带粘合剂层的偏光薄膜和图像显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种带粘合剂层的偏光薄膜和图像显示装置。


背景技术：

2.液晶显示装置、有机el显示装置广泛用作手机、智能手机、汽车导航装置、电脑用显示器、电视机等各种图像显示装置，作为这些各种图像显示装置的偏光膜，从兼具高透过率和高偏光度的方面出发，使用经染色处理的(含有碘、二色性染料等二色性物质的)聚乙烯醇系薄膜。前述偏光膜通常以在其单面或双面使用粘接剂贴合有三乙酰纤维素等的保护薄膜的偏光薄膜(偏光板)的形式使用。
3.在上述各种图像显示装置中，为了防止图像显示面板因来自外表面的冲击而破损等，有时在图像显示面板的辨识侧设置透明树脂板、玻璃板等前表面透明板(也称为“覆盖窗”、“窗层”等)。此外，近年来，普及了在图像显示面板的辨识侧具有触摸面板的设备。
4.另外，作为在图像显示面板的前表面配置前表面透明板、触摸面板等前表面透明构件的方法，提出了借助粘合剂层将图像显示面板与前表面透明构件贴合的“层间填充结构”。有时也在触摸面板与前表面透明板之间设置粘合剂层。在层间填充结构中，由于构件间的空隙被粘合剂层填充，因此界面处的折射率差减少，由反射、散射引起的辨识性下降得到抑制。另外，在层间填充结构中，由于构件间通过粘合剂层贴合并固定，因此与前表面透明构件仅固定于壳体的情况相比，具有前表面透明构件不易因落下等冲击而产生剥离的优点。
5.另一方面，在上述各种图像显示装置中，对于汽车导航装置等车载用显示器，特别要求高温下的耐久性。例如，专利文献1～3中记载了：将使用粘合剂对图像显示单元与前表面透明构件进行了层间填充的图像显示装置供于车载用显示器所需的长时间的高温耐久试验时，由于构成偏光膜的聚乙烯醇在高温环境下发生多烯化而导致构成图像显示面板的偏光薄膜的面内中央部的单体透过率下降。特别指出了多烯化会因偏光薄膜中所含的水分而得到促进，并且，存在偏光膜的面内尺寸越大，单体透过率的下降越显著的倾向。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2017-75998号公报
9.专利文献2：日本特开2014-102353号公报
10.专利文献3：日本特开2018-101117号公报


技术实现要素：

11.发明要解决的问题
12.在上述专利文献1中，通过使用用于将配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件与偏光薄膜贴合并且具有特定的参数的粘合剂层(粘合片)，另外，在专利文献2中，通过使用具有特定的饱和吸水量的透明保护薄膜，或者，在专利文献3中，通过使用用于将
配置于图像显示装置的辨识侧的透明树脂板与偏光薄膜贴合并且具有特定的储能模量的粘合剂层(粘合片)，可以提供能够抑制高温环境下的单体透过率下降的偏光薄膜，虽然已有上述公开，但是本发明人等发现可以通过与上述不同的手段来改善该特性。
13.鉴于上述情况，本发明的目的在于提供能够抑制高温环境下的偏光薄膜的单体透过率下降的带粘合剂层的偏光薄膜、以及使用该带粘合剂层的偏光薄膜的图像显示装置。
14.用于解决问题的方案
15.即，本发明涉及一种带粘合剂层的偏光薄膜，其在具有偏光膜和第一透明保护薄膜的偏光薄膜中具有设置于前述偏光薄膜的第一透明保护薄膜侧的第一粘合剂层，前述偏光膜的膜厚为20μm以下，前述第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的差((a)-(b))为1.0重量％以上。
16.另外，本发明涉及一种带粘合剂层的偏光薄膜，其在具有偏光膜和第一透明保护薄膜的偏光薄膜中具有设置于前述偏光薄膜的第一透明保护薄膜侧的第一粘合剂层，前述偏光膜的膜厚为20μm以下，前述第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的比((a)/(b))为2.5以下。
17.另外，本发明涉及一种图像显示装置，其具有图像显示单元和前述前表面透明构件，前述前表面透明构件上贴合有前述带粘合剂层的偏光薄膜。
18.发明的效果
19.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜中的效果的作用机制的详情尚有不清楚的地方，但是推测如下。其中，本发明可以不被解释为仅限于该作用机制。
20.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜在具有偏光膜和第一透明保护薄膜的偏光薄膜中具有设置于前述偏光薄膜的第一透明保护薄膜侧的第一粘合剂层，前述偏光膜的膜厚为20μm以下，前述第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的差((a)-(b))为1.0重量％以上。饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))为一定以上的粘合剂层、即高温下的饱和水分率与常温附近的饱和水分率的差为一定以上的粘合剂层在图像显示装置中的带粘合剂层的偏光薄膜从常温附近暴露于高温环境下时，能够充分吸收由具有膜厚为20μm以下的偏光膜的偏光薄膜等释放的水分，因此能够防止图像显示装置内的水分的扩散，故推定其能够抑制由高温环境下的偏光薄膜的多烯化引起的单体透过率的下降。
21.另外，本发明的带粘合剂层的偏光薄膜在具有偏光膜和第一透明保护薄膜的偏光薄膜中具有设置于前述偏光薄膜的第一透明保护薄膜侧的第一粘合剂层，前述偏光膜的膜厚为20μm以下，前述第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的比((a)/(b))可以为2.5以下。饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))为一定以下的粘合剂层、即高温下的饱和水分率与常温附近的饱和水分率的比为一定以下的粘合剂层在图像显示装置中的带粘合剂层的偏光薄膜从常温附近暴露于高温环境下时，能够充分吸收由具有膜厚为20μm以下的偏光膜的偏光薄膜等释放的水分，因此能够防止图像显示装置内的水分的扩散，故推定其能够抑制由高温环境下的偏光薄膜的多烯化引起的单体透过率的下降。
