镜筒、镜头和摄像模组的制作方法

1.本实用新型涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种镜筒、镜头和摄像模组。


背景技术：

2.随着社会的发展、科技的进步，使用照相机或手机拍照已经成为时尚，为了提高拍摄的效果，通常会在照相机或手机的镜筒中安装有滤光片，以过滤掉不需要的光线。
3.相关技术中，将滤光片固定在镜筒中，通常是将滤光片直接粘接在镜筒上，或将滤光片粘接在固定支架上，然后将固定支架固定在镜筒上，其中，为了使滤光片能牢固地固定在镜筒上，会在滤光片的一面上进行涂胶，且滤光片上的涂胶面积要较大一些，但这样会导致滤光片的体积较大，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种镜筒、镜头和摄像模组，该镜筒既便于滤光片的校准装配，又能减小滤光片的尺寸，同时还能减小镜头的长度尺寸。
5.第一个方面，本技术公开了一种镜筒，用于镜头，所述镜头具有镜片和滤光片，所述镜筒包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体环绕所述镜筒的光轴方向围合，以在所述第一壳体和所述第二壳体之间形成用于收容所述镜片和所述滤光片的通光孔，且所述第一壳体的内壁上形成有第一凹槽，所述第二壳体的内壁上对应所述第一凹槽的位置形成有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽围合以形成用于卡装所述滤光片的安装槽。
6.由于该镜筒是由第一壳体和第二壳体环绕光轴方向围合形成的，因此第一壳体和第二壳体可以进行拆装，在安装滤光片和镜片组时，滤光片和镜片组可以不用分次序地安装在第一壳体内，然后将第二壳体与第一壳体连接，当需要调整滤光片或镜片组时，只需要将第一壳体和第二壳体中的一个拆开即可对滤光片或镜片组件进行调整，如此便于用户对滤光片和镜片组进行装配和校准。
7.在上述基础上，第一壳体的第一凹槽和第二壳体的第二凹槽围合形成用于卡装滤光片的安装槽，滤光片的表面边缘和侧面均会被安装槽卡住，从而可以将滤光片牢固地卡在安装槽内，降低了滤光片脱落的风险。
8.重要的是，本技术通过将滤光片卡装在安装槽内进行固定，相比于将滤光片的一表面胶粘在固定支架上或直接粘接镜筒上，滤光片卡装在安装槽内的部分不需要很多就可以牢固地固定住，从而减小了滤光片的表面边缘尺寸，进而减小了滤光片的尺寸，降低生产成本；另外，滤光片安装在镜筒上的安装槽内，避免了安装支架的使用，一方面，减少了零部件数量，利于降低生产成本，另一方面，也可以减少镜片与滤光片之间的距离，从而减小镜头的长度尺寸，便于镜头小型化。
9.综上，本实施例中的镜筒，既便于滤光片的校准装配，又能减小滤光片的尺寸，同时还能减小镜头的长度尺寸。
10.进一步地，所述滤光片具有沿所述光轴方向相对设置的第一表面和第二表面，以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面，所述安装槽包括与所述第一表面相对的第一侧壁、与所述第二表面相对的第二侧壁，以及与所述侧面相对的槽底。
11.其中，滤光片卡装在该安装槽内时，滤光片的第一表面的边缘、第二表面的边缘和侧面均会位于在该安装槽内，从而第一侧壁和第二侧壁可以限制滤光片沿光轴方向进行移动，槽底可以限制滤光片沿垂直于光轴方向的方向进行移动，进而滤光片会被牢固地卡在安装槽内，并稳定地进行工作。
12.进一步地，所述第一表面与第一侧壁、所述第二表面与所述第二侧壁、所述侧面与所述槽底均通过粘接剂粘接。
13.其中，滤光片的三面均与安装槽的槽壁进行粘接，可以加强滤光片固定的稳定性。
14.进一步地，所述槽底上形成有毛细槽，所述毛细槽用于引导所述粘接剂在所述槽底扩散。
15.由于毛细槽具有一定的毛细作用，因此当在安装槽的槽内涂抹粘接剂时，粘接剂会在毛细槽的毛细作用下进行扩散，并逐渐使胶层的厚度变得均匀，从而降低涂胶难度。
16.进一步地，所述毛细槽沿所述安装槽的长度方向延伸。
17.其中，将毛细槽沿安装槽的长度方向延伸，由于安装槽为环状结构，因此毛细槽可以将粘接剂沿环状进行扩散，从而使整个安装槽内都具有粘接剂，进而降低了涂胶难度。
18.进一步地，所述第一侧壁内陷形成积胶部，或所述第二侧壁内陷形成积胶部。
19.其中，由于第一侧壁或第二侧壁内陷形成积胶部，因此会增加第一侧壁或第二侧壁的胶粘面积，以及增加第一侧壁或第二侧壁同滤光片之间的涂胶量，从而可以提高第一侧壁或第二侧壁同滤光片的粘接强度，进而提高滤光片的固定稳定性。
