一种透镜料胚注塑结构的制作方法

1.本实用新型属于光学元件领域，具体涉及一种透镜料胚注塑结构。


背景技术：

2.为了满足光学设备的要求，厚壁注塑透镜具有较厚的厚度，现有技术的生产工艺大多采用分层注塑的方案，一层一层从内到外多次注塑成型一个厚壁注塑透镜，但是这种工艺成形步骤多，工艺复杂，生产效率低下。
3.一次成型的透镜在透镜料胚注塑成型后，需要再次加热，软化透镜料胚，再进行压制成型，最后成型为透镜的完成品。
4.在加热软化和压制成型的过程中，透镜料胚的本体不能接触到外界物体造成部分变形，不然会造成接触处在透镜成品后透光率和折射率不同的问题，也可能会导致接触处沾染杂质而进入透镜内。
5.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、方便脱模和分离余料、可以悬挂进行加热软化和压制成型的透镜料胚注塑结构。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、方便脱模和分离余料、可以悬挂进行加热软化和压制成型的透镜料胚注塑结构。
7.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
8.一种透镜料胚注塑结构，包括：
9.注塑道连接料，所述注塑道连接料呈“z”形；
10.透镜本体，所述透镜本体旋转对称设置在注塑道连接料两端，所述透镜本体包括扁形部分与弧形部分，所述扁形部分与弧形部分为一体结构，所述弧形部分远离扁形部分的一侧为弧形面；
11.悬挂部分，所述悬挂部分连接在透镜本体上方中部，所述悬挂部分上方设有楔形部分，所述楔形部分与注塑道连接料连接。
12.进一步的，所述注塑道连接料中部设有注塑管余料。
13.进一步的，所述扁形部分与弧形部分上下边缘轮廓均为直边。
14.进一步的，所述扁形部分与弧形部分左右边缘轮廓均为弧形边。
15.进一步的，所述悬挂部分包括竖向部与横向部，所述竖向部下端与透镜本体连接，所述横向部连接在竖向部上端侧面，且竖向部与横向部呈“l”形，所述横向部朝向扁形部分一侧。
16.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以将透镜成品一次成型生产出来，相较于现有技术的分层注塑，生产效率更高，良品率更高；2、方便脱模与余料分离，楔形部分的厚度较薄处易断裂，方便透镜本体与注塑道连接料分离；3、可以在进行加热软化和压制成型时，通过悬挂部分对透镜本体进行悬挂，使透镜本体不会接触到外界物体，保证了透
镜本体的完整性和洁净度。
附图说明
17.图1为本透镜料胚注塑结构整体示意图；
18.图2为透镜本体示意图；
19.图3为透镜本体侧视图；
20.图4为透镜本体仰视图；
21.参见图1至图4，其中：1、注塑道连接料；11、注塑管余料；2、透镜本体；21、扁形部分；22、弧形部分；3、悬挂部分；31、竖向部；32、横向部；4、楔形部分。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：
25.一种透镜料胚注塑结构，包括：
26.注塑道连接料1，所述注塑道连接料1呈“z”形；
27.透镜本体2，所述透镜本体2旋转对称设置在注塑道连接料1两端，所述透镜本体包括扁形部分21与弧形部分22，所述扁形部分21与弧形部分22为一体结构，所述弧形部分22远离扁形部分21的一侧为弧形面；
28.悬挂部分3，所述悬挂部分3连接在透镜本体2上方中部，所述悬挂部分3上方设有楔形部分4，所述楔形部分4与注塑道连接料1连接。
29.具体的，为了满足光学设备的要求，厚壁注塑透镜具有较厚的厚度，现有技术的生产工艺大多采用分层注塑的方案，一层一层从内到外多次注塑成型一个厚壁注塑透镜，但是这种工艺成形步骤多，工艺复杂，生产效率低下，本透镜料胚注塑结构由注塑一体成型，生产效率高。
30.注塑道连接料1可以在注塑未定型时，向透镜本体2充型，可以一次成型出两个透镜本体2的料胚。
31.透镜本体2在成型后，可以通过楔形部分4，与注塑道连接料1断裂分离，将透镜本体2加工成透镜成品，需要再次加热，软化透镜本体2，再进行压制成型，最后成型为透镜成品，透镜本体2的弧形部分22将成型成透镜成品的透镜部分，而扁形部分21将被压制成透镜
部分周围的固定压边圈，用于将透镜固定在光学仪器上。
32.对透镜本体2加热软化时，放入加热软化炉内，在加热软化的过程中，透镜本体2不能接触到外界物体，造成部分变形或沾染杂质而进入透镜内，此时通过悬挂部分3将透镜本体2悬挂在加热软化炉内的支架上，避免接触，提高了透镜成品的品质。
33.加热软化后，透镜本体2进行压制成型，放入压制模具中，在压制成型的过程中，不能通过透镜本体2在模具中进行支撑，避免在合模前与外界物体接触而造成坑洼或者褶皱，此时通过悬挂部分3与模具上的挂槽配合，使透镜本体2悬挂在模具模腔前方，使透镜本体2在合模时再接触到模具，提高了透镜成品的品质。
34.实施例二：
35.实施例二与实施例一的区别在于，所述注塑道连接料1中部设有注塑管余料11。
36.具体的，注塑时，注塑管向注塑道内注入塑料液充型，冷却后形成与注塑道连接料1连接的注塑管余料11，操作人员在进行脱模时，可以握持注塑管余料11，方便脱模。
37.实施例三：
38.实施例三与实施例一的区别在于，所述扁形部分21与弧形部分22上下边缘轮廓均为直边。
39.具体的，上下边缘轮廓为直边，使透镜本体2在成型成透镜成品时，可以直接符合透镜成品形状的要求，避免透镜本体形变过大，而导致各部分成型时密度不同，造成透镜成品光学性能不合格。
40.实施例四：
41.实施例四与实施例一的区别在于，所述扁形部分21与弧形部分22左右边缘轮廓均为弧形边。
42.具体的，左右边缘轮廓均为弧形边，使透镜本体2在成型成透镜成品时，可以直接符合透镜成品形状的要求，避免透镜本体形变过大，而导致各部分成型时密度不同，造成透镜成品光学性能不合格。
43.实施例五：
44.实施例五与实施例一的区别在于，所述悬挂部分3包括竖向部31与横向部32，所述竖向部31下端与透镜本体2连接，所述横向部32连接在竖向部31上端侧面，且竖向部31与横向部32呈“l”形，所述横向部32朝向扁形部分21一侧。
45.具体的，在透镜本体2进行加热软化时，横向部32可以勾住加热软化炉内的支架上，竖向部31提供支撑力悬挂住透镜本体2；在透镜本体进行压制成型时，横向部32可以配合模具上的挂槽，使透镜本体2悬挂在模腔前方，且横向部32朝向扁形部分21，使扁形部分21与悬挂的模具贴近，弧形部分22朝向悬挂的模具的外侧，只有当另一半模具合模时才使弧形部分22形变，减少了悬挂时的操作难度，提高了透镜成型时的精度。
46.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。