一种碳粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种碳粉盒。


背景技术：

2.碳粉盒是安装到激光打印机上实现打印工作的打印耗材，现有的碳粉盒包括出粉刀、清洁刮刀、显影元件、充电辊和鼓芯等核心部件，其中，显影元件与鼓芯这两个核心部件的安装精度要求极其高，因为碳粉是一种带电荷的细微塑料颗粒，显影元件上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上，如果组装时，显影元件与鼓芯之间的位置安装出现偏差的话，就会造成碳粉盒中碳粉的泄露，打印断线等打印质量问题，甚至是导致碳粉盒无法打印。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种碳粉盒，解决了现有的碳粉盒的显影元件与鼓芯之间的位置安装易出现偏差导致碳粉盒的打印质量低、甚至是无法打印等技术问题，该碳粉盒，结构设计巧妙，保证显影元件与鼓芯之间的位置安装精度，更是提高打印质量和打印效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种碳粉盒，所述碳粉盒包括壳体；显影元件，安装在所述壳体内；鼓芯，安装在所述壳体内，且与所述显影元件存在打印间隙；第一侧边盖，连接在所述壳体的一侧端；第一偏压元件，夹设在所述一侧端与所述第一侧边盖之间，且一端与所述一侧端连接，另一端与所述第一侧边盖连接；所述第一偏压元件驱动所述显影元件朝向所述鼓芯偏压，或者是驱动所述鼓芯朝向所述显影元件偏压。
6.进一步，所述碳粉盒还包括第二侧边盖和第二偏压元件，所述第二侧边盖连接在所述壳体的另一侧端，所述第二偏压元件夹设在所述另一侧端与所述第二侧边盖之间，且一端与所述另一侧端连接，另一端与所述第一侧边盖连接；所述第二偏压元件驱动所述显影元件朝向所述鼓芯偏压，或者是驱动所述鼓芯朝向所述显影元件偏压。
7.进一步，所述壳体包括粉仓壳体与废粉仓壳体，所述显影元件安装在所述粉仓壳体中，所述鼓芯安装在所述废粉仓壳体中，所述第一侧边盖一端部安装在所述废粉仓壳体的一侧端，中部设有第一销钉连接部与粉仓壳体的同一侧端固定连接，所述第一偏压元件与所述鼓芯分设在所述第一销钉连接部的两侧。
8.进一步，所述第一偏压元件设置为弹性件，所述弹性件的一端与所述壳体的一侧端连接，另一端与所述第一侧边盖连接。
9.进一步，所述第一偏压元件设置为弹簧或扭簧或拉簧或弹性片。
10.进一步，所述第二侧边盖一端部安装在所述废粉仓壳体的另一侧端，中部设有第二销钉连接部与粉仓壳体的同另一侧端固定连接，所述第二偏压元件与所述鼓芯分设在所述第二销钉连接部的两侧。
11.进一步，所述第二偏压元件设置为弹性件，所述弹性件的一端与所述壳体的另一
侧端连接，另一端与所述第二侧边盖连接。
12.进一步，所述第一侧边盖的另一端部安装在所述粉仓壳体的一侧端，所述第二侧边盖的另一端部安装在所述粉仓壳体的另一侧端。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的碳粉盒，其包括壳体、显影元件、鼓芯、第一侧边盖和第一偏压元件；具体地，显影元件安装在壳体内；鼓芯安装在壳体内且与显影元件存在打印间隙；第一侧边盖连接在壳体的一侧端；第一偏压元件夹设在壳体的一侧端与第一侧边盖之间，且一端与壳体的一侧端连接，另一端与第一侧边盖连接；第一偏压元件驱动显影元件朝向鼓芯偏压，或者是驱动鼓芯朝向显影元件偏压。
15.综上可得，本实用新型提供一种碳粉盒，该碳粉盒通过设置第一偏压元件，该第一偏压元件夹设在壳体的一侧端与第一侧边盖之间，且第一偏压元件的一端与壳体的一侧端连接，第一偏压元件的另一端与第一侧边盖连接，第一偏压元件驱动显影元件朝向鼓芯偏压，或者是驱动鼓芯朝向显影元件偏压，使得碳粉盒的显影元件与鼓芯之间的安装位置准确，保证准确的打印间隙，该碳粉盒的结构设计巧妙，保证显影元件与鼓芯之间的位置安装精度，更是提高打印质量和打印效果，解决了现有的碳粉盒的显影元件与鼓芯之间的位置安装易出现偏差导致碳粉盒的打印质量低、甚至是无法打印等技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中碳粉盒的一侧端的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中碳粉盒的一侧端的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中碳粉盒的另一侧端的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中碳粉盒的另一侧端的局部结构示意图。
20.图中，100—碳粉盒、10—粉仓壳体、11—齿轮端盖、20—废粉仓壳体、30—显影元件、40—鼓芯、50—第一侧边盖、51—第一销钉连接部、60—第一偏压元件、70—第二侧边盖、71—第二销钉连接部、80—第二偏压元件、90a—销钉、90b—销钉
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1-图4，图1为本实用新型实施例中碳粉盒的一侧端的结构示意图，图2为本实用新型实施例中碳粉盒的一侧端的局部结构示意图，图3为本实用新型实施例中碳粉盒的另一侧端的结构示意图，图4为本实用新型实施例中碳粉盒的另一侧端的局部结构示意图。