20.进一步地，所述积胶部呈弧面结构。
21.一方面，弧面结构的积胶部可以增加第一侧壁、第二侧壁的胶粘面积，提高滤光片与安装槽的粘接强度；另一方面，弧面结构在自身的两侧边处的深度较浅，从而使弧面结构的两侧边处的结构强度会较好，进而可以避免第一侧壁和第二侧壁发生断裂。
22.进一步地，所述镜筒具有靠近所述镜筒的像侧的第一端，所述安装槽形成于所述第一端的内壁上。
23.其中，第一端为镜筒靠近像侧的一端，因此第一端与感光芯片的距离最为靠近，此时安装槽形成于第一端的内壁上，也即将滤光片设置在第一端，从而可以使滤光片更好地将不需要的光线过滤掉，保证进入感光芯片的光信号质量较高。
24.进一步地，所述第一端的端面上设有第一入胶孔，且所述第一入胶孔与所述安装槽连通。
25.当用户在第一入胶孔处挤入粘接剂时，粘接剂会从第一入胶孔进入安装槽，以将滤光片与安装槽粘接在一起，从而提高点胶的便利性。
26.进一步地，所述镜筒收容所述滤光片的通光孔为矩形孔，所述安装槽形成于所述矩形孔的孔壁上，且所述第一入胶孔对应所述安装槽的转角处设置。
27.由于粘接剂在转角处的扩散速度比沿直线的扩散速度慢，故将第一入胶孔靠近安装槽的转角处设置，从而使第一入胶孔可以与安装槽的转角处连通，当粘接剂进入第一入胶孔后，粘接剂会从转角处直接沿直线方向进行扩散，便于提高粘接剂的扩散速度。
28.进一步地，所述第一入胶孔与所述安装槽的转角一一对应设置。
29.在每个转角处都设置有第一入胶孔，此时在各个第一入胶孔均挤入粘接剂，粘接剂在安装槽内的各处均会沿直线进行扩散，避免了粘接剂在转角处进行扩散，从而提高了粘接剂的扩散速度。
30.进一步地，所述镜筒具有靠近所述镜筒的像侧的第一端，所述第一端的内壁朝靠近所述镜筒的光轴的方向延伸以形成延伸部，且所述安装槽形成于所述延伸部的内壁上。
31.如此，延伸部不但可以固定滤光片，更重要的是延伸部也可以对镜片组起到限位作用，便于对镜片组进行固定。
32.进一步地，所述延伸部具有远离所述像侧的第三侧壁和靠近所述像侧的第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁之间形成第一延伸部，所述第二侧壁与所述第四侧壁之间形成第二延伸部，且在所述光轴方向上，所述第一延伸部的内径在靠近所述像侧的方向上逐渐减小，所述第二延伸部的内径在靠近所述像侧的方向上逐渐增大。
33.由于进入镜筒的入射光线是依次通过镜筒的物侧、镜片组、第一延伸部、滤光片、第二延伸部、镜筒的像侧的，因此第一延伸部的内径在靠近像侧的方向上逐渐减小，可以使安装槽有足够的深度来保证滤光片稳定卡装在安装槽内的前提下，减少第一延伸部挡住入射光线的入射量，从而增加进入滤光片的入射光线的入射量；同时，第二延伸部的内径在靠近像侧的方向上逐渐增大，可以使安装槽有足够的深度来保证滤光片稳定卡装在安装槽内的前提下，减少第二延伸部挡住滤光片的出射光线的出射量，便于使更多的光线通过滤光片。
34.进一步地，所述第二延伸部的内径大于所述第一延伸部的内径。
35.第二延伸部的内径大于第一延伸部的内径，可以使经过滤光片的出射光线能更多的通过第二延伸部，进而使更多的光线进入感光芯片。
36.进一步地，所述安装槽的深度为a，a≥0.10mm。
37.当滤光片嵌入安装槽的深度a≥0.10mm时，滤光片不易从安装槽中脱落，便于滤光片稳定地卡装在安装槽中。
38.进一步地，所述第一壳体上设有第一预定位结构，所述第二壳体上设有第二预定位结构，所述第一预定位结构用于与所述第二预定位结构配合连接，以限制所述第一壳体相对所述第二壳体发生偏移。
39.进一步地，所述第一预定位结构和所述第二预定位结构为互相配合的第一凸出部和第一凹陷部；
40.所述第一凸出部用于伸入所述第一凹陷部，以限制所述第一壳体相对所述第二壳体发生偏移。
41.进一步地，所述第一壳体具第一连接面，所述第二壳体具有第二连接面，所述第一连接面用于与所述第二连接面接合以使所述第一壳体与所述第二壳体连接；
42.所述第一连接面具有沿所述光轴方向延伸的第一外边缘和垂直于所述第一外边缘的第二外边缘，所述第一外边缘和所述第二外边缘均朝靠近所述第二连接面方向延伸形成所述第一凸出部，所述第二连接面具有与所述第一外边缘相对的第三外边缘、与所述第二外边缘相对的第四外边缘，所述第一外边缘和所述第四外边缘均朝远离所述第一连接面的方向内陷形成所述第一凹陷部。
43.其中，由于在第一边缘和第二边缘处设置有第一凸出部，第三边缘和第四边缘对应第一凸出部形成有第一凹陷部，且第一边缘沿光轴方向延伸，第二边缘与第一边缘垂直，因此当第一凸出部与第一凹陷部匹配连接时，可以限制第一壳体和第二壳体沿光轴方向、及沿与光轴方向垂直的方向发生偏移，便于第一壳体与第二壳体定位连接。
