一种防松动的无桩头眼镜的制作方法

1.本实用新型涉及一种眼镜，特别是一种防松动的无桩头眼镜。


背景技术：

2.眼镜是一种用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜一般由镜框、设于镜框两侧的桩头以及铰接于桩头上的脚丝，脚丝又名眼镜镜腿，镜框则是用于安装满足佩戴人员实际所需的镜片，桩头一般固定于镜框侧边且与镜框之间的角度接近90度。
3.眼镜无需使用时，将脚丝以脚丝与桩头之间的铰接点为中心进行折叠，使其靠近镜框，眼镜进行使用时，脚丝以自身与桩头之间的铰接点为中心展开，从而使自身与镜框之间的角度同样接近90度左右，从而夹在佩戴人员的耳朵上，同时利用脚丝端部与桩头之间的摩擦力使眼镜两侧的脚丝分别夹紧在佩戴人员头部的两侧，而传统眼镜的脚丝与桩头之间的摩擦力来自两者之间面与面的接触，脚丝端部的表面与桩头的表面皆为光滑面，两者之间的摩擦力极为有限，虽然能够轻易对脚丝进行展开以及折叠，但在佩戴人员佩戴眼镜时，极易出现由于脚丝夹紧力不足导致眼镜佩戴不稳的情况，与此同时，脚丝端部与桩头一般通过螺丝进行铰接，而在眼镜实际使用过程中，佩戴人员则会经常翻折脚丝，在力量施加过重的情况下，螺丝极易在压力作用下侧倾并对螺孔内的内螺纹造成损坏，发生滑丝的问题，从而导致脚丝端部与桩头之间的连接出现松动的情况，严重时，螺丝甚至会直接掉落出来。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防松动的无桩头眼镜，它能够有效避免滑丝的情况，起到防松动的效果，保证脚丝架在佩戴人员耳朵上时的稳定性。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.本实用新型公开一种防松动的无桩头眼镜，包括镜框、铰接于镜框左右两侧的脚丝，其特征在于：所述镜框左右两侧设有与其一体成型的铰接部；所述铰接部上边沿向外延伸出一上夹臂，铰接部下边沿向外延伸出一下夹臂；所述脚丝前端与铰接部相对的一侧侧壁设有一位于上夹臂与下夹臂之间的铰接头；所述铰接部与铰接头相对的一侧侧壁设有一凹槽；所述上夹臂与下夹臂之间设有一外垫片，外垫片邻近镜框的一端卡于凹槽内；所述上夹臂上设有一穿孔，下夹臂上设有一与穿孔同轴的螺孔；所述铰接头上设有与螺孔同轴的铰接孔；所述铰接孔上端孔口内设有与外垫片上侧内壁相贴合的上内垫片，铰接孔下端孔口内设有与外垫片下侧内壁相贴合的下内垫片；一螺丝向下依次通过上内垫片、下内垫片并螺接于螺孔内。
7.所述外垫片包括上接触片、下接触片以及限位端组成；所述下接触片位于上接触片正下方；所述上接触片邻近镜框的一端与下接触片邻近镜框的一端通过限位端过渡连接，限位端位于凹槽内；所述上接触片与下接触片上皆设有与铰接孔同轴的通孔，螺丝穿过通孔，通孔内壁与螺丝外壁相接触。
8.所述限位端呈v型。
9.所述铰接孔上端孔口内壁设有一呈环形的上限位台阶；所述铰接孔下端孔口内壁设有一呈环形的下限位台阶；所述上内垫片由套于螺丝外的上接触套与设于上接触套上端外的上卡板组成，上卡板与上限位台阶相匹配；所述上卡板上表面与上接触片下表面相贴合；所述下内垫片由套于螺丝外的下接触套与设于下接触套下端外的下卡板组成，下卡板与下限位台阶相匹配；所述下卡板下表面与下接触片上表面相贴合；所述上接触套内壁、下接触套内壁皆与螺丝外壁相接触。
10.所述外垫片上侧内壁与铰接头上表面相贴合，外垫片下侧内壁与铰接头下表面相贴合。
11.所述穿孔上端孔口内壁设有一呈环形的隐藏槽，螺丝的头部位于隐藏槽内并与隐藏槽槽底相贴合。