22.上述专利文献1～3中虽然指出了高温环境下存在由多烯化导致的偏光膜的面内尺寸越大则偏光薄膜的单体透过率的下降越显著的倾向，但是完全没有证明在使用面内尺寸大(例如面内尺寸为300cm2以上)的偏光膜的情况下也能够抑制高温环境下的多烯化。进而，上述专利文献中也没有关注到即使在使用这种面内尺寸大的偏光膜的情况下，为了抑制高温环境下的多烯化，偏光膜的厚度和上述第一粘合剂层(辨识侧粘合剂层)中的饱和水分率的差或比也是重要的。另一方面，本发明的带粘合剂层的偏光薄膜通过使用20μm以下的偏光膜和上述第一粘合剂层，即使在偏光膜的面内尺寸大的情况下，也能够抑制由高温环境下的偏光薄膜的多烯化引起的单体透过率的下降，因此是有用的。
附图说明
23.图1为示出带粘合剂层的偏光薄膜的构成例的截面示意图。
24.图2为示出使用带粘合剂层的偏光薄膜的图像显示装置的构成例的截面示意图。
具体实施方式
25.图1为示出本发明的带粘合剂层的偏光薄膜的构成例的截面示意图。偏光薄膜10至少具有偏光膜11和第一透明保护薄膜12，带粘合剂层的偏光薄膜100在偏光薄膜10的第一透明保护薄膜12侧具有第一粘合剂层20。另外，偏光薄膜10可以在偏光薄膜10的具有第一透明保护薄膜12的一侧的相反侧具有第二透明保护薄膜和第二粘合剂层30。根据需要，可以分别在第一粘合剂层20和第二粘合剂层30上以可剥离的方式粘贴隔离膜45和隔离膜46。
26.图2为示出使用本发明的带粘合剂层的偏光薄膜的图像显示装置的构成例的截面示意图。图像显示装置110中，前表面透明构件70与偏光薄膜10借助第一粘合剂层20贴合，图像显示单元90与偏光薄膜10借助第二粘合剂层30贴合。需要说明的是，前表面透明构件70可以在前表面透明板71的周缘部具有印刷台阶72。
27.上述粘合剂层20是所谓的“层间填充剂”，除了偏光薄膜10与前表面透明构件70的固着以外，还具有降低界面的折射率差、抑制由光的反射、散射引起的辨识性下降的功能。另外，层间填充剂还具有作为抵抗来自外表面的对液晶单元等图像显示单元90的冲击、挤压的缓冲层的作用。
28.＜带粘合剂层的偏光薄膜(带粘合剂层的单面保护偏光薄膜)＞
29.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜(带粘合剂层的单面保护偏光薄膜)在具有偏光膜和第一透明保护薄膜的偏光薄膜中具有设置于前述偏光薄膜的第一透明保护薄膜侧的第一粘合剂层。
30.＜偏光膜＞
31.本发明的偏光膜是在聚乙烯醇系薄膜中使碘吸附取向而形成的碘系偏光膜，膜厚为20μm以下。本发明的偏光膜在膜厚大于20μm的情况下，由于存在偏光膜中所含的水分量变多的倾向，因此无法抑制高温环境下(例如95℃、500小时)的、具有面内尺寸大(例如面内尺寸为300cm2以上)的偏光膜的偏光薄膜的单体透过率的下降，故不优选。
32.前述聚乙烯醇系薄膜可以没有特别限制地使用在可见光区域中具有透光性且分散吸附碘的薄膜。作为前述聚乙烯醇系薄膜的材料，可列举出聚乙烯醇或其衍生物。作为前
述聚乙烯醇的衍生物，例如可列举出聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛；乙烯、丙烯等烯烃；使用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等进行了改性的产物等。前述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10000左右，更优选为1000～10000左右，进一步优选为1500～4500左右。另外，前述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右，更优选为95摩尔％～99.95摩尔左右。需要说明的是，前述平均聚合度和前述皂化度可以按照jis k 6726求出。
33.制造前述偏光膜可应用公知的方法，通常，通过对聚乙烯醇系薄膜施加碘染色和拉伸而得到。特别是厚度为10μm以下的薄型偏光膜的制造可应用如下公知的薄型偏光膜的制造方法，该方法包括将聚乙烯醇系树脂层与拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序、以及进行碘染色的工序。
34.前述带粘合剂层的偏光薄膜中，偏光膜的面内尺寸并不特别限定，本发明的带粘合剂层的偏光薄膜中，从即使在偏光膜的面内尺寸大的情况下也能抑制高温环境下由多烯化引起的单体透过率下降的角度出发，前述偏光膜的面内尺寸可以是150cm2以上，可以是300cm2以上，可以是600cm2以上，或者可以是900cm2以上。需要说明的是，偏光薄膜的面内尺寸通常与偏光膜的面内尺寸同样。
35.＜第一透明保护薄膜＞
36.本发明的第一透明保护薄膜没有特别限制，可以使用用于偏光薄膜的各种透明保护薄膜。作为构成前述第一透明保护薄膜的材料，可使用例如透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为前述热塑性树脂，例如可列举出：三乙酰纤维素等纤维素酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物之类的聚烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、具有环系或降冰片烯结构的环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、以及它们的混合物。另外，前述第一透明保护薄膜可以使用由(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化性树脂或紫外线固化型树脂形成的固化层。其中，优选纤维素酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、环状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂。