44.进一步地，所述第一连接面上形成有第二凹陷部；或，所述第二连接面上形成有第三凹陷部；或，所述第一连接面上形成有第二凹陷部，所述第二连接面上形成有第三凹陷部，且所述第二凹陷部与所述第三凹陷部相对设置。
45.其中，在第一连接面上形成第二凹陷部，或在第二连接面上形成第三凹陷部，可以降低第一壳体与第二壳体的连接难度。
46.进一步地，所述第一壳体的结构与所述第二壳体的结构相同。
47.其中，第一壳体的结构与第二壳体的结构相同，便于降低模具成本，以及提高镜筒的组装效率。
48.进一步地，所述镜筒沿垂直于所述光轴方向的截面为腰圆形。
49.其中，镜筒沿垂直于光轴方向的截面为腰圆形，可以在垂直光轴方向的方向上降低镜筒的厚度，进而便于减小镜头的厚度，以使镜头小型化。
50.进一步地，所述通光孔收容所述滤光片的部分呈矩形。
51.将通光孔收容滤光片的部分设置为矩形，可以与感光芯片的结构相匹配，从而提高进入感光芯片的光线的质量。
52.第二个方面，本技术公开了一种镜头，包括：
53.镜片组，所述镜片组包括若干镜片；
54.滤光片；
55.第一个方面所述的镜筒，所述第一壳体的内壁上形成有若干第一卡槽，所述第二壳体的内壁上对应所述第一卡槽的位置形成有若干第二卡槽，若干所述第一卡槽和若干所述第二卡槽围合以形成用于卡装所述镜片的若干限位槽，所述镜片一一对应安装于所述限位槽内，所述滤光片对应安装在所述镜筒的安装槽内。
56.其中，各镜片均分别会被卡装在各自的限位槽内，既降低了镜片的脱落的风险，同时也便于用户分别对各镜片进行校准装配。
57.进一步地，所述镜片为腰圆形，且所述镜筒沿垂直于所述光轴方向的截面为腰圆形，以匹配安装所述镜片。
58.其中，镜片为腰圆形，镜筒也呈匹配安装镜片的腰圆形，可以在垂直光轴方向的方向上降低镜筒的厚度，进而便于减小镜头的厚度，以使镜头小型化。
59.第三个方面，本技术公开了一种摄像模组，包括：
60.第二个方面所述的镜头；
61.感光芯片，设于所述镜头的像侧，所述感光芯片用于接收从所述镜头传出的光线以进行成像。
62.由于该镜头的长度尺寸小、成本低，因此便于摄像模组的小型化，以及降低镜头的成本。
附图说明
63.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
64.图1是本技术实施例中滤光片通过固定支架与镜筒配合的结构示意图；
65.图2是本技术实施例中终端设备的结构诗意图；
66.图3是本技术实施例中镜头的结构示意图；
67.图4是基于图3的结构分解图；
68.图5是本技术实施例中镜头的剖视图(镜头的一侧设有感光芯片)；
69.图6是图5中b处的放大图；
70.图7是基于图6改进后结构示意图；
71.图8是本技术实施例中镜筒的结构示意图；
72.图9是基于图8的结构分解图；
73.图10是本技术实施例中第一壳体的结构示意图；
74.图11是本技术实施例中第二壳体的结构示意图；
75.图12是本技术实施例中从像侧视向镜筒的结构示意图；
76.图13是本技术实施例中镜片的结构示意图。
77.附图标记：1000-摄像模组、100-镜头、200-感光芯片；
78.1-镜筒、11-第一壳体、111-第一凹槽、112-第一预定位结构、113-第一连接面、1131-第一外边缘、1132-第二外边缘、1133-第二凹陷部、114-第一卡槽、12-第二壳体、121-第二凹槽、122-第二预定位结构、123-第二连接面、1231-第三外边缘、1232-第四外边缘、1233-第三凹陷部、124-第二卡槽、13-通光孔、14-安装槽、141-第一侧壁、1411-积胶部、142-第二侧壁、143-槽底、1431-毛细槽、15-第一端、151-第一入胶孔、152-延伸部、1521-第三侧壁、1522-第四侧壁、1523-第一延伸部、1524-第二延伸部、16-限位槽、2-镜片组、21-镜片、3-滤光片、31-第一表面、32-第二表面、33-侧面、4-固定支架、x-光轴方向。
具体实施方式
79.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
80.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
81.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
