一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，特别涉及一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构。


背景技术：

2.随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个电视厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，使自己的产品更能适应市场的需求，已经成为各大电视厂家的重点研究方向。
3.现有的直下式背光模组结构，生产时，一般都需要重新开模，配套的整机模具成本投入很高，间接的增加了产品的成本，降低了产品的市场竞争力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构，可以在侧入式背光模组的基础上增加一个上中框以满足直下式背光模组的需求。
5.为此，本实用新型提供一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构，其包括下中框和金属背板，下中框和金属背板卡扣在一起，金属背板设有向外凸起的容纳槽。
6.优选的，下中框的前端面设有连接副框，连接副框的外侧卡扣有上中框，上中框的外侧面与下中框的外侧面平齐；上中框的前端面通过泡棉胶贴附有液晶玻璃，液晶玻璃、上中框、下中框、金属背板之间形成光学件腔体。
7.优选的，光学件腔体内依次设有led灯板、扩散板和光学膜片，led灯板锁附在金属背板的内侧面，led灯板背面的ic、电子元器件及连接器与容纳槽适配，金属背板的外侧还设有led灯控制板，led灯控制板设有连接柱，连接柱贯穿金属背板与led灯板连接。
8.优选的，led灯板的前侧面设有数个支撑柱，支撑柱的顶面与扩散板抵接。
9.优选的，连接副框的外侧面设有凸起，上中框的侧面设有与凸起一一对应的卡槽，凸起设于卡槽内将连接副框和上中框卡扣在一起。
10.优选的，下中框的前端面通过泡棉胶贴附有液晶玻璃，液晶玻璃、下中框、金属背板之间形成光学件腔体，光学件腔体内依次设有反射片、导光板和光学膜片，led灯条设于光学件腔体的一侧。
11.优选的，其还包括pcba盖板，pcba盖板的底部和后端面通过螺丝与金属背板固定连接。
12.本实用新型提供一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构，有如下有益效果：
13.(1)本实用新型结构简单，利用具有容纳槽的金属背板，使侧入式背光模组和直下式背光模组兼容。还可以在侧入式背光模组的基础上增加一个上中框，增加了光学件腔体内的空间，提高了整个背光模组的装配效率，有效保证了产品的质量，提升了整个液晶模组
的品质，降低了产品的不良率，从而降低了产品的生产成本，提高了企业的产品竞争力。
14.(2)本实用新型无论采用侧入式背光还是直下式背光，下中框和金属背板均可以通用，减少了开模的费用，进一步降低了成品的生产成本，能快速实现侧入式背光模组与直下式背光模组的转换。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例1剖视图的结构示意图；
17.图3是图2中a处的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例3剖视图的结构示意图；
20.图6是图5中b处的放大结构示意图。
21.图中标记：1.下中框，11.连接副框，12.上中框，2.金属背板，21.容纳槽，22.pcba盖板，3.液晶玻璃，4.反射片，5.导光板，6.光学膜片，7.led灯条，8.led灯板，81.支撑柱，9.扩散板，10.led灯控制板，101.连接柱。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
23.实施例1
24.由图1-图3所示，本实用新型提供一种直下式背光和侧入式背光兼容的液晶模组结构，其包括下中框1和金属背板2，下中框1和金属背板2卡扣固定在一起，金属背板2设有向外凸起的容纳槽21，容纳槽21一方面用以兼容直下式背光模组结构的led灯板8结构，另一方面可作为金属背板2加强筋。该实施例中，下中框1的前端面通过泡棉胶贴附有液晶玻璃3，液晶玻璃3、下中框1、金属背板2之间形成光学件腔体，光学件腔体内依次设有反射片4、导光板5和光学膜片6，led灯条7设于光学件腔体的一侧，可通过散热铝板固定在金属背板2的侧边。该种背光模式为传统的侧入式背光模组结构，反射片4、导光板5和光学膜片6的位置及连接关系属于现有技术，在此不再一一累述。
25.本实施例的液晶模组结构还包括pcba盖板22，pcba盖板22的底部和后端面通过螺丝与金属背板2固定连接，用以保护液晶玻璃3下端连接的pcba板。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的区别在于该背光模组结构采用直下式，相应的光学件腔体内依次设有led灯板8、扩散板9和光学膜片6，led灯板8锁附在金属背板2的内侧面，led灯板8的前侧面，设有数个mini型led灯；led灯板8的背面设有控制led灯的ic、电子元器件及连接器，ic、电子元器件及连接器的整体形状与金属背板2的容纳槽21适配，金属背板2的外侧还设有led灯控制板10，led灯控制板10设有连接柱101，连接柱101贯穿金属背板2与led灯板8连接。
28.容纳槽21的设置使侧入式的背光模组在转换装配成直下式mini型led背光模组
时，无需重新开模，直接利用原有的下中框1、金属背板2和液晶面板即可，只是该种结构的光学件腔体较小，在装配led灯板8、扩散板9和光学膜片6之后，led灯的出光面到扩散板9的距离较小，装配精度要求较高，良品率低，专配效率慢，间接造成产品成本增加，不利于提高产品的竞争力。
29.实施例3
30.为了提高直下式mini型led背光模组的良品率及装配效率，将实施例2进行了改进。由图4-图6所示，本实施例与实施例2的区别在于，下中框1的前端面还设有连接副框11，连接副框11的外侧卡扣有上中框12，上中框12的外侧面与下中框1的外侧面平齐，以保证产品外观美观。本实施例中，液晶玻璃3通过泡棉胶贴附在上中框12的前端面，液晶玻璃3、上中框12、下中框1、金属背板2之间形成光学件腔体，上中框12的设置增加了光学件腔体的空间，提高了整个模组的装配效率，提高了良品率，降低了产品的成本。
31.光学件腔体内如实施例2所示也依次设有led灯板8、扩散板9和光学膜片6，led灯板8背面的ic、电子元器件及连接器也与容纳槽21适配，led灯板8的前侧面还设有数个支撑柱81，支撑柱81的顶面与扩散板9抵接，支撑柱81的设置使扩散板9保持平整，使整个背光模组的背光更均匀，提高了产品的质量。
32.具体的，连接副框11的外侧面设有凸起，上中框12的侧面设有与凸起一一对应的卡槽，凸起设于卡槽内将连接副框11和上中框12卡扣固定在一起。
33.制作该直下式背光模组时，只需在原有下中框1模具的基础上增加镶块来调整制作一体的下中框1和上中框12即可，相应的pcba盖板22也需要在模具上稍作调整制作使用。整个过程制作工艺简单，大大降低了新开模费用，进一步降低了产品成本。
34.本实用新型利用具有容纳槽21的金属背板2，使侧入式背光模组和直下式背光模组兼容。还可以在侧入式背光模组的基础上增加一个上中框12，增加了光学件腔体内的空间，提高了整个背光模组的装配效率，提高了良品率，降低了产品的生产成本，提高了企业的产品竞争力。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。