一种用于LCD封口制程的压合治具的制作方法

一种用于lcd封口制程的压合治具
技术领域
1.本实用新型涉及lcd封口领域，具体而言，涉及一种用于lcd封口制程的压合治具。


背景技术：

2.lcd的制程中，当玻璃板片间灌注入液晶后必须以气囊压合，使其贴合更为紧密，同时亦可将多余的液晶自排孔中排出，最后再以点胶方式封合，而这些工序，均须借助治具以供lcd板片的定位，但现有的治具均无法对lcd板片进行有效定位，因此，申请号cn02259774.3的实用新型公开了一种压合治具，其无需排片，能够对lcd板片进行快速有效的定位，但其无法根据lcd板片的大小进行适应性调节，导致一个治具仅能对一种尺寸的lcd板片进行定位和固定。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于lcd封口制程的压合治具，其能够有效定位lcd板片，并且能够根据lcd板片的大小进行适应性调整，以固定不同尺寸的lcd板片。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种用于lcd封口制程的压合治具，包括底板和匚形的框架，框架设于底板顶面，框架包括相对设置的两侧框以及后框，两侧框之间平行设有夹板，夹板与底板滑动连接，滑动方向与后框的长度方向相同，夹板与其中一侧框之间设有定位装置。
7.进一步地，所述定位装置包括旋接座和螺杆，所述旋接座设于夹板一面，旋接座与螺杆旋接，螺杆远离夹板的一端穿过一侧框并与侧框转动配合，螺杆位于侧框两侧分别设有一限位环，两限位环之间的距离与侧框厚度相同，螺杆端部连有旋钮。
8.进一步地，所述旋接座的外径沿靠近夹板的方向逐渐增大。
9.进一步地，所述夹板靠近后框的一侧连有指针，所述后框顶面沿长度方向分布有刻度线，所述指针与刻度线匹配。
10.进一步地，所述框架转折处设有加固角铁。
11.进一步地，所述底板沿后框的长度方向开有至少两条滑槽，所述夹板底部设有若干滑块，滑块与滑槽一一对应并匹配。
12.进一步地，所述底板顶面开有凹槽，以形成支撑沿。
13.进一步地，所述底板与框架一体成型，底板底部设有若干防滑垫。
14.本实用新型提供的一种用于lcd封口制程的压合治具的有益效果是：
15.(1)通过设置底板和框架，围设出定位区域，通过设置夹板，使夹板在两侧框之间滑动设置，将定位区域进行分割，从而利用后框、一侧框和夹板围设出大小可调节的定位区域，以适应不同尺寸的lcd板片的定位，通过设置定位装置，对调整后的夹板进行定位固定，使定位区域的形状固定，从而防止使用过程中夹板移动。
16.(2)通过设置旋接座和螺杆，利用两者的旋接，通过旋拧螺杆的方式即可带动夹板
移动，通过旋接的方式调整移动距离能够有效提升调整精度，并且旋接的方式也能够有效抵抗挤压力，防止夹板移动。
17.(3)通过设置旋接座的外径沿靠近夹板的方向逐渐增大，提升旋接座与夹板表面的接触面积，将螺杆与旋接座的旋接处的压力分散于夹板表面，有效防止应力集中，防止夹板发生形变。
18.(4)通过设置指针和刻度线，能够有效显示夹板的移动情况，从而更加精确的做出适应性调整。
19.(5)通过设置至少两条滑槽和滑块的滑动配合，对夹板的移动路径进行限定，并且多条滑槽和滑块的滑动卡接能够对夹板底部长度方向进行多点限位，防止夹板移动时发生不必要的转动或弯曲。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的用于lcd封口制程的压合治具的俯视示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的用于lcd封口制程的压合治具的仰视示意图。