82.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
84.在对本技术的技术方案进行解释说明之前，先对本技术实施例涉及到的应用场景进行解释说明。
85.为了提高镜头100的拍摄效果，通常会在镜筒1中安装滤光片3，以过滤掉不需要的光线。在一种可实施的方式中，请参阅图1，将滤光片3固定在镜筒1中，是先将滤光片3的表面边缘处与固定支架4粘接，然后将固定支架4与镜筒1固定连接，其中，为了使滤光片3能牢固地固定在镜筒1上，滤光片3的表面边缘处的表面积要大一些，从而使滤光片3上的涂胶面积要较大一些，但这样会导致滤光片3的体积较大，从而提高了生产成本，同时安装支架4的存在也会增加镜头100的长度尺寸，不利于镜头100的体积小型化。基于此，本技术对滤光片3的固定结构进行了改进。
86.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
87.请参阅图2，本技术公开了一种终端设备，该终端设备包括摄像模组1000。本领域技术人员容易理解，本技术的终端设备可以是任何具备拍摄功能的设备，例如手机、平板电脑、笔记本电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(pmp)、移动医疗装置、智能手表等电子设备，终端设备的表现形式在此不作任何限定。
88.请参阅图3至图7，本技术还公开了一种摄像模组，该摄像模组包括镜头100和感光芯片200，感光芯片200设于镜头100的像侧(即图5中镜头的左侧)，感光芯片200用于接收从所述镜头100传出的光线以进行成像。
89.其中，该摄像头模组包括镜头100和感光芯片200，感光芯片200设于镜头100的像侧，感光芯片200用于接收从镜头100传出的光线以进行成像，也即光线会进入镜头100，并照射在感光芯片200上，从而感光芯片200会将光信号转换为电信号用以成像。
90.需要说明的是，镜筒1具有相对的像侧和物侧，其中，镜筒1的像侧指的是，镜筒1用于成像的一侧，也即镜筒1靠近感光芯片的一侧，镜筒1的物侧指的是，在拍摄时镜筒1靠近物体的一侧，也即外界入射光线进入镜筒1的一侧。
91.在本技术实施例中，本技术还公开了一种镜头100，该镜头100包括镜片组2、滤光片3和镜筒1，其中，镜片组2包括若干镜片21。为了提高该镜头的拍摄效果，改进滤光片3的固定结构，本技术针对该镜筒1进行了改进。
92.具体地，请参阅图8和图9，该镜筒1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12环绕镜筒1的光轴方向x围合，以在第一壳体11和第二壳体12之间形成用于收容镜片21和滤光片3的通光孔13，且第一壳体11的内壁上形成有第一凹槽111，第二壳体12的内壁上对应第一凹槽111的位置形成有第二凹槽121，第一凹槽111和第二凹槽121围合以形成用于卡装滤光片3的安装槽14。
93.其中，由于该镜筒1是由第一壳体11和第二壳体12环绕光轴方向x围合形成的，因
此第一壳体11和第二壳体12可以进行拆装，在安装滤光片3和镜片组2时，滤光片3和镜片组2可以不用分次序地安装在第一壳体11内，然后将第二壳体12与第一壳体11连接，以将滤光片3和镜片组2卡在第一壳体11和第二壳体12之间，当需要调整滤光片3或镜片组2时，只需要将第一壳体11和第二壳体12中的一个拆开即可对滤光片3或镜片组2件进行调整，如此便于用户对滤光片3和镜片组2进行装配和校准。
94.在上述基础上，第一壳体11的内壁上形成有第一凹槽111，第二壳体12的内壁上形成有第二凹槽121，且第一凹槽111和第二凹槽121围合形成用于卡装滤光片3的安装槽14，因此滤光片3的表面边缘和侧面33均会被安装槽14卡住，从而可以将滤光片3牢固地卡在安装槽14内，降低了滤光片3脱落的风险。
95.重要的是，本技术通过将滤光片3卡装在安装槽14内进行固定，相比于将滤光片3的一表面胶粘在固定支架4上或直接粘接镜筒1上，滤光片3卡装在安装槽14内的部分不需要很多就可以牢固地固定住，从而减小了滤光片3的表面边缘尺寸，进而减小了滤光片3的尺寸，降低生产成本；另外，滤光片3安装在镜筒1上的安装槽14内，避免了安装支架的使用，一方面，减少了零部件数量，利于降低生产成本，另一方面，也可以减少镜片21与滤光片3之间的距离，从而减小镜头的长度尺寸，便于镜头小型化。
96.综上，本实施例中的镜筒1，既便于滤光片3的校准装配，又能减小滤光片3的尺寸，同时还能减小镜头的长度尺寸。