37.前述第一透明保护薄膜的厚度可以适当确定，从强度、处理性等操作性、薄层性等角度出发，通常优选为1～500μm左右，更优选为1～300μm左右，进一步优选为5～100μm左右。
38.从使偏光薄膜内的水分向体系外扩散且抑制由多烯化引起的偏光薄膜的单体透过率的下降的角度出发，前述第一透明保护薄膜的透湿度优选为100g/m2·
24h以上，更优选为200g/m2·
24h以上，进一步优选为300g/m2·
24h以上，并且，从提高偏光薄膜的加湿耐久性的角度出发，透湿度优选为1600g/m2·
24h以下，更优选为1300g/m2·
24h以下。需要说明的是，关于透湿度，可以按照jis z0208的透湿度试验(杯法)将切割成直径60mm的样品置于放有约15g氯化钙的透湿杯中，并且放入温度40℃、湿度90％r.h.的恒温机内，测定放置24小时前后的氯化钙的增加重量，由此算出。
39.前述偏光膜与前述第一透明保护薄膜通常借助粘接剂层贴合。作为形成前述粘接剂层的粘接剂，可以应用用于偏光薄膜的各种粘接剂，例如可列举出异氰酸酯系粘接剂、聚
乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯基系胶乳系、水系聚酯等。这些粘接剂通常以由水溶液形成的粘接剂的形式使用，含有0.5～60重量％的固体成分。另外，作为前述粘接剂，除了上述以外，可列举出紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等活性能量射线固化型粘接剂。作为前述活性能量射线固化型粘接剂，例如可列举出(甲基)丙烯酸酯系粘接剂。作为前述(甲基)丙烯酸酯系粘接剂中的固化性成分，例如可列举出具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物。另外，也可使用具有环氧基、氧杂环丁烷基的化合物作为阳离子聚合固化型粘接剂。具有环氧基的化合物只要在分子内具有至少2个环氧基即可，并不特别限定，可以使用通常已知的各种固化性环氧化合物。前述粘接剂层的厚度没有特别限制，在使用水系粘接剂等的情况下，优选为30～5000nm左右，更优选为100～1000nm左右，在使用紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等的情况下，优选为0.1～100μm左右，更优选为0.5～10μm左右。
40.＜第一粘合剂层(辨识侧粘合剂层)＞
41.本发明的第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的差((a)-(b))为1.0重量％以上。或者，本发明的第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的比((a)/(b))为2.5以下。前述第一粘合剂层是由粘合剂形成的粘合片。
42.从用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件的角度出发，前述第一粘合剂层的厚度通常为50μm以上，从防止高温环境下(例如95℃、500小时)的由异物引起的气泡的发生的角度、增加水分吸收量的角度、台阶吸收性的角度出发，厚度优选为150μm以上，更优选为200μm以上，并且，从生产率等角度出发，厚度优选为600μm以下，更优选为500μm以下，进一步优选为400μm以下。
43.作为前述配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，例如可列举出前表面透明板(也称为“覆盖窗”、“窗层”等)、触摸面板等。作为前述前表面透明板，可使用具有适当的机械强度和厚度的透明板。作为这种透明板，例如，可使用丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂之类的透明树脂板或玻璃板等。作为前述触摸面板，例如，可使用阻抗膜型、电容型、光学型、超声波型等各种触摸面板、具有触摸传感功能的玻璃板、透明树脂板等。在使用电容型触摸面板作为前述前表面透明构件的情况下，优选在比触摸面板更靠近辨识侧设置由玻璃、透明树脂板形成的前表面透明板。
44.前述第一粘合剂层的80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的差((a)-(b))为1.0重量％以上。前述第一粘合剂层在前述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))小于1.0重量％时，无法抑制高温环境下(例如95℃、500小时)的偏光薄膜的单体透过率的下降，故不优选。前述第一粘合剂层的前述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))优选为1.1重量％以上，更优选为1.3重量％以上，并且，从加湿环境下的介电常数变化的角度出发，优选为5.0重量％以下，更优选为4.0重量％以下。或者，前述第一粘合剂层的80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的比((a)/(b))为2.5以下。前述第一粘合剂层在前述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))大于2.5时，无法抑制高温环境下(例如95℃、500小时)的偏光薄膜的单体透过率的下降，故不优选。从加湿白浊的角度出发，前述第一粘合剂层的前述饱和水分
