一种光纤准直器阵列的制作方法

1.本实用新型涉及光纤准直器技术领域，尤其涉及一种光纤准直器阵列。


背景技术：

2.光纤准直器阵列是是光导通信中的重要组成部分，广泛的运用于数据中心、军工通信航海航天的等重要领域；准直器一般根光纤和透镜组成，位于端部的透镜对光纤射出的光进行汇聚传递。
3.光纤准直器阵列是将多个准直器进进行平行排布，同时射出多个平行光速，但是由于准直器存在点精度，即输出光线和准直器外圆并不同心，因此准直器阵列在生产时很难保证多个光束平行，对定位组件加工精度要求极高，使光线准直器阵列生产成本过高，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤准直器阵列。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光纤准直器阵列，包括准直器、调光组件和阵列定位块，所述调光组件包括定位光纤陶瓷插芯，所述准直器的一端安装于定位光纤陶瓷插芯的内径中，准直器安装于定位光纤陶瓷插芯内径中的长度小于定位光纤陶瓷插芯的长度，所述定位光纤陶瓷插芯与准直器之间通过胶水粘接，所述阵列定位块包括两个l形定位板，所述l形定位板之间固定连接，两个l形定位板相互接触的位置分别开设有第二定位孔和第三定位孔，所述阵列定位块的中部设置有插芯安装孔，定位光纤陶瓷插芯堆叠设置于插芯安装孔中，所述l形定位板的一侧设置有准直器尾部固定组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述准直器安装于定位光纤陶瓷插芯内径中的长度小于准直器的一半。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形定位板为刚性材质。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述准直器尾部固定组件包括尾部固定块，所述尾部固定块和l形定位板之间通过定位孔和第四定位孔定位，通过螺栓固定连接，所述尾部固定块上均匀开设有多个与平行堆叠排列的准直器相互匹配的导孔，所述导孔由定长限位孔和出线孔组成，出线孔的孔径小于定长限位孔的孔径，所述准直器位于定位光纤陶瓷插芯外侧部分的光纤上套设有护套，所述护套安装于定长限位孔内,所述护套与尾部固定块之间固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述护套与尾部固定块之间通过胶水粘合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过设置的准直器、调光组件和阵列定位块，使用时，首先将光纤准直器的端部插入定位光纤陶瓷插芯的中部，通过人工调节使光从定位光纤陶瓷插芯的另一侧的中心位置
射出，定位光纤陶瓷插芯为标准件，其内孔和外径具有较高的同心度，光若能够从定位光纤陶瓷插芯的一端中心位置射出，则准直器射出的光与定位光纤陶瓷插芯具有较高的同心度，随后将多个定位光纤陶瓷插芯平行重叠排列在插芯安装孔中，通过第二定位孔和第三定位孔对定位光纤陶瓷插芯进行固定，因为定位光纤陶瓷插芯位陶瓷材料，陶瓷材料具有较高的抗形变能力，从而保证对个重叠平行排列的定位光纤陶瓷插芯能够射出平行光，有效的降低了加工难度，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为一种光纤准直器阵列的三维结构示意图；
14.图2为一种光纤准直器阵列的l形定位板结构示意图；
15.图3为一种光纤准直器阵列的尾部固定块结构示意图；
16.图4为一种光纤准直器阵列的内部结构示意图；
17.图5为一种光纤准直器阵列的定位光纤陶瓷插芯和准直器结构示意图；
18.图6为一种光纤准直器阵列的尾部固定块剖视图。
19.图中：1尾部固定块、11定长限位孔、12出线孔、13定位孔、2l形定位板、 21第二定位孔、22第三定位孔、23第四定位孔、3定位光纤陶瓷插芯、4准直器、41护套。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-5，一种光纤准直器阵列，包括准直器4、调光组件和阵列定位块，所述调光组件包括定位光纤陶瓷插芯3，所述准直器4的一端安装于定位光纤陶瓷插芯3的内径中，准直器4安装于定位光纤陶瓷插芯3内径中的长度小于定位光纤陶瓷插芯3的长度，通过人工调节，使准直器4的光线从定位光纤陶瓷插芯3孔的中心位置射出，利用定位光纤陶瓷插芯3的内圆和外圆具有高同心度的特性对准直器进行校准，减小准直器4的点精度，所述定位光纤陶瓷插芯3与准直器4之间通过胶水粘接，对准直器进行定位，所述阵列定位块包括两个l形定位板2，所述l形定位板2之间固定连接，两个l形定位板2相互接触的位置分别开设有第二定位孔21和第三定位孔22，用于相互之间的固定，所述阵列定位块的中部设置有
插芯安装孔，定位光纤陶瓷插芯3堆叠设置于插芯安装孔中，所述 l形定位板2的一侧设置有准直器尾部固定组件；工作原理：使用时，首先将光纤准直器的端部插入定位光纤陶瓷插芯3的中部，通过人工调节使光从定位光纤陶瓷插芯3的另一侧的中心位置射出，定位光纤陶瓷插芯3为标准件，其内孔和外径具有较高的同心度，光若能够从定位光纤陶瓷插芯3的一端中心位置射出，则准直器4射出的光与定位光纤陶瓷插芯3具有较高的同心度，随后将多个定位光纤陶瓷插芯3平行重叠排列在插芯安装孔中，通过第二定位孔21和第三定位孔22对定位光纤陶瓷插芯3进行固定，因为定位光纤陶瓷插芯3位陶瓷材料，陶瓷材料具有较高的抗形变能力，从而保证对个重叠平行排列的定位光纤陶瓷插芯3能够射出平行光，通过设置的的准直器4、调光组件和阵列定位块，保证多个准直器4射出的光能够平行排列，有效的降低了加工难度，降低了生产成本。
26.进一步的，所述准直器4安装于定位光纤陶瓷插芯3内径中的长度小于准直器4的一半，给予准直器4出光侧出光时光纤传递能够有足够的行程，能够更加容易进行校正。
27.更进一步的，所述l形定位板2为刚性材质，防止其受外力变形。
28.实施例2
29.参照图1-6，一种光纤准直器阵列，本实施例对实施例1中所提及的准直器尾部固定组件进行详细的说明，所述准直器尾部固定组件包括尾部固定块1，所述尾部固定块1和l形定位板2之间通过定位孔13和第四定位孔23定位，通过螺栓固定连接，所述尾部固定块1上均匀开设有多个与平行堆叠排列的准直器 4相互匹配的导孔，所述导孔由定长限位孔11和出线孔12组成，出线孔12的孔径小于定长限位孔11的孔径，所述准直器4位于定位光纤陶瓷插芯3外侧部分的光纤上套设有护套41，所述护套41安装于定长限位孔11内,所述护套41 与尾部固定块1之间固定连接；尾部固定块1能够对准直器4的尾部起到保护的作用，并且防止定位光纤陶瓷插芯3与尾部固定块1之间部分的光纤发生弯折，保证了准直器4此装置的安全性。
30.所述护套41与尾部固定块1之间通过胶水粘合，所述胶水类型为树脂胶，方便操作且树脂胶具有耐高低温的性能。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。