一种智能眼镜的制作方法

1.本专利涉及智能眼镜领域，具体而言涉及一种智能眼镜。


背景技术：

2.智能眼镜穿戴设备在现有技术中已经越来越多地被使用。光机在智能眼镜中具有普遍的应用，由于智能眼镜的结构复杂，导致光机的安装有一定的难度，且具有用于固定光机的支架，使得智能眼镜的体积大且笨重，不便携带。


技术实现要素：

3.本专利正是基于现有技术的上述需求而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种智能眼镜其上的光机具有稳定牢固的结构，且便于安装中的至少一者。
4.为了解决上述问题，本专利提供的技术方案包括：
5.提供了一种智能眼镜，包括横梁，所述横梁横跨人的面部位置，所述横梁的两侧分别与第一镜腿和第二镜腿相连接；所述第一镜腿上设置有光机，所述光机包括光机模组和光机壳体，所述光机模组和光机壳体中至少有一者的侧壁上至少设置一个凹槽，所述凹槽的延伸方向至少包括第一方向和第二方向；所述光机模组和光机壳体中至少有一者的侧壁上至少设置一个凸起，所述凸起的延伸方向至少包括第一方向和第二方向；所述凹槽和所述凸起的位置相对应，且二者的形状结构相适配。
6.如此设置分别从第一方向、第二方向以及凸起突出的第三方向这三个方向固定光机模组和光机壳体，使二者的连接稳定且牢固。
7.优选的，所述光机模组和所述光机壳体中至少有两个相对的侧壁上设置有凹槽和/或凸起。
8.通过相对的侧壁上设置的凹槽和/或凸起将光机模组和光机壳体固定在一起，以防止二者错位和摇晃。
9.优选的，所述凸起沿第三方向延伸，且所述凸起的高度小于或等于凹槽的深度。
10.如此设置能够使的光机模组和光机壳体不易脱落，以稳定连接。
11.优选的，沿第一方向延伸的凹槽包括两端具有开口，开口沿第一方向贯通的凹槽；沿第二方向延伸的凹槽包括两端具有开口，开口沿第二方向贯通的凹槽。
12.通过凹槽和凸起共同作用以在第一方向和第二方向上固定光机模组和光机壳体。
13.优选的，与沿第一方向延伸的凹槽相适配的凸起的宽度与凹槽开口的宽度相适配，且所述凸起的长度大于或等于所述凹槽的长度)。
14.如此设置在对光机壳体和光机模组安装时，凹槽沿着凸起所在的形状方向进行插接。
15.优选的，沿第二方向延伸的凹槽还包括具有腔室的凹槽，所述凹槽的侧壁封闭连接，所述腔室能够容纳相对应的凸起。
16.封闭的凹槽能够在一定程度上在第一方向和第二方向上固定光机模组和光机壳
体。
17.优选的，与沿第二方向延伸的凹槽相对应的凸起具有斜面，所述斜面位于所述凸起的顶面。
18.如此设置有利于光机模组和光机壳体的安装。
19.优选的，所述光机壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体中至少有一者的内侧壁上至少设置一个凸起；所述前壳体和所述后壳体中至少有一者的侧壁上至少设置一个开孔；所述开孔和所述凸起的位置相对应，且二者的形状结构相适配。
20.如此设置以将前壳体和后壳体固定连接，并防止发生错位和摇晃。
21.优选的，所述前壳体和所述后壳体中分别至少有两个相对的侧壁上设置有开孔和/或凸起。
22.如此设置以将前壳体和后壳体在第三方向上固定连接，并防止发生错位和摇晃。
23.优选的，在前、后壳体上设置的所述凸起和所述凹槽，或所述凸起和所述开孔设置在前、后壳体靠近边缘的位置处。
24.如此设置有利于前壳体和后壳体的连接和固定。
25.与现有技术相比，本专利通过凹槽和凸起的配合将光机固定在智能眼镜上，无需多余的支架，且具有结构紧凑简单且安装方便等优势。
附图说明
26.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开的一种智能眼镜的正视结构图；
28.图2为本公开的一种智能眼镜的正视结构图；
29.图3为本公开的光机模组的立体结构图；
30.图4为本公开的光机壳体立体结构图；
31.图5为本公开的光机的前壳体的立体结构图；
32.图6为本公开的光机的后壳体的立体结构图；
33.图7为本公开的光机内部连接剖面图。
34.附图标记：