97.另外，请结合图5、图10和图11，镜片21的固定方式可以为，第一壳体11的内壁上形成有若干第一卡槽114，第二壳体12的内壁上对应第一卡槽114的位置形成有若干第二卡槽124，若干第一卡槽114和若干第二卡槽124围合以形成用于卡装镜片21的若干限位槽16，镜片21一一对应安装于限位槽16内，从而各镜片21均可以分别被卡装在各自的限位槽16内，降低了镜片21的脱落的风险。同时，由于镜片21与限位槽16一一对应安装，因此各镜片21之间不会影响彼此的装配，当镜片组2中的一个镜片21需要校准调整时，只需要调整该镜片21即可，并不会影响其他镜片21的安装状态，从而便于用户进行校准装配。
98.需要说明的是，第一壳体11与第二壳体12的连接方式可以为粘接、卡接或磁吸连接等方式，只要能使第一壳体11和第二壳体12牢固地连接即可，本技术在此不作具体地限定。
99.请参阅回图6和图7，在本技术实施例中，滤光片3具有沿光轴方向x相对设置的第一表面31和第二表面32，以及连接于第一表面31和第二表面32之间的侧面33，安装槽14包括与第一表面31相对的第一侧壁141、与第二表面32相对的第二侧壁142，以及与侧面33相对的槽底143。
100.其中，安装槽14包括与第一表面31相对的第一侧壁141、与第二表面32相对的第二侧壁142，以及与侧面33相对的槽底143，也即该安装槽14为u型槽。当滤光片3卡装在该安装槽14内时，滤光片3的第一表面31的边缘、第二表面32的边缘和侧面33均会位于在该安装槽14内，从而第一侧壁141和第二侧壁142可以限制滤光片3沿光轴方向x进行移动，槽底143可以限制滤光片3沿垂直于光轴方向x的方向进行移动，进而滤光片3会被牢固地卡在安装槽14内，并稳定地进行工作。
101.需要说明的是，该安装槽14也可以为l型槽，l型槽可以与滤光片3的侧面33及一个表面进行连接，相比于将滤光片3的一个表面直接粘接在镜筒1上，l型槽也可以增加镜筒1
与滤光片3的胶粘面积，从而提高滤光片3的固定稳定性。
102.为了进一步加强对滤光片3的固定，第一表面31与第一侧壁141、第二表面32与第二侧壁142、侧面33与槽底143均通过粘接剂粘接。
103.其中，由于该安装槽14包括第一侧壁141、第二侧壁142和槽底143，当滤光片3卡装在安装槽14内时，滤光片3的第一表面31的边缘会与第一侧壁141相对，第二表面32的边缘会与第二侧壁142相对，侧面33会与槽底143相对，因此可以在第一表面31的边缘与第一侧壁141之间、第二表面32的边缘与第二侧壁142之间、侧面33与槽底143之间均涂抹粘接剂，从而使滤光片3的各面均与安装槽14的槽壁进行粘接，加强滤光片3固定的稳定性。
104.需要说明的是，粘接剂可以是uv胶、环氧胶等，只要能将滤光片3与安装槽14牢固地粘接即可，本技术不作具体限定。
105.进一步地，槽底143上形成有毛细槽1431，毛细槽1431用于引导粘接剂在槽底143扩散。
106.其中，槽底143上形成有毛细槽1431，由于毛细槽1431具有一定的毛细作用，因此当在安装槽14的槽内涂抹粘接剂时，粘接剂会在毛细槽1431的毛细作用下进行扩散，并逐渐使胶层的厚度变得均匀，从而降低涂胶难度。另外，当光线进入镜筒1后，一部分光线会从滤光片3的表面进入并照向滤光片3的侧面33，然后经由槽底143反射，从而使镜筒1内的光线变得复杂，这部分反射的光线会影响镜头的成像效果，可见减少这部分反射的光线尤为重要，此时由于槽底143上形成有用于扩散粘接剂的毛细槽1431，而毛细槽1431的设置也能增加槽底143的表面粗糙度，从而减弱了光线在槽底143的反射，进而提高了镜头的成像效果。可见，毛细槽1431的设置，既便于粘接剂的扩散，降低涂胶难度，又能减弱光线在槽底143的反射，提高镜头的成像效果。
107.请结合图8和图9，毛细槽1431沿安装槽14的长度方向延伸。其中，当安装槽14为长条状时，安装槽14的长度方向为直线，而本技术中的安装槽14是由通光孔13的内壁内陷形成的，因此该安装槽14为环状结构，那么该安装槽14的长度方向会呈环状，可见，将毛细槽1431沿安装槽14的长度方向延伸，毛细槽1431可以将粘接剂沿环状进行扩散，从而使整个安装槽14内都具有粘接剂，进而降低了涂胶难度；此时由于整个安装槽14内均有粘接剂，当滤光片3的边缘卡装安装槽14内时，滤光片3的各边缘均与安装槽14进行有效地粘接，从而提高滤光片3的固定稳定性。