率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))优选为1.0以上，更优选为2.0以上，并且优选为2.4以下。需要说明的是，从饱和水分率过小时无法充分吸收水分的角度出发，从饱和水分率过大时水分吸收量变多、粘接剂层中的成分渗出而有不良影响的角度出发，前述饱和水分率(a)优选为1.5～3.0重量％左右，更优选为2.0～2.5重量％左右，并且前述饱和水分率(b)优选为0～3.0重量％左右，更优选为0.5～2.0重量％左右。
45.前述第一粘合剂层优选透明性高。前述第一粘合剂层的雾度值优选为1％以下，总透光率优选为90％以上。雾度值和总透光率使用雾度仪并按照jis k7136测定。
46.作为形成前述第一粘合剂层的粘合剂(粘合剂组合物)，只要满足上述饱和水分率的差即可，并不限定，从光学透明性优异，表现适度的润湿性、内聚性和粘接性等粘合特性，耐候性、耐热性等也优异的角度出发，优选含有丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂。
47.前述丙烯酸系聚合物以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元作为主骨架。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。在基础聚合物是共聚物的情况下，构成单体的排列可以是无规的，也可以是嵌段。
48.作为前述(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出具有碳数为1～20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。前述烷基可以是直链或支链的烷基，也可以是环状的环烷基。从容易将粘合剂层中的上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))控制在1.0重量％以上的角度或容易将上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))控制在2.5以下的角度出发，前述(甲基)丙烯酸烷基酯优选使用具有碳数为8以下的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选使用具有碳数为6以下的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选使用具有碳数为4以下的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。前述(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或将2种以上组合使用。
49.另外，从容易将粘合剂层中的上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))控制在1.0重量％以上的角度或容易将上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))控制在2.5以下的角度出发，前述(甲基)丙烯酸烷基酯优选组合使用具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和具有环状的环烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。在这种情况下，具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯与具有环状的环烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的重量比(具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯/具有环状的环烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)优选为70/30～95/5，更优选为80/20～92/8。
50.在构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总和中，前述(甲基)丙烯酸烷基酯的比例优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。
51.从容易将粘合剂层中的上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))控制在1.0重量％以上的角度或容易将上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))控制在2.5以下的角度出发，前述丙烯酸系聚合物优选除了前述(甲基)丙烯酸烷基酯以外还含有极性单体。作为极性单体，例如，可列举出n-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、(甲基)丙烯酰吗啉、n-乙烯基羧酸酰胺类、n-乙烯基己内酰胺等含氮单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲
基)丙烯酸12-羟基月桂酯、丙烯酸(4-羟基甲基环己基)-甲酯等含羟基(甲基)丙烯酸酯等含羟基单体。尤其，作为极性单体，优选使用前述含羟基单体。前述极性单体可以单独使用或将2种以上组合使用。
52.在构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总和中，前述极性单体的比例优选为15重量％以上，更优选为20重量％以上，进一步优选为30重量％以上，并且，优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下。