23.图标：10-底板；11-滑槽；12-凹槽；13-支撑沿；14-防滑垫；20-框架；21-侧框；22-后框；221-刻度线；23-夹板；231-旋接座；232-指针；233-滑块；24-螺杆；241-旋钮；25-限位环；26-加固角铁。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1和图2，本实施例提供了一种用于lcd封口制程的压合治具，其包括底板10和匚形的框架20，框架20设于底板10顶面，框架20包括相对设置的两侧框21以及后框22，两侧框21之间平行设有夹板23，夹板23与底板10滑动连接，滑动方向与后框22的长度方向相同，夹板23与其中一侧框21之间设有定位装置。通过设置底板10和框架20，围设出定位区域，通过设置夹板23，使夹板23在两侧框21之间滑动设置，将定位区域进行分割，从而利用后框22、一侧框21和夹板23围设出大小可调节的定位区域，以适应不同尺寸的lcd板片的定位，通过设置定位装置，对调整后的夹板23进行定位固定，使定位区域的形状固定，从而防止使用过程中夹板23移动。
31.为了对定位装置的结构做出进一步的解释，所述定位装置包括旋接座231和螺杆24，所述旋接座231设于夹板23一面，旋接座231与螺杆24旋接，螺杆24远离夹板23的一端穿过一侧框21并与侧框21转动配合，螺杆24位于侧框21两侧分别设有一限位环25，两限位环25之间的距离与侧框21厚度相同，螺杆24端部连有旋钮241。通过设置旋接座231和螺杆24，利用两者的旋接，通过旋拧螺杆24的方式即可带动夹板23移动，通过旋接的方式调整移动距离能够有效提升调整精度，并且旋接的方式也能够有效抵抗挤压力，防止夹板23移动。
32.为了防止应力集中，所述旋接座231的外径沿靠近夹板23的方向逐渐增大。通过设置旋接座231的外径沿靠近夹板23的方向逐渐增大，提升旋接座231与夹板23表面的接触面积，将螺杆24与旋接座231的旋接处的压力分散于夹板23表面，有效防止应力集中，防止夹板23发生形变。
33.为了对夹板23的移动距离(或定位区域的长度)进行精准定位，所述夹板23靠近后框22的一侧连有指针232，所述后框22顶面沿长度方向分布有刻度线221，所述指针232与刻度线221匹配。通过设置指针232和刻度线221，能够有效显示夹板23的移动情况，从而更加精确的做出适应性调整。
34.为了防止夹板23被挤压时的反推力造成框架20形变，所述框架20转折处设有加固角铁26。
35.为了防止夹板23移动时发生不必要的转动或弯曲，导致夹板23与侧框21丧失平行，所述底板10沿后框22的长度方向开有至少两条滑槽11，所述夹板23底部设有若干滑块233，滑块233与滑槽11一一对应并匹配。通过设置至少两条滑槽11和滑块233的滑动配合，对夹板23的移动路径进行限定，并且多条滑槽11和滑块233的滑动卡接能够对夹板23底部长度方向进行多点限位，防止夹板23移动时发生不必要的转动或弯曲。
36.为了减小底板10与lcd板片的接触面积，防止底板10对lcd板片表面造成刮擦，所述底板10顶面开有凹槽12，以形成支撑沿13。支撑沿13用于对lcd板片形成线支撑，有效减小接触面积。
37.为了进一步提升结构稳定性，所述底板10与框架20一体成型，底板10底部设有若干防滑垫14。
38.综上所述，本实用新型提供了一种用于lcd封口制程的压合治具，其通过设置底板和框架，围设出定位区域，通过设置夹板，使夹板在两侧框之间滑动设置，将定位区域进行分割，从而利用后框、一侧框和夹板围设出大小可调节的定位区域，以适应不同尺寸的lcd板片的定位，通过设置定位装置，对调整后的夹板进行定位固定，使定位区域的形状固定，从而防止使用过程中夹板移动。通过设置旋接座和螺杆，利用两者的旋接，通过旋拧螺杆的方式即可带动夹板移动，通过旋接的方式调整移动距离能够有效提升调整精度，并且旋接的方式也能够有效抵抗挤压力，防止夹板移动。通过设置旋接座的外径沿靠近夹板的方向逐渐增大，提升旋接座与夹板表面的接触面积，将螺杆与旋接座的旋接处的压力分散于夹板表面，有效防止应力集中，防止夹板发生形变。通过设置指针和刻度线，能够有效显示夹板的移动情况，从而更加精确的做出适应性调整。通过设置至少两条滑槽和滑块的滑动配合，对夹板的移动路径进行限定，并且多条滑槽和滑块的滑动卡接能够对夹板底部长度方向进行多点限位，防止夹板移动时发生不必要的转动或弯曲。
39.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。