108.请继续参阅6和图7，第一侧壁141内陷形成积胶部1411，当在安装槽14内涂抹粘接剂时，由于第一侧壁141内陷形成积胶部1411，因此会增加第一侧壁141的胶粘面积，以及增加第一侧壁141与滤光片3之间的涂胶量，从而可以提高第一侧壁141与滤光片3的粘接强度，进而提高滤光片3的固定稳定性。
109.当然，第二侧壁142也可以内陷形成积胶部1411，同理，在安装槽14内涂抹粘接剂时，由于第二侧壁142内陷形成积胶部1411，因此会增加第二侧壁142的胶粘面积，以及增加第二侧壁142与滤光片3之间的涂胶量，从而可以提高第二侧壁142与滤光片3的粘接强度，进而提高滤光片3的固定稳定性。
110.具体地，在一些实施例中，请参阅图6，积胶部1411呈u型结构，相比于第一侧壁141、第二侧壁142为平面，在第一侧壁141、第二侧壁142上形成u型结构的积胶部1411，u型结构比平面多了两侧，也即胶粘面积就更大，从而粘接强度就更好。
111.在另一些实施例中，请参阅图7，积胶部1411呈弧面结构。一方面，弧面结构的积胶部1411可以增加第一侧壁141、第二侧壁142的胶粘面积，提高滤光片3与安装槽14的粘接强度；另一方面，弧面结构沿光轴方向x的深度是逐渐由浅变深，再由深变浅的，可见，弧面结构在自身的两侧边(图7中弧面结构的上下两侧边)处的深度较浅，从而使弧面结构的两侧边处的结构强度会较好，进而可以避免第一侧壁141和第二侧壁142发生断裂，保证安装槽14稳定地卡装滤光片3。
112.请继续参阅图5，镜筒1具有靠近镜筒1的像侧的第一端15，安装槽14形成于第一端15的内壁上。
113.其中，镜筒1具有像侧(图5中的左侧)和物侧(图5中的右侧)，光线通常会依次经过物侧、像侧照射到感光芯片上，由于第一端15为镜筒1靠近像侧的一端，因此第一端15与感光芯片的距离最为靠近，也即光线最后会经第一端15进入至感光芯片上，此时安装槽14形成于第一端15的内壁上，也即将滤光片3设置在第一端15，从而可以使滤光片3更好地将不需要的光线过滤掉，保证进入感光芯片的光信号质量较高。
114.此外，第一端15的内壁朝靠近镜筒1的光轴的方向延伸以形成延伸部152，安装槽14可以形成于延伸部152的内壁上。如此，延伸部152不但可以固定滤光片3，更重要的是延伸部152也可以对镜片组2起到限位作用，便于对镜片组2进行固定。
115.请继续参阅图6和图7，第一侧壁141为安装槽14远离像侧的侧壁，第二侧壁142为安装槽14靠近像侧的侧壁，延伸部152具有远离像侧的第三侧壁1521和靠近像侧的第四侧壁1522，第一侧壁141与第三侧壁1521之间形成第一延伸部1523，第二侧壁142与第四侧壁1522之间形成第二延伸部1524，且在光轴方向x上，第一延伸部1523的内径在靠近像侧的方向上逐渐减小，第二延伸部1524的内径在靠近像侧的方向上逐渐增大。
116.其中，由于进入镜筒1的入射光线是依次通过镜筒1的物侧、镜片组2、第一延伸部1523、滤光片3、第二延伸部1524、镜筒1的像侧的，因此第一延伸部1523的内径在靠近像侧的方向上逐渐减小，可以使安装槽14有足够的深度来保证滤光片3稳定卡装在安装槽14内的前提下，减少第一延伸部1523挡住入射光线的入射量，从而增加进入滤光片3的入射光线的入射量；同时，第二延伸部1524的内径在靠近像侧的方向上逐渐增大，可以使安装槽14有足够的深度来保证滤光片3稳定卡装在安装槽14内的前提下，减少第二延伸部1524挡住滤光片3的出射光线的出射量，便于使更多的光线通过滤光片3。
117.为了使更多的光线通过滤光片3，第二延伸部1524的内径大于第一延伸部1523的内径。具体地，由于入射光线会首先通过第一延伸部1523，再经过滤光片3，最后通过第二延伸部1524进入感光芯片，因此第二延伸部1524的内径大于第一延伸部1523的内径，可以使经过滤光片3的出射光线能更多的通过第二延伸部1524，进而使更多的光线进入感光芯片。
118.另外，安装槽14的深度为a，a≥0.10mm。其中，当滤光片3嵌入安装槽14的深度a≥0.10mm时，滤光片3不易从安装槽14中脱落，便于滤光片3稳定地卡装在安装槽14中。
119.需要说明的是，安装槽14的深度可以为0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm等。只要能使滤光片3稳定地卡装在安装槽14中即可，本技术在此不作具体限定。
120.进一步地，在将滤光片3与安装槽14进行粘接时，通常是先在安装槽14内涂胶或在滤光片3的侧面33涂胶，然后将滤光片3与安装槽14进行卡装校准，这种涂完胶再卡装校准
的方式，不利于滤光片3的校准，故对此作了进一步改进。