53.作为构成前述丙烯酸系聚合物的单体成分，除了上述示例的单体以外，在不损害本发明的效果的范围内，可以使用其它共聚单体。作为前述其它共聚单体，例如可列举出含氨基单体、含环氧基单体、芳香族乙烯基系单体等。
54.在构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总和中，前述(甲基)丙烯酸烷基酯与前述极性单体的总和的比例优选为70重量％以上，更优选为80重量％以上，进一步优选为90重量％以上，更进一步优选为95重量％以上。
55.前述丙烯酸系聚合物可以通过公知的聚合方法将上述单体成分聚合而制备。作为丙烯酸系聚合物的聚合方法，例如，可列举出溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、基于活性能量射线照射的聚合(活性能量射线聚合法)等。在透明性、耐水性、成本等方面，优选溶液聚合法或活性能量射线聚合法。
56.在制备前述丙烯酸系聚合物时，根据聚合反应的种类使用光聚合引发剂、热聚合引发剂等聚合引发剂即可。丙烯酸系聚合物的分子量可以适当调整。为了使粘合剂层具有适度的粘弹性和粘接性，丙烯酸系聚合物的聚苯乙烯换算重均分子量优选为5万～200万左右，进一步优选为10万～150万左右。
57.前述丙烯酸系粘合剂的固体成分中，前述丙烯酸系聚合物的比例优选为70重量％以上，更优选为80重量％以上，进一步优选为90重量％以上，更进一步优选为95重量％以上。
58.前述粘合剂层可以根据需要具有交联结构。交联结构的形成例如向粘合剂中添加交联剂即可。作为前述交联剂，例如，可以使用异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、噁唑啉系交联剂、氮丙啶系交联剂、碳二亚胺系交联剂、金属螯合物系交联剂等通常使用的交联剂。从存在因粘合剂的柔软性(流动性)下降而导致对被粘物的密合性下降的情况、由前表面透明构件的印刷台阶引起的产生气泡混入或显示不均的情况的角度出发，相对于前述丙烯酸系聚合物100重量份，前述交联剂的含量通常为10重量份以下，优选为5重量份以下，更优选为3重量份以下。前述交联剂可以单独使用或将2种以上组合使用。
59.为了调整粘接力，可以在前述粘合剂中添加硅烷偶联剂。在使用前述硅烷偶联剂的情况下，相对于丙烯酸系聚合物100重量份，硅烷偶联剂通常为0.01～5重量份左右，优选为0.03～2重量份左右。前述硅烷偶联剂可以单独使用或将2种以上组合使用。
60.从控制粘合剂层中的上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的差((a)-(b))或上述饱和水分率(a)与饱和水分率(b)的比((a)/(b))的角度出发，前述粘合剂中可以包含吸湿性物质。作为前述吸湿性物质，例如可列举出沸石等。
61.根据需要可以在前述粘合剂中添加增粘剂。作为增粘剂，例如、可列举出萜烯系增粘剂、苯乙烯系增粘剂、酚系增粘剂、松香系增粘剂、环氧系增粘剂、二环戊二烯系增粘剂、聚酰胺系增粘剂、酮系增粘剂、弹性体系增粘剂等。
62.在不损害粘合剂的特性的范围内，前述粘合剂可以使用增塑剂、软化剂、抗劣化剂、填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、表面活性剂、抗静电剂等添加剂。
63.前述粘合剂层由前述粘合剂形成。前述粘合剂可以是具有任意形态的粘合剂组合物，例如可列举出乳液型、溶剂型(溶液型)、活性能量射线固化型、热熔融型(热熔型)等。作为粘合剂，可优选地列举出溶剂型粘合剂、活性能量射线固化型(光固化型)粘合剂。作为前述溶剂型粘合剂，可优选地列举出含有前述(甲基)丙烯酸系聚合物作为必要成分的粘合剂。另外，作为前述活性能量射线固化型粘合剂，可优选地列举出含有构成前述(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分的混合物(单体混合物)或其部分聚合物作为必要成分的粘合剂。从控制固化的时机、生产率等角度出发，前述粘合剂优选为活性能量射线固化型(光固化型)粘合剂。
64.活性能量射线固化型(光固化型)粘合剂除了构成前述(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分的混合物(单体混合物)或其部分聚合物以外还含有光固化性成分。作为光固化性化合物，例如可优选地使用在1分子中具有2个以上的聚合性官能团的多官能聚合性化合物。作为多官能聚合性化合物，例如可列举出在1分子中具有2个以上的c＝c键的化合物、具有1个c＝c键和环氧、氮丙啶、噁唑啉、肼、羟甲基等聚合性官能团的化合物等。从柔软性、粘接性的角度出发，相对于构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总和100重量份，前述光固化性成分的配混比例优选为7重量份以下，更优选为5重量份以下，进一步优选为3重量份以下。
65.作为形成前述粘合剂层的方法，例如可列举出将前述溶剂型粘合剂涂布于隔离膜等，并将聚合溶剂等干燥去除而形成粘合剂层的方法；对偏光薄膜等涂布前述溶剂型粘合剂，并将聚合溶剂等干燥去除而在偏光薄膜等上形成粘合剂层的方法，将活性能量射线固化型粘合剂涂布于隔离膜等，并通过照射活性能量射线而形成的方法等。
66.＜带粘合剂层的偏光薄膜(带粘合剂层的双面保护偏光薄膜)＞
67.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜(带粘合剂层的双面保护偏光薄膜)中，前述偏光薄膜具有第二透明保护薄膜，前述第二透明保护薄膜设置于前述偏光薄膜的具有第一透明保护薄膜的一侧的相反侧。
68.＜第二透明保护薄膜＞
69.本发明的第二透明保护薄膜没有特别限制，可例示出上述第一透明保护薄膜的薄膜。其中，从将偏光膜和透明保护薄膜贴合后的干燥工序的生产效率的角度出发，前述第二透明保护薄膜的透湿度优选为1g/m2·