12.所述螺丝的头部上表面中部设有一字槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，采用本实用新型结构的防松动的无桩头眼镜不仅去除了桩头，减少了生产麻烦，节约了眼镜的生产成本，且能够利用外垫片、上内垫片、下内垫片有效避免螺丝在脚丝翻折产生的压力作用下发生侧倾从而导致螺孔内壁的内螺纹被损坏的情况，有效避免滑丝的问题，起到防松动的效果，从而有效避免螺丝松动导致脚丝不稳的情况，有效保证脚丝架在佩戴人员的耳朵上时的稳定性，更能够保证脚丝翻折时具有足够的阻力，保证眼镜使用时的使用性能。
附图说明
15.图1是本实用新型防松动的无桩头眼镜的结构示意图；
16.图2是脚丝前端与镜框侧边的铰接部铰接时的结构示意图；
17.图3是外垫片的结构示意图；
18.图4是上内垫片的结构示意图；
19.图5是下内垫片的结构示意图；
20.图6是外垫片与上内垫片、下内垫片装配时的结构示意图；
21.图7是螺丝的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种防松动的无桩头眼镜，包括镜框1、铰接于镜框1左右两侧的脚丝2，所述镜框1左右两侧设有与其一体成型的铰接部3；所述铰接部3上边沿向外延伸出一上夹臂4，铰接部3下边沿向外延伸出一下夹臂5；所述脚丝2前端与铰接部3相对的一侧侧壁设有一位于上夹臂4与下夹臂5之间的铰接头6；所述铰接部3与铰接头6相对的一侧侧壁设有一凹槽7；所述上夹臂4与下夹臂5之间设有一外垫片8，外垫片8邻近镜框1的一端卡于凹槽7内；所述上夹臂4上设有一穿孔9，下夹臂5上设有一与穿孔9同轴的螺孔10；所述铰接头6上设有与螺孔10同轴的铰接孔11；所述铰接孔11上端孔口内设有与外垫片8上侧内壁相贴合的上内垫片12，铰接孔11下端孔口内设有与外垫片8下侧内壁相贴合的
下内垫片13；一螺丝14向下依次通过上内垫片12、下内垫片13 并螺接于螺孔10内。
24.所述外垫片8包括上接触片801、下接触片802以及限位端803 组成；所述下接触片802位于上接触片801正下方；所述上接触片801邻近镜框1的一端与下接触片802邻近镜框1的一端通过限位端 803过渡连接，限位端803位于凹槽7内；所述上接触片801与下接触片802上皆设有与铰接孔11同轴的通孔15，螺丝14穿过通孔15，通孔15内壁与螺丝14外壁相接触。
25.所述限位端803呈v型。
26.所述铰接孔11上端孔口内壁设有一呈环形的上限位台阶16；所述铰接孔11下端孔口内壁设有一呈环形的下限位台阶17；所述上内垫片12由套于螺丝14外的上接触套1201与设于上接触套1201上端外的上卡板1202组成，上卡板1202与上限位台阶16相匹配；所述上卡板1202上表面与上接触片801下表面相贴合；所述下内垫片13 由套于螺丝14外的下接触套1301与设于下接触套1301下端外的下卡板1302组成，下卡板1302与下限位台阶17相匹配；所述下卡板 1302下表面与下接触片802上表面相贴合；所述上接触套1201内壁、下接触套1301内壁皆与螺丝14外壁相接触。
27.所述外垫片8上侧内壁与铰接头6上表面相贴合，外垫片8下侧内壁与铰接头6下表面相贴合。
28.所述穿孔9上端孔口内壁设有一呈环形的隐藏槽18，螺丝14的头部位于隐藏槽18内并与隐藏槽18槽底相贴合。
29.所述螺丝14的头部上表面中部设有一字槽19。
30.本实用新型的使用方法如下：