35.1、横梁；2、镜腿；201、第一端；202、第二端；203、第一镜腿；204、第二镜腿；3、光机；301、光机模组；302、光机壳体；302a、前壳体；302b、后壳体；4、凹槽；5、凸起；6、开孔；7、镜片。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本专利实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
38.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
39.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
40.本实施例提供了一种智能眼镜，如图1～7所示。
41.所述智能眼镜包括横梁1和镜腿2，所述横梁1的两端分别与第一镜腿203和第二镜腿204相连接，且其上设置有镜片7和鼻托，所述鼻托位于所述横梁1的正中央位置处，所述镜片7分别置于所述鼻托的两侧。
42.所述横梁1的延伸方向为第二方向，佩戴所述智能眼镜时所述镜腿2的延伸方向为第三方向，同时大致垂直于第二方向和第三方向的方向为第一方向。具体而言，所述第一方向为沿着上下方向延伸的方向，所述第二方向为沿着左右方向延伸的方向，所述第三方向为沿着前后方向延伸的方向。所述第一方向、第二方向以及第三方向不是指代从一个方向指向另一个方向的单一方向。
43.所述镜腿2包括第一端201和第二端202，所述第一端201为靠近所述横梁1的一端，所述第二端202为所述镜腿2远离横梁1的一端。
44.所述智能眼镜还包括光机3，所述光机3置于所述镜腿2的第一端201，并有部分置于所述镜片7的前方。
45.所述光机3包括光机模组301和光机壳体302，所述光机模组301设置于所述光机壳体302内部，并于光机壳体302固定连接。所述光机壳体302包括前壳体302a和后壳体302b，所述前壳体302a和后壳体302b相连接，将所述光机模组301固定在所述壳体形成的空腔内。
46.如图4～6，所述光机壳体302包括前壳体302a和后壳体302b，所述前壳体302a和所述后壳体302b中至少有一者的内侧壁上至少设置一个凸起5；所述前壳体302a和所述后壳体302b中至少有一者的侧壁上至少设置一个开孔6；所述开孔6和所述凸起5的位置相对应，且二者的形状结构相适配。所述开孔6的厚度小于所述凸起5的厚度，以防止二者连接后脱落，使得前壳体302a和后壳体302b分离，造成所述光机模组301和所述光机壳体302之间的固定不稳。
47.所述前壳体302a和所述后壳体302b中至少有两个相对的侧壁上设置有开孔6和/或凸起5。如此设置是在第三方向上对二者进行固定，以防止前壳体302a和后壳体302b在第三方向上产生错位或摇晃。
48.进一步的，在前壳体302a和/或后壳体302b上设置的开孔6和/或凸起5均在前、后壳体302b靠近边缘的位置处，以此以实现二者的固定连接，从边缘固定能够很好的保证二者的贴合，更加美观且不容易发生碰撞。
49.在对所述光机模组301和所述光机壳体302进行安装时，首先将所述光机模组301置于所述后壳体302b中，再将所述前壳体302a与所述后壳体302b连接固定，以将所述光机
模组301固定在所述光机壳体302中。由此导致在对所述前壳体302a和所述后壳体302b进行安装时，无需考虑二者的安装路径。
50.进一步地，所述凸起5包括在顶面设置的斜面，所述凸起5的宽度与其所对应的所述开孔6的宽度相同，所述凸起5的长度与所述开孔6的长度相同，所述凸起5的厚度大于或等于所述开孔6的厚度。由于斜面的存在，使得凸起5沿第三方向的下表面的高度大于沿第三方向的所述上表面的高度，使得当凸起5嵌入到开孔6中时，不能轻易脱出，以保证前壳体302a和后壳体302b连接的稳定性。
51.再进一步的，所述开孔6可以由凹槽4代替，所述凹槽4具有腔室，其侧壁封闭连接，所述腔室用于容纳凸起5。所述凹槽4的深度等于所述凸起5的高度。此种固定方式没有所述开孔6与凸起5相配合的固定方式稳定，但也是其中一个可选的技术方案。
52.通过前、后壳体302b的侧壁上的相对应的开孔6和凸起5的相互配合，将二者分别沿第一方向、第二方向以及第三方向进行固定，以保证二者之间的稳定性，进而为光机模组301提供了平稳的环境。