24h以上，更优选为5g/m2·
24h以上，进一步优选为10g/m2·
24h以上，并且，从将高温环境下的偏光薄膜内的水分吸收到第一粘合剂层的角度出发，透湿度优选为200g/m2·
24h以下，更优选为180g/m2·
24h以下，进一步优选为150g/m2·
24h以下。需要说明的是，前述偏光膜与前述第二透明保护薄膜通常借助上述粘接剂层贴合。
70.前述第一透明保护薄膜和/或第二透明保护薄膜可以使用具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常控制在40～200nm的范围，厚度方向相位差通常控制在80～300nm的范围。在使用相位差板作为前述透明保护薄膜的情况下，由于该相位差板还起到透明保护薄膜的作用，因此可以实现薄型化。
71.作为前述相位差板，例如，可列举出对高分子原材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层而成的板
等。相位差板的厚度没有特别限制，通常为20～150μm左右。需要说明的是，可以将前述相位差板贴合到不具有相位差的透明保护薄膜上使用。
72.前述第一透明保护薄膜和/或第二透明保护薄膜中可以含有紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、着色剂等任意适当的添加剂。
73.在未贴合前述第一透明保护薄膜和/或第二透明保护薄膜的偏光膜的面上可以设置硬涂层、防反射层、防粘连层、扩散层、防眩层等功能层。需要说明的是，上述硬涂层、防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等功能层可以设置成保护薄膜本身，也可以设置为不同于保护薄膜的其他薄膜。
74.前述第一透明保护薄膜和/或前述第二透明保护薄膜与前述偏光膜，或者前述偏光膜与前述功能层可以夹着表面改性处理层、易粘接剂层、阻挡层、折射率调整层等夹设层来层叠。
75.作为形成前述表面改性层的表面改性处理，例如可列举出电晕处理、等离子体处理、底漆处理、皂化处理等。
76.作为形成前述易粘接层的易粘接剂，例如，可列举出包含具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅系、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂的形成材料。
77.前述阻挡层是具有用于防止从透明保护薄膜等溶出的低聚物、离子等杂质迁移(侵入)到偏光膜中的作用的层。前述阻隔层只要是具有透明性且能够防止从透明保护薄膜等溶出的杂质的层即可，作为形成阻挡层的材料，例如，可列举出氨基甲酸酯预聚物系形成材料、氰基丙烯酸酯系形成材料、环氧系形成材料等。
78.前述折射率调整层是为了抑制与前述透明保护薄膜和偏光膜等折射率不同的层之间的反射相伴的透过率下降而设置的层。作为形成前述折射率调整层的折射率调整材料，例如可列举出包含具有二氧化硅系、丙烯酸系、丙烯酸-苯乙烯系、三聚氰胺系等的各种树脂和添加剂的形成材料。
79.＜第二粘合剂层(单元侧粘合剂层)＞
80.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜(带粘合剂层的双面保护偏光薄膜)中，前述偏光薄膜具有第二粘合剂层，前述第二粘合剂层设置于前述偏光薄膜的具有第二透明保护薄膜的一侧。
81.作为形成前述第二粘合剂层的粘合剂(粘合剂组合物)，可以应用用于偏光薄膜的各种粘合剂，可以适当选择使用将丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。尤其，从光学透明性优异，表现适度的润湿性、内聚性和粘接性等粘合特性，耐候性、耐热性等也优异的角度出发，可优选地使用含有丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂。
82.前述第二粘合剂层的厚度并不特别限定，从粘接性、处理性等角度出发，优选为3μm～35μm左右，更优选为5μm～32μm，进一步优选为10μm～30μm。
83.前述第一粘合剂层和/或前述第二粘合剂层优选(甲基)丙烯酸等有机酸单体(游离的有机酸)的含量低。通过降低前述第一粘合剂层的有机酸单体含量，从而由多烯化引起
的偏光板的单体透过率的下降得以抑制。粘合剂层中的(甲基)丙烯酸单体含量优选为100ppm以下，更优选为70ppm以下，进一步优选为50ppm以下。粘合剂层的有机酸单体含量是通过将粘合剂层浸渍在纯水中，在100℃下加热45分钟，通过离子色谱仪对提取到水中的酸单体进行定量而求出的。
84.通常，在热固化型、光固化型的聚合物中不可避免地存在未反应的残留单体。因此，为了降低粘合剂层中的酸单体含量，优选减少构成基础聚合物的单体成分中的(甲基)丙烯酸等有机酸单体成分的量。基础聚合物优选实质上不含有机酸单体(含羧基单体)作为单体单元。在构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总和中，含羧基单体优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下。
85.在前述第一粘合剂层和/或前述第二粘合剂层上，可根据需要而以可剥离的方式粘贴隔离膜。作为隔离膜的构成材料，例如，可适宜地使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯薄膜等塑料薄膜。也可以将粘合剂层的形成时(粘合剂的涂布)所用的基材直接用作粘合剂层的隔离膜。通过对隔离膜的表面适当实施有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理，可以提高供于实际应用时从粘合剂层的剥离性。
86.＜图像显示装置＞
87.本发明的图像显示装置具有图像显示单元和前述前表面透明构件，前述前表面透明构件上贴合有前述带粘合剂层的偏光薄膜。