23.本实施例提供一种碳粉盒100，属于打印耗材技术领域，解决了现有的碳粉盒的显影元件与鼓芯之间的位置安装易出现偏差导致碳粉盒的打印质量低、甚至是无法打印等技术问题，该碳粉盒100，结构设计巧妙，保证显影元件30与鼓芯40之间的位置安装精度，更是提高打印质量和打印效果。
24.具体参见图1和图2，本实用新型提供一种碳粉盒100，该碳粉盒100包括壳体、显影元件30、鼓芯40、第一侧边盖50和第一偏压元件60，以及，第二侧边盖70和第二偏压元件80。
25.本实施例中，壳体包括粉仓壳体10与废粉仓壳体20，具体地，显影元件30通过两端安装在粉仓壳体10中；鼓芯40通过两端安装在废粉仓壳体20中，且鼓芯40与显影元件30存在打印间隙，显影元件30上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯40上。
26.本实施例中，第一侧边盖50连接在壳体的一侧端，具体是通过螺丝钉等连接件固定连接在粉仓壳体10、废粉仓壳体20同一侧端，或者是通过卡接等固定连接的方式。
27.本实施例中，第一偏压元件60夹设在上述壳体的一侧端与第一侧边盖50之间，且第一偏压元件60的一端与上述壳体的一侧端连接，第一偏压元件60的另一端与第一侧边盖50连接，并且该第一偏压元件60可驱动显影元件30朝向鼓芯40偏压，或者是驱动鼓芯40朝向显影元件30偏压；具体可以是，第一偏压元件60设置为弹性件，该弹性件的一端抵接在上述壳体的一侧端，该弹性件的另一端与第一侧边盖50抵接，以产生驱动作用力(图1中箭头所示)，来驱动显影元件30与鼓芯40之间的偏压。
28.进一步优选地，第一偏压元件60设置为弹簧或扭簧或拉簧或弹性片等弹性件。
29.本实施例中，继续参见图1，第一侧边盖50一端部安装在废粉仓壳体20的一侧端，第一侧边盖50的另一端部安装在粉仓壳体10的一侧端，中部设有第一销钉连接部51与粉仓壳体10的同一侧端固定连接，第一偏压元件60与鼓芯40分设在第一销钉连接部51的两侧，具体是，该第一侧边盖50通过销钉90a安装在第一销钉连接部51连接到粉仓壳体10的同一侧端；第一偏压元件60的一端抵接在上述粉仓壳体10的一侧端(设有卡槽)，第一偏压元件60的另一端与第一侧边盖50(设有卡槽)抵接，以驱动显影元件30之间的鼓芯40偏压，这样的设置，使得第一偏压元件60和鼓芯40形成了以销钉90a为支点的虚拟的杠杆结构，保证显影元件30与鼓芯40之间的安装位置准确。
30.本实施例中，参见图3和图4，第二侧边盖70连接在壳体的另一侧端，具体是通过螺丝钉等连接件固定连接在粉仓壳体10、废粉仓壳体20另一个的同侧端。
31.本实施例中，与上述第一偏压元件60同理，第二偏压元件80夹设在上述壳体的另一侧端与第二侧边盖70之间，且第二偏压元件80的一端与上述壳体的另一侧端连接，或者是第二偏压元件80的一端与该另一侧端所安装的齿轮端盖11连接，第二偏压元件80的另一端与第二侧边盖70连接，并且该第二偏压元件80与上述第一偏压元件60一样，均可驱动显影元件30朝向鼓芯40偏压，或者是驱动鼓芯40朝向显影元件30偏压；具体可以是，该第二偏压元件80设置为弹性件，该弹性件的一端抵接在上述壳体的另一侧端，该弹性件的另一端与第二侧边盖70抵接，以产生驱动作用力(图2中箭头所示)，来驱动显影元件30与鼓芯40之间的偏压；进一步使得碳粉盒100的显影元件30与鼓芯40之间的安装位置准确，保证准确的打印间隙。
32.进一步优选地，第二偏压元件80设置为弹簧或扭簧或拉簧或弹性片等弹性件。
33.本实施例中，继续参见图3，第二侧边盖70一端部安装在废粉仓壳体20的另一侧端，第二侧边盖70的另一端部安装在粉仓壳体10的另一侧端，中部设有第二销钉连接部71与粉仓壳体10的同一侧端固定连接，第二偏压元件80与鼓芯40分设在第二销钉连接部71的两侧，具体是，该第二侧边盖70通过销钉90b安装在第二销钉连接部71连接到粉仓壳体10的同一侧端；第二偏压元件80的一端抵接在上述粉仓壳体10的一侧端(设有卡槽)，第二偏压
元件80的另一端与第二侧边盖70(设有卡槽)抵接，以驱动显影元件30之间的鼓芯40偏压，这样的设置，使得第二偏压元件80和鼓芯40形成了以销钉90b为支点的虚拟的杠杆结构，保证显影元件30与鼓芯40之间的安装位置准确。
34.本实施例中，该碳粉盒100通过设置偏压元件(60/80)，该偏压元件(60/80)夹设在壳体的一侧端与侧边盖(50/70)之间，且偏压元件(60/80)的一端与壳体的一侧端连接，偏压元件(60/80)的另一端与侧边盖(50/70)连接，偏压元件(60/80)驱动显影元件30朝向鼓芯40偏压，或者是驱动鼓芯40朝向显影元件30偏压，使得碳粉盒100的显影元件30与鼓芯40之间的安装位置准确，保证准确的打印间隙，该碳粉盒100的结构设计巧妙，保证显影元件30与鼓芯40之间的位置安装精度，更是提高打印质量和打印效果，解决了现有的碳粉盒的显影元件与鼓芯之间的位置安装易出现偏差导致碳粉盒的打印质量低、甚至是无法打印等技术问题。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。