121.请继续参阅图8和图9，第一端15的端面上设有第一入胶孔151，且第一入胶孔151与安装槽14连通。
122.其中，由于在第一端15的端面上设有第一入胶孔151，且该入胶孔与安装槽14连通，因此用户可以先将滤光片3卡装在第一壳体11的第一凹槽111内进行校准完成后，再将第二壳体12与第一壳体11围合连接，以使第一凹槽111和第二凹槽121将滤光片3卡装住，此时由于滤光片3已经完成校准安装，因此用户可以在第一入胶孔151处挤入粘接剂，粘接剂则会从第一入胶孔151进入安装槽14，以将滤光片3与安装槽14粘接在一起。可见，这种先卡装校准然后再粘接的方式，可以降低卡装校准的难度，也能提高点胶的便利性。
123.此外，由于安装槽14的槽底143形成有毛细槽1431，因此在第一入胶孔151处挤入粘接剂后，粘接剂首先会从第一入胶孔151进入安装槽14，然后粘接剂会在毛细槽1431的毛细作用下扩散至整个安装槽14，从而提高用户点胶的便利性。
124.进一步地，镜筒1收容滤光片3的通光孔13为矩形孔，安装槽14形成于矩形孔的孔壁上，因此该安装槽14会呈矩形。由于滤光片3的形状通常为矩形，因此安装槽14呈矩形，便于将滤光片3与安装槽14匹配安装。同时，由于粘接剂在转角处的扩散速度比沿直线的扩散速度慢，故将第一入胶孔151对应安装槽14的转角处设置，从而可以使第一入胶孔151与安装槽14的转角处连通，当粘接剂进入第一入胶孔151后，粘接剂会从转角处直接沿直线方向进行扩散，便于提高粘接剂的扩散速度，避免粘接剂还未完全扩散至整个安装槽14就已经固化。
125.为了提高粘接剂的扩散速度，第一入胶孔151与安装槽14的转角一一对应设置。其中，由于安装槽14呈矩形，因此安装槽14会具有四个转角，第一入胶孔151与安装槽14的转角一一对应设置，也即在每个转角处都设置有第一入胶孔151，此时在各个第一入胶孔151均挤入粘接剂，粘接剂在安装槽14内的各处均会沿直线进行扩散，避免了粘接剂在转角处进行扩散，从而提高了粘接剂的扩散速度。
126.在本技术实施例中，由于滤光片3和镜片21均设置在第一壳体11与第二壳体12之间，因此第一壳体11和第二壳体12牢固地连接就尤为重要了。
127.具体地，请参阅图10和图11，第一壳体11上设有第一预定位结构112，第二壳体12上设有第二预定位结构122，第一预定位结构112用于与第二预定位结构122配合连接，以限制第一壳体11相对第二壳体12发生偏移。因此，当将第一壳体11与第二壳体12进行安装时，可以利用第一预定位结构112与第二预定位结构122配合连接，以限制第一壳体11和第二壳体12互相发生移动，从而便于用户将第一壳体11和第二壳体12固定在一起。需要说明的是，第一壳体11与第二壳体12发生偏移指的是，第一壳体11和第二壳体12在接合的前提下，互相发生错位。
128.在一些实施例中，第一预定位结构112包括第一凸出部，第二预定位结构122包括第一凹陷部，通过将第一凸出部伸入第一凹陷部，可以限制第一壳体11相对第二壳体12发生偏移，从而便于用户将第一壳体11和第二壳体12固定在一起。
129.在另一些实施例中，第一预定位结构112包括第一凹陷部，第二预定位结构122包括第一凸出部，通过将第一凸出部伸入第一凹陷部，可以限制第一壳体11相对第二壳体12发生偏移，从而便于用户将第一壳体11和第二壳体12固定在一起。
130.在还一些实施例中，第一预定位结构112包括第一凸出部和第一凹陷部，第二预定位结构122也包括第一凸出部和第一凹陷部，通过将第一凸出部对应伸入第一凹陷部，可以限制第一壳体11相对第二壳体12发生偏移，从而便于用户将第一壳体11和第二壳体12固定在一起。
131.在本技术实施例中，第一凸出部和第一凹陷部的设置位置也对第一壳体11和第二壳体12的固定连接有着重要作用。具体地，第一壳体11具第一连接面113，第二壳体12具有第二连接面123，第一连接面113用于与第二连接面123接合以使第一壳体11与第二壳体12连接；第一连接面113具有沿光轴方向x延伸的第一外边缘1131和垂直于第一外边缘1131的第二外边缘1132，第一外边缘1131和第二外边缘1132均朝靠近第二连接面123方向延伸形成第一凸出部，第二连接面123具有与第一外边缘1131相对的第三外边缘1231、与第二外边缘1132相对的第四外边缘1232，第一外边缘1131和第四外边缘1232均朝远离第一连接面113的方向内陷形成第一凹陷部。