88.作为前述图像显示单元，例如可列举出液晶单元、有机el单元等。作为前述液晶单元，例如可以使用利用外部光的反射型液晶单元、利用来自背光等光源的光的透过型液晶单元、利用来自外部的光和来自光源的光两者的半透过半反射型液晶单元中的任一种。在前述液晶单元利用来自光源的光的情况下，图像显示装置(液晶显示装置)在图像显示单元(液晶单元)的辨识侧的相反侧也配置有偏光薄膜，进而配置有光源。该光源侧的偏光薄膜与液晶单元优选借助适当的粘接剂层贴合。作为前述液晶单元的驱动方式，例如，能够使用va模式、ips模式、tn模式、stn模式、弯曲取向(π型)等任意类型。
89.作为前述有机el单元，例如，可适宜地使用在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光发光体)的有机el单元等。前述有机发光层为各种有机薄膜的层叠体，例如，可以采用由三苯基胺衍生物等形成的空穴注入层与由蒽等荧光性有机固体形成的发光层的层叠体、这些发光层与由苝衍生物等形成的电子注入层的层叠体、或空穴注入层、发光层和电子注入层的层叠体等各种层结构。
90.本发明的带粘合剂层的偏光薄膜抑制由高温环境下的偏光膜的多烯化引起的单体透过率的下降的效果优异，因此适宜用于汽车导航装置、后方显示器等车载用图像显示装置。
91.实施例
92.以下列举实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明不仅限于这些实施例。
93.＜第一粘合剂层的制备＞
94.＜粘合剂层a＞
95.将由丙烯酸丁酯(ba)：60重量份、丙烯酸环己酯(cha)：6重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4hba)：26重量份、丙烯酸羟乙酯(hea)：8重量份构成的单体混合物以及2,2-二甲氧基-1,2-二苯基-1-酮(商品名“irgacure 651”、basf日本株式会社制造)：0.09重量份和1-羟
基-环己基-苯基-酮(商品名“irgacure184”、basf日本株式会社制造)：0.09重量份投入四口烧瓶中，在氮气气氛下将其暴露于紫外线而发生部分光聚合，由此得到聚合率约为10％的部分聚合物(单体浆液)。向该部分聚合物100重量份中加入作为多官能聚合性化合物的二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化药株式会社制造的”kayarad dpha”)：0.12重量份和作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学制造的”kbm-403”)：0.3重量份，均匀地混合而制备粘合剂(粘合剂组合物)。将得到的粘合剂涂布到隔离膜(对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面实施了剥离处理的类型，厚度38μm，商品名”mrf38”，三菱树脂株式会社制造)的剥离处理面上形成涂布层后，在该涂布层上也设置同样的隔离膜。接着，利用黑光照射强度为5mw/cm2的紫外线来进行聚合直至累积光量达到3600mj/cm2，制备双面设置有隔离膜的第一粘合剂层。需要说明的是，第一粘合剂层的厚度通过调整涂布量而设定为表1所示的厚度。
96.＜粘合剂层b＞
97.将由丙烯酸2-乙基己酯(2eha)67重量份、n-乙烯基-2-吡咯烷酮(nvp)15重量份、丙烯酸2-羟基乙酯(hea)3重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4hba)：15重量份构成的单体混合物以及2,2-二甲氧基-1,2-二苯基-1-酮(商品名“irgacure651”，basf日本株式会社制造)：0.035重量份和1-羟基-环己基-苯基-酮(商品名“irgacure184”，basf日本株式会社制造)：0.035重量份投入四口烧瓶中，在氮气气氛下将其暴露于紫外线而发生部分光聚合，由此得到聚合率约为10％的部分聚合物(单体浆液)。向该部分聚合物100重量份中加入作为多官能聚合性化合物的1,6-己二醇二丙烯酸酯(新中村化学工业制造的”nk ester a-hd-n”)：0.3重量份和作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学制造的”kbm-403”)：0.3重量份，均匀地混合而制备粘合剂(粘合剂组合物)。将得到的粘合剂涂布到隔离膜(对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面实施了剥离处理的类型，厚度38μm，商品名”mrf38”，三菱树脂株式会社制造)的剥离处理面上形成涂布层后，在该涂布层上也设置同样的隔离膜。接着，利用黑光照射强度为5mw/cm2的紫外线来进行聚合直至累积光量达到3600mj/cm2，制备双面设置有隔离膜的第一粘合剂层。需要说明的是，第一粘合剂层的厚度通过调整涂布量而设定为表1所示的厚度。
98.＜粘合剂层c＞
99.将由丙烯酸2-乙基己酯(2eha)：40重量份、丙烯酸异硬脂酯(ista)：40重量份、n-乙烯基-2-吡咯烷酮(nvp)：18重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4hba)：2重量份构成的单体混合物以及2,2-二甲氧基-1,2-二苯基-1-酮(商品名“irgacure651”，basf日本株式会社制造)：0.05重量份和1-羟基-环己基-苯基-酮(商品名“irgacure184”，basf日本株式会社制造)：0.05重量份投入四口烧瓶中，在氮气气氛下将其暴露于紫外线而发生部分光聚合，由此得到聚合率约为10％的部分聚合物(单体浆液)。向该部分聚合物100重量份中加入作为多官能聚合性化合物的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制造的“tmp3a”)：0.02重量份和作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学制造的”kbm-403”)：0.3重量份，均匀地混合而制备粘合剂(粘合剂组合物)。将得到的粘合剂涂布到隔离膜(对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面实施了剥离处理的类型，厚度38μm，商品名”mrf38”，三菱树脂株式会社制造)的剥离处理面上形成涂布层后，在该涂布层上也设置同样的隔离膜。接着，利用黑光照射强度为5mw/cm2的紫外线来进行聚合直至累积光量达
