一种防撞效果好的背光框的制作方法

1.本实用新型涉及背光源技术领域，具体是一种防撞效果好的背光框。


背景技术：

2.液晶显示装置具有背光模组，背光模组由框架和组装在框架上的光学元件构成，框架一般由金属框和胶框构成，胶框内安装背光板等元件。
3.现有技术中，一般背光框的防撞性能较差，在受到撞击后框架容易变形，从而导致其内部安装的背光板损坏；因此，针对上述问题提出一种防撞效果好的背光框。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决一般背光框的防撞性能较差，在受到撞击后框架容易变形，从而导致其内部安装的背光板损坏的问题，本实用新型提出一种防撞效果好的背光框。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防撞效果好的背光框，包括框体；所述框体内侧用来安装背光板，框体外侧固接有气囊；所述气囊中固接有反应缸；所述反应缸中部固接有分离板；所述气囊中设有活塞杆，且活塞杆的一端与框体连接，另一端延伸至反应缸中并与分离板密封滑动连接；所述反应缸靠近框体的内腔中填充有稀盐酸溶液；所述反应缸远离框体的内腔中填充有碳酸钙颗粒，且该内腔通过结合孔与气囊连通；所述活塞杆上开设有引导槽；工作时，将背光框放置在外框架中，握住框体和外框架并按压一次，使得活塞杆在反应缸中滑动，进而引导槽将反应缸的两个内腔连通，稀盐酸溶液通过引导槽流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，发生反应并生成气体，进而气体通过结合孔流入气囊中，给气囊充气并使其膨胀，从而使得背光框固定在外框架中，同时气囊提供减震的效果，具有良好的防撞性能。
6.优选的，所述气囊中设有若干胶囊，且胶囊固接在气囊的外侧壁上；所述胶囊中填充有发泡胶；所述气囊外侧壁上开设有导流孔，且导流孔将胶囊与外界连通；所述导流孔中设有限压阀；工作时，稀盐酸溶液通过引导槽流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，反应生气的气体进入气囊中，进而气体挤压胶囊，胶囊中的发泡胶通过导流孔挤入气囊与外框架之间的缝隙中，将气囊在外框架中粘牢，进一步提高固定、密封的效果。
7.优选的，所述引导槽中密封滑动连接有滑块，且滑块位于引导槽中部；所述滑块与引导槽侧壁之间固接有弹簧；工作时，握住框体和外框架并按压一次，使得活塞杆在反应缸中滑动，进而引导槽将反应缸的两个内腔连通，滑块在惯性作用下继续向弹簧的方向滑动，此时稀盐酸可以通过引导槽与碳酸钙反应，当弹簧将滑块推到引导槽中部时，此时滑块连同分离板一起将反应缸的两个内腔密封隔离，稀盐酸停止与碳酸钙反应，防止给气囊过量充气，造成气囊涨裂的情况。
8.优选的，所述稀盐酸溶液所在的反应缸内腔中固接有弹性条；所述弹性条的自由端固接有小球；所述活塞杆上固接有导动板，且导动板位于稀盐酸溶液所在的内腔中；工作
时，活塞杆在反应缸中滑动时，导动板拨动小球，进而小球在弹性条的作用下左右摆动并撞击反应缸内壁，使得反应缸产生振动，提高稀盐酸与碳酸钙的反应程度。
9.优选的，所述弹性条和小球圆周均布在反应缸内壁上；所述活塞杆端部与框体转动连接；所述活塞杆中部与反应缸缸盖之间通过丝杆螺母副连接；工作时，由于活塞杆与反应缸缸盖之间通过丝杆螺母副连接，使得活塞杆在反应缸中滑动的同时也进行转动，进而带动导动板旋转推进，搅拌反应缸内腔中的稀盐酸溶液，使其更加均匀，进一步提高后续稀盐酸与碳酸钙的反应程度。
10.优选的，所述小球和导动板相互靠近的位置分别固接有一号磁块和二号磁块，且一号磁块与二号磁块同极；工作时，通过设置一号磁块和二号磁块，使得导动板和小球还未接触时，小球便被推向反应缸内壁，从而增大了弹性条的变形程度，提高小球的回摆力道，提高振动幅度。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型所述的一种防撞效果好的背光框，将背光框放置在外框架中，握住框体和外框架并按压一次，使得活塞杆在反应缸中滑动，进而引导槽将反应缸的两个内腔连通，稀盐酸溶液通过引导槽流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，发生反应并生成气体，进而气体通过结合孔流入气囊中，给气囊充气并使其膨胀，从而使得背光框固定在外框架中，同时气囊提供减震的效果，具有良好的防撞性能。
13.2.本实用新型所述的一种防撞效果好的背光框，稀盐酸溶液通过引导槽流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，反应生气的气体进入气囊中，进而气体挤压胶囊，胶囊中的发泡胶通过导流孔挤入气囊与外框架之间的缝隙中，将气囊在外框架中粘牢，进一步提高固定、密封的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的框体结构示意图；
16.图2为实施例一的气囊局部剖视图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为实施例二中一号磁块和二号磁块的结构示意图。
19.图中：1、框体；2、气囊；3、反应缸；4、分离板；5、活塞杆；6、结合孔；7、引导槽；8、胶囊；9、导流孔；10、滑块；11、弹簧；12、弹性条；13、小球；14、导动板；15、一号磁块；16、二号磁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
