施例中，限位卡头201和卡扣203中至少有一个与连杆202为螺纹连接结构，即在一端安装好之后，另一端通过螺纹进行连接，可以实现卡扣203无法再轻易通过背板18，而限位卡头201无法通过扩散板16即可。
23.在一个实施例中，还包括设置于所述背板18两端的侧板17，所述侧板17和所述背
板18一体设置，所述侧板17上设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述扩散板的一侧。
24.本实施例中，为了保证连接强度，优选将侧板17和背板18一体设置，可以节省工艺流程中焊接或者其他连接方式的时间，固定装置包括胶框14和固定螺丝15以及铁前框13还可以在两端侧板17上远离背板18的末端设置一个胶框14，以便于安装智能平板上的扩散板16、光学膜片12以及液晶玻璃11。进一步地，胶框14外还可以设置一层铁前框13，以便于提高胶框14的强度，胶框14内可以设置固定螺丝15，以便于固定智能平板上的扩散板16、光学膜片12以及液晶玻璃11，其中，所述扩散板16、光学膜片12、液晶屏及玻璃层依次层叠设置，所述扩散板16远离光学膜片12的一侧面与所述扩散板16抵接。
25.在一个实施例中，所述扩散板16上还设置有与所述限位卡头201相适配的限位槽和安装孔，通过所述限位槽安装所述限位卡头201，所述安装孔设置所述限位槽内，用于通过所述连杆202。
26.本实施例中，通过设置限位槽一方面可以便于操作工人对安装卯柱20的位置进行定位，另外一方面，对安装卯柱20的位置进行定位，可以防止卯柱20安装的位置与灯支撑柱19重叠，从而使卯柱20的位置与灯支撑柱19的位置可以错开，提高了加工的准确度和效率。
27.在一个实施例中，所述背板18上设置有与所述安装孔相对应的通孔，所述卡扣203上设置有倒勾，用于当卯柱20上的卡扣203穿过所述安装孔后穿过所述通孔，所述倒勾抵接于所述背板18背离所述扩散板16的一面。
28.本实施例中，为了保证强度，背板18的材料一般为铁，故而卡扣203很难钉穿没有开孔的背板18，因此可以在背板18上设置与限位槽相对应的通孔，以便于卡扣203通过，通过后基于卡扣203上的倒勾进行限位，使卡扣203无法再通过该通孔。
29.在一个实施例中，所述连杆202的长度比所述背板18远离所述扩散板16的一面至所述扩散板16远离所述背板18的一面的距离长0.1mm-1mm。
30.本实施例中，连杆202的长度应当比背板18远离扩散板16的一面至所述扩散板16远离所述背板18的一面之间的距离长0.1mm-1mm，一方面可以保证卯柱20可以顺利通过扩散板16透过背板18，另一方面也不会影响对扩散板16的限位。
31.在一个实施例中，所述灯支撑柱19包括多个，多个所述灯支撑柱19间隔设置在所述背板18上。
32.本实施例中，灯支撑柱19包括多个，多个间隔设置的灯支撑柱19可以将扩散板16平稳的支撑。
33.在一个实施例中，所述卯柱20为塑料卯柱20。其中，塑料卯柱20具有一定的伸缩性，可以顺利穿过上述的通孔，具体地，塑料卯柱20可以为pc(聚碳酸酯)材料，其具有一定的强度，可以保证扩散板16与背板18之间的距离，即可以实现对扩散板16背离背板18方向上的限位。
34.在一个实施例中，所述卡扣203为圆锥状，所述圆锥的顶点远离所述限位卡头201设置。
35.本实施例中，将卡扣203设置为圆锥状，一方面可以便于卡扣203通过通孔，另外一方面，圆锥的底面可以形成倒勾，可以实现卡扣203在通过该通孔后，无法再进行返回。
36.在一个实施例中，所述圆锥的底面半径比所述通孔的半径长0.1mm-0.5mm。
37.本实施例中，圆锥的底面半径比通孔的半径长0.1mm-0.5mm，优选为0.3mm，由于卯
柱20的材料为塑料，由于塑料具有一定的弹性，从而卡扣203可以实现顺利通过该通孔，以完成安装。
38.本实用新型还提供了一种智能平板，包括扩散板16、光学膜片12、液晶屏、玻璃层及如上述所述的显示模组结构，所述扩散板16、光学膜片12、液晶屏及玻璃层依次层叠设置，所述扩散板16远离光学膜片12的一侧面与所述扩散板16抵接。
39.该智能平板通过卯柱20的限位作用，可以防止扩散板16向前摆动，避免扩散板16向前波浪式拍打，从而解决了因光学膜片12拍打液晶玻璃11，从而导致膜片与液晶玻璃11磨伤，显示亮点异常的问题。
40.本实用新型的有益效果：通过背板18上的灯支撑柱19，对扩散板16朝背板18上的方向进行限位，通过将卯柱20上的限位卡头201设置于扩散板16上，将卡扣203设置在背板18远离扩散板16的一侧，从而可以对扩散板16背离背板18的方向进行限位，从而使直下式背光组成的显示模组，可以实现对扩散板16进行限位，使扩散板16不会向前波浪式拍打，从而解决了因光学膜片12拍打液晶玻璃11，从而导致膜片与液晶玻璃11磨伤，显示亮点异常的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。