53.所述光机模组301和光机壳体302相对的侧壁中至少有一者的侧壁上至少设置一个凹槽4，所述凹槽4的延伸方向至少包括第一方向和第二方向；所述光机模组301和光机壳体302相对的侧壁中至少有一者的侧壁上至少设置一个凸起5，所述凸起5的延伸方向至少包括第一方向和第二方向；所述凹槽4和所述凸起5的位置相对应，且二者的形状结构相适配。
54.进一步地，所述光机模组301和所述光机壳体302的固定连接为所述光机模组301和所述后壳体302b的固定连接。
55.具体而言，当所述光机模组301的侧壁上设置有一个凹槽4，则相应的在所述光机壳体302与所述凹槽4相对应的位置处设置有凸起5，且所述凸起5与所述凹槽4的形状结构相适配；当所述光机壳体302的内侧壁上设置有一个凹槽4，则相应的在所述光机模组301与所述凹槽4相对应的位置处设置有凸起5，同样的，所述凸起5与所述凹槽4的形状结构相适配。通过上述设置的凹槽4和凸起5的相互作用下，将所述光机模组301和所述光机壳体302固定在一起。
56.进一步的，为了更好的将上述二者固定在一起，所述光机模组301和所述光机壳体302至少有两个相对的侧壁上设置有凹槽4和/或凸起5，这样设置能够通过相对的方向将二者固定以防止发生偏移。
57.示例性的，在光机模组301的上侧壁和下侧壁上设置有相同方向的凹槽4，相应的，在光机外壳的上侧壁和下侧壁上设置有与所述光机模组301上设置的凹槽4相适配的凸起5。通过在所述光机模组301的上下两个侧壁上设置沿着同方向延伸的凹槽4有利于控制组装光机模组301和光机外壳时二者的方向，通过凹槽4和凸起5的配合以实现在前后方向上固定光机模组301和光机外壳，使其不发生偏移。
58.更进一步的，所述凹槽4的延伸方向至少包括第一方向和第二方向，相应的，与其对应的凸起5的延伸方向也至少包括第一方向和第二方向。如此设置能够将光机模组301和光机壳体302固定，以使其不发生第一、第二方向上的偏移，而凸起5朝向第三方向延伸则能够使得光机模组301和光机壳体302不发生前后方向的偏移，由此将所述光机模组301牢牢地固定在所述光机壳体302中，以保持二者之间的稳定。
59.沿第一方向延伸的凹槽4包括具有开口且沿第一方向贯通的凹槽4；沿第二方向延伸的凹槽4包括具有开口且沿第二方向贯通的凹槽4。与上述具有开口且沿开口方向贯通的凹槽4对应的凸起5的宽度为所述凹槽4开口的宽度，且凸起5的长度大于或等于凹槽4的长度。
60.对于沿着第一方向的凹槽4和凸起5来说，优选的方式为所述凸起5的长度大于所述凹槽4的长度，即当固定完成时，所述凸起5将部分的沿凹槽4所在的方向从凹槽4开口位置处穿出。如此设置以提供在安装过程中的安装路径，较长的凸起5能够在安装过程中起到导向作用，所述凹槽4将沿着所述凸起5运动，并慢慢贴合。
61.对于沿着第二方向的凹槽4和凸起5来说，所述凸起5的长度对于整个的安装过程相较于沿第一方向的凸起5长度影响较小。但是若凸起5的长度小于凹槽4的长度时，在一定程度上会导致光机模组301和光机壳体302的连接产生摇晃不稳的情况，由此所述凸起5的长度尽可能的设置成与凹槽4长度相同，以保证二者连接的稳定性。此外对于沿第二方向设置的凸起5，其具有一个倾斜的面置于所述凸起5向第三方向延伸的顶面，如此设置有利于连接，若所述凸起5的顶面为水平的面时，在安装过程中，所述凸起5将阻碍所述凹槽4向安装方向运动，为安装造成难度。进一步地，由于斜面的存在使得凸起5的下表面的高度大于所述上表面的高度，使得当凸起5嵌入到与其相对应的凹槽4中时，不能轻易脱出，以保证连接的稳定性。
62.进一步地，所述沿第二方向设置的凹槽4可以是具有开口并沿第二方向的两端贯通的凹槽4，也可以是具有腔室的凹槽4，所述具有腔室的凹槽4的侧壁封闭连接形成腔室，所述腔室用于容纳与其相对应的凸起5。
63.上述具有腔室的凹槽4和凸起5配合能够同时在第一方向和第二方向上固定所述光机模组301和所述光机外壳，但为了在固定的同时提供安装路径，更为优选的加入第一方向的且两端带有开口的凹槽4与其相对应的凸起5，此结构能够在一定程度上简化安装过程，节省人力物力。
64.本公开通过从第一方向、第二方向以及第三方向这三个方向对所述光机模组301和所述光机壳体302进行固定，能够保证所述光机模组301稳定且不摇晃的置于所述光机壳体302内部，为保证光机的平稳的工作环境。
65.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。