‑
3所示，一种防撞效果好的背光框，包括框体1；所述框体1内侧用来安装背光板，框体1外侧固接有气囊2；所述气囊2中固接有反应缸3；所述反应缸3中部固接有分离板4；所述气囊2中设有活塞杆5，且活塞杆5的一端与框体1连接，另一端延伸至反应缸3中并与分离板4密封滑动连接；所述反应缸3靠近框体1的内腔中填充有稀盐酸溶液；所述反应缸3远离框体1的内腔中填充有碳酸钙颗粒，且该内腔通过结合孔6与气囊2连通；所述活塞杆5上开设有引导槽7；工作时，将背光框放置在外框架中，握住框体1和外框架并按压一次，使得活塞杆5在反应缸3中滑动，进而引导槽7将反应缸3的两个内腔连通，稀盐酸溶液通过引导槽7流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，发生反应并生成气体，进而气体通过结合孔6流入气囊2中，给气囊2充气并使其膨胀，从而使得背光框固定在外框架中，同时气囊2提供减震的效果，具有良好的防撞性能。
23.所述气囊2中设有若干胶囊8，且胶囊8固接在气囊2的外侧壁上；所述胶囊8中填充有发泡胶；所述气囊2外侧壁上开设有导流孔9，且导流孔9将胶囊8与外界连通；所述导流孔9中设有限压阀；工作时，稀盐酸溶液通过引导槽7流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，反应生气的气体进入气囊2中，进而气体挤压胶囊8，胶囊8中的发泡胶通过导流孔9挤入气囊2与外框架之间的缝隙中，将气囊2在外框架中粘牢，进一步提高固定、密封的效果。
24.所述引导槽7中密封滑动连接有滑块10，且滑块10位于引导槽7中部；所述滑块10与引导槽7侧壁之间固接有弹簧11；工作时，握住框体1和外框架并按压一次，使得活塞杆5在反应缸3中滑动，进而引导槽7将反应缸3的两个内腔连通，滑块10在惯性作用下继续向弹簧11的方向滑动，此时稀盐酸可以通过引导槽7与碳酸钙反应，当弹簧11将滑块10推到引导槽7中部时，此时滑块10连同分离板4一起将反应缸3的两个内腔密封隔离，稀盐酸停止与碳酸钙反应，防止给气囊2过量充气，造成气囊2涨裂的情况。
25.所述稀盐酸溶液所在的反应缸3内腔中固接有弹性条12；所述弹性条12的自由端固接有小球13；所述活塞杆5上固接有导动板14，且导动板14位于稀盐酸溶液所在的内腔中；工作时，活塞杆5在反应缸3中滑动时，导动板14拨动小球13，进而小球13在弹性条12的作用下左右摆动并撞击反应缸3内壁，使得反应缸3产生振动，提高稀盐酸与碳酸钙的反应程度。
26.所述弹性条12和小球13圆周均布在反应缸3内壁上；所述活塞杆5端部与框体1转动连接；所述活塞杆5中部与反应缸3缸盖之间通过丝杆螺母副连接；工作时，由于活塞杆5与反应缸3缸盖之间通过丝杆螺母副连接，使得活塞杆5在反应缸3中滑动的同时也进行转动，进而带动导动板14旋转推进，搅拌反应缸3内腔中的稀盐酸溶液，使其更加均匀，进一步提高后续稀盐酸与碳酸钙的反应程度。
27.实施例二
28.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述小球13和导动板14相互靠近的位置分别固接有一号磁块15和二号磁块16，且一号磁块15与二号磁块16同极；工作时，通过设置一号磁块15和二号磁块16，使得导动板14和小球13还未接触时，小球13便被推向反应缸3内壁，从而增大了弹性条12的变形程度，提高小球13的回摆力道，提高振动幅度。
29.工作原理，将背光框放置在外框架中，握住框体1和外框架并按压一次，使得活塞杆5在反应缸3中滑动，进而引导槽7将反应缸3的两个内腔连通，稀盐酸溶液通过引导槽7流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，发生反应并生成气体，进而气体通过结合孔6流入气囊2中，给气囊2充气并使其膨胀，从而使得背光框固定在外框架中，同时气囊2提供减震的效果，具有良好的防撞性能；稀盐酸溶液通过引导槽7流入碳酸钙颗粒所在的内腔中，反应生气的气体进入气囊2中，进而气体挤压胶囊8，胶囊8中的发泡胶通过导流孔9挤入气囊2与外框架之间的缝隙中，将气囊2在外框架中粘牢，进一步提高固定、密封的效果；握住框体1和外框架并按压一次，使得活塞杆5在反应缸3中滑动，进而引导槽7将反应缸3的两个内腔连通，滑块10在惯性作用下继续向弹簧11的方向滑动，此时稀盐酸可以通过引导槽7与碳酸钙反应，当弹簧11将滑块10推到引导槽7中部时，此时滑块10连同分离板4一起将反应缸3的两个内腔密封隔离，稀盐酸停止与碳酸钙反应，防止给气囊2过量充气，造成气囊2涨裂的情况；活塞杆5在反应缸3中滑动时，导动板14拨动小球13，进而小球13在弹性条12的作用下左右摆动并撞击反应缸3内壁，使得反应缸3产生振动，提高稀盐酸与碳酸钙的反应程度；由于活塞杆5与反应缸3缸盖之间通过丝杆螺母副连接，使得活塞杆5在反应缸3中滑动的同时也进行转动，进而带动导动板14旋转推进，搅拌反应缸3内腔中的稀盐酸溶液，使其更加均匀，进一步提高后续稀盐酸与碳酸钙的反应程度；通过设置一号磁块15和二号磁块16，使得导动板14和小球13还未接触时，小球13便被推向反应缸3内壁，从而增大了弹性条12的变形程度，提高小球13的回摆力道，提高振动幅度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。