132.其中，由于在第一外边缘1131和第二外边缘1132处设置有第一凸出部，第三外边缘1231和第四外边缘1232对应第一凸出部形成有第一凹陷部，且第一外边缘1131沿光轴方向x延伸，第二外边缘1132与第一外边缘1131垂直，因此当第一凸出部与第一凹陷部匹配连接时，可以限制第一壳体11和第二壳体12沿光轴方向x、及沿与光轴方向x垂直的方向发生偏移，便于第一壳体11与第二壳体12定位连接。
133.另外，当将第一壳体11与第二壳体12通过粘接剂粘接时，由于第一外边缘1131和第二外边缘1132处设置有第一凸出部，第三外边缘1231和第四外边缘1232处设置有第一凹陷部，因此可以增加第一壳体11与第二壳体12的胶粘连接面积，用户可以在第一凸出部的各面涂上粘接剂，在第一凹陷部的各面涂上粘接剂，以使第一壳体11和第二壳体12稳定地进行粘接。
134.为了降低第一壳体11与第二壳体12的连接难度，本技术还对第一连接面113和第二连接面123进行了改进。
135.在一些实施例中，第一连接面113上还形成有第二凹陷部1133。其中，第一壳体11和第二壳体12的连接是通过第一连接面113和第二连接面123的接合实现连接的，由于加工工艺限制，第一连接面113和第二连接面123难以做到绝对的平整，因此在第一连接面113上形成第二凹陷部1133，当第二连接面123上与第二凹陷部1133相对的区域不平整时，由于该区域会与第二凹陷部1133相对且不会贴合，从而不会导致第一连接面113和第二连接面123接合不紧密，因此第二凹陷部1133的设置利于提高第一连接面113和第二连接面123的贴合度，以使第一连接面113和第二连接面123稳定地连接。
136.在另一些实施例中，第二连接面123上形成有第三凹陷部1233。其中，第一壳体11和第二壳体12的连接是通过第一连接面113和第二连接面123的接合实现连接的，由于加工工艺限制，第一连接面113和第二连接面123难以做到绝对的平整，因此在第二连接面123上形成第三凹陷部1233，当第一连接面113上与第三凹陷部1233相对的区域不平整时，由于该区域会与第三凹陷部1233相对且不会贴合，从而不会导致第一连接面113和第二连接面123接合不紧密，因此第三凹陷部1233的设置利于提高第一连接面113和第二连接面123的贴合度，以使第一连接面113和第二连接面123稳定地连接。
137.在又一些实施例中，第一连接面113上形成有第二凹陷部1133，第二连接面123上
形成有第三凹陷部1233，且第二凹陷部1133与第三凹陷部1233相对设置。同理，由于加工工艺限制，第一连接面113和第二连接面123难以做到绝对的平整，因此在第一连接面113上形成第二凹陷部1133，以及在第二连接面123上形成第三凹陷部1233，且第二凹陷部1133与第三凹陷部1233相对设置，从而第二凹陷部1133和第三凹陷部1233仅会相对且不会贴合，进而在第二凹陷部1133处和第三凹陷部1233处均不会导致第一连接面113和第二连接面123接合不紧密，因此便于提高第一连接面113和第二连接面123的贴合度，以使第一连接面113和第二连接面123稳定地连接。
138.另外，第一壳体11的结构与第二壳体12的结构优选相同，一方面，第一壳体11和第二壳体12的结构通用，可以使用同一套模具进行制作，便于降低模具成本；另一方面，用户在安装第一壳体11和第二壳体12时，由于第一壳体11和第二壳体12的结构通用，因此用户不用刻意去筛选第一壳体11或第二壳体12，便于提高镜筒1的组装效率。
139.请参阅图12和图13，镜片21为腰圆形，且镜筒1沿垂直于光轴方向x的截面为腰圆形，以匹配安装镜片21。其中，腰圆形指的是过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移，用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。当镜片21为腰圆形时，镜筒1也可以匹配镜片21制成腰圆形，从而可以在垂直光轴方向x的方向上降低镜筒1的厚度，进而便于减小镜头的厚度，以使镜头小型化。
140.此外，通光孔13收容滤光片3的部分呈矩形。由于感光芯片呈矩形，且感光芯片是用于接收从通光孔13进入的光线的，将通光孔13收容滤光片3的部分设置为矩形，可以在通光孔13收容滤光片3的位置处过滤掉多余的光线，从而使通过滤光片3的光线的投影呈矩形，进而与感光芯片的结构相匹配，因此感光芯片不用识别多余的光线，提高了感光芯片处理光信号的效率。
141.以上对本实用新型实施例公开的一种镜筒、镜头和摄像模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。