31.本实用新型有效去除了桩头，将脚丝2前端直接铰接于与镜框1 一体成型的铰接部3上，而铰接部3则可利用上夹臂4与下夹臂5调节自身与脚丝2前端的摩擦力，从而将脚丝2折叠以及展开时的阻力调节至所需的阻力，保证脚丝2架在佩戴人员的耳朵上时的稳定性，若是要增加铰接部3与脚丝2前端之间的摩擦力，则可向下旋动螺丝 14，使螺丝14进一步旋紧于下夹臂5的螺孔10，此时上夹臂4与下夹臂5之间的距离则在螺丝14的旋紧力作用下被拉近，从而将位于上夹臂4与下夹臂5之间的铰接头6夹紧，当上夹臂4与下夹臂5形成的夹紧力越大，铰接头6旋转时的阻力便越大，脚丝2翻折时受到的阻力便越大，因此可通过调节上夹臂4与下夹臂5形成的夹紧力将阻力调节至实际所需，在保证脚丝2翻折顺畅的同时避免脚丝2翻折过于顺畅导致脚丝2架在佩戴人员耳朵上时的稳定性无法得到保障的情况，且上卡板1202上表面与上接触片801下表面相贴合，下卡板1302下表面与下接触片802上表面相贴合，能够将上夹臂4、下夹臂5与铰接头6之间的摩擦转换成上卡板1202与上接触片801之间的摩擦、下卡板1302与下接触片802之间的摩擦，有效提高摩擦力，从而保证脚丝2翻折时具有足够阻力。
32.在脚丝2翻折时，即使脚丝2的压力作用在螺丝14上导致螺丝 14侧倾，在外垫片8、上内垫片12以及下内垫片13的作用下，螺丝 14也会被有效限制，使螺丝14无法侧倾并与螺孔10始终保持同轴的状态，由于上接触片801上的通孔15内壁、下接触片802上的通孔内壁皆与螺丝14外壁相接触，上接触套1201内壁、下接触套1301 内壁皆与螺丝14外壁相接触，因此当螺丝14试图侧倾时，通孔15 内壁、上接触套1201内壁、下接触套1301内壁皆会利用自身强度对螺丝14的侧倾动作进行有效限制，使螺丝14无法进行侧倾，从而有效避免螺丝
14侧倾导致螺孔10内壁上的内螺纹被损坏的情况。
33.综上所述可知，本实用新型不仅去除了桩头，减少了生产麻烦，节约了眼镜的生产成本，且能够利用外垫片8、上内垫片12、下内垫片13有效避免螺丝在脚丝2翻折产生的压力作用下发生侧倾从而导致螺孔10内壁的内螺纹被损坏的情况，有效避免滑丝的问题，起到防松动的效果，从而有效避免螺丝松动导致脚丝不稳的情况，有效保证脚丝2架在佩戴人员的耳朵上时的稳定性，更能够保证脚丝2翻折时具有足够的阻力，保证眼镜使用时的使用性能。
34.限位端803呈v型，能够使上接触片801与下接触片802之间具有天然的夹紧力，当上接触片801与下接触片802之间的距离被铰接头6撑开时，限位端803则会发生变形并产生弹性，这股弹性则会促使上接触片801与下接触片802复位，从而使上接触片801与下接触片802夹紧位于两者之间的铰接头6；当铰接头6随着脚丝2翻折进行旋转时，限位端803被限制在凹槽7内，但由于上接触片801、下接触片802与铰接头6表面之间仅是摩擦，因此不会影响铰接头6的正常旋转，从而保证脚丝2的正常翻折。
35.外垫片8上侧内壁与铰接头6上表面相贴合，外垫片8下侧内壁与铰接头6下表面相贴合，从而保证上接触片801上表面与铰接头6 上表面共面，保证下接触片802下表面与铰接头6下表面共面，最大程度上保证铰接头6与外垫片8的接触面积，同时避免上接触片801 高于铰接头6上表面、下接触片802低于铰接头6下表面导致脚丝2 前端与铰接部3之间的装配空间变大的情况。
36.穿孔9上端孔口内壁设有一呈环形的隐藏槽18，螺丝14的头部位于隐藏槽18内并与隐藏槽18槽底相贴合，不仅能够有效减少铰接头6与上夹臂4之间的装配空间，且能够提高美观性。
37.螺丝14的头部上表面中部设有一字槽19，只需将与一字槽19 匹配的一字螺丝刀插入至一字槽19内，便能够轻松旋动螺丝14，完成螺丝14的拆卸，从而利于脚丝2与镜框1侧边的铰接部3之间的拆装，便于外垫片8、上内垫片12、下内垫片13的更换。