到3600mj/cm2，制备双面设置有隔离膜的第一粘合剂层。需要说明的是，第一粘合剂层的厚度通过调整涂布量而设定为表1所示的厚度。
100.＜实施例1＞
101.＜偏光膜的制备＞
102.＜偏光膜a＞
103.准备平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％、厚度为45μm的聚乙烯醇薄膜。将聚乙烯醇薄膜在周速比不同的辊之间、一边在20℃的溶胀浴(水浴)中浸渍30秒进行溶胀一边沿输送方向拉伸至2.2倍(溶胀工序)，接着，一边在30℃的染色浴(碘浓度为0.1重量％、碘化钾浓度为0.9重量％的水溶液)中浸渍30秒进行染色，一边以原聚乙烯醇薄膜(完全没有沿输送方向拉伸的聚乙烯醇薄膜)为基准沿输送方向拉伸至3.3倍(染色工序)。接着，将经染色的聚乙烯醇薄膜在40℃的交联浴(硼酸浓度为3.0重量％、碘化钾浓度为3.0重量％的水溶液)中浸渍28秒并以原聚乙烯醇薄膜为基准沿输送方向拉伸至3.6倍(交联工序)。进而，将得到的聚乙烯醇薄膜在61℃的拉伸浴(硼酸浓度为4.0重量％、碘化钾浓度为5.0重量％的水溶液)中浸渍60秒并以原聚乙烯醇薄膜为基准沿输送方向拉伸至6.0倍(拉伸工序)，然后在20℃的清洗浴(碘化钾浓度为2.0重量％的水溶液)中浸渍10秒(清洗工序)。将经清洗的聚乙烯醇薄膜在40℃下干燥30秒而制备偏光膜。通过以下测定方法求出的碘含量为2.8重量％。另外，偏光膜的厚度为18μm。
104.[偏光膜中的碘浓度(重量％)的测定方法]
[0105]
针对偏光膜，使用荧光x射线分析装置(理学株式会社制造，商品名“zsx-primus iv”，测定直径：)通过下式求出碘浓度(重量％)。
[0106]
碘浓度(wt％)＝14.474
×
(荧光x射线强度)/(薄膜厚度)(kcps/μm)。需要说明的是，计算浓度时的系数根据测定装置而不同，但该系数可以使用合适的标准曲线求出。
[0107]
＜带粘合剂层的偏光薄膜的制备＞
[0108]
作为粘接剂，使用以重量比3：1含有包含乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂(平均聚合度为1200、皂化度为98.5摩尔％、乙酰乙酰化度为5摩尔％)与羟甲基三聚氰胺的水溶液。使用该粘接剂，通过辊式贴合机在上述得到的偏光膜的一面(图像显示装置单元侧)贴合由(甲基)丙烯酸系树脂(具有内酯环结构的改性丙烯酸系聚合物)形成的厚度为30μm的透明保护薄膜(日本触媒制造，透湿度为125g/(m2·
24h))作为第二透明保护薄膜，另外，在另一面(辨识侧)贴合在三乙酰纤维素薄膜(富士薄膜制造，商品名“tj40ul”)上形成有hc的厚度为49μm的透明保护薄膜(透湿度为300g/(m2·
24h))作为第一透明保护薄膜，然后继续在烘箱内进行加热干燥(温度为90℃、时间为10分钟)，制备在偏光膜的双面贴合有透明保护薄膜的偏光薄膜。偏光薄膜的单体透过率为41.7％。接着，将上述得到的在双面设置有隔离膜的第一粘合剂层的隔离膜剥离，将粘合剂层贴合到得到的偏光薄膜的第一透明保护薄膜上，制备带粘合剂层的偏光薄膜。
[0109]
[饱和水分率的测定方法]
[0110]
将上述得到的第一粘合剂层切成1cm
×
1cm，剥离隔离膜，粘贴到铝箔上，制作评价样品。使用水分吸附脱附测定装置(iga-sorp，hiden公司制造)测定将第一粘合剂层放置于95℃、0％r.h.的环境下直至重量变化消失而完全去除水分的状态的重量(w1)，然后将该样品放置于80℃、85％r.h.环境下观测重量变化。在样品的重量变化消失时(饱和状态)测定
其重量(w2)。通过下式测定饱和水分率(饱和水分率(a))，按照同样的步骤测定25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)，算出它们的差((a)-(b))。结果示于表1。
[0111][0112]
[高温环境下的单体透过率的评价(1)]
[0113]
以偏光膜的吸收轴为长边的方式将上述得到的带粘合剂层的偏光薄膜切割成20
×
15cm的尺寸(面内尺寸为300cm2)，借助作为第二粘合剂层的厚度20μm的丙烯酸系粘合剂层将玻璃板(模拟图像显示单元)贴合到偏光薄膜的第二透明保护薄膜的表面，另外，借助剥离了隔离膜的第一粘合剂层贴合到另一玻璃板(前表面透明构件)上，制备层叠体(模拟图像显示装置)。将得到的层叠体在温度95℃的热风烘箱内静置500小时，测定投入(加热)前后的单体透过率(δts)。使用分光光度计(村上色彩技术研究所株式会社制造，产品名“dot-3”)测定单体透过率，按照以下基准进行评价。该单体透过率是通过jls z8701-1982的2度视场(c光源)进行了可见度校正的y值。需要说明的是，测定波长为380～700nm(每10nm)。结果示于表1。
[0114]
δts(％)＝ts
500-ts0[0115]
在此，ts0为加热前的层叠体的单体透过率，ts
500
为加热500小时后的层叠体的单体透过率。
[0116]
◎
：δts(％)为0％以上且5％以内。
[0117]
〇：δts(％)为-1％以上且小于0％。
[0118]
△
：δts(％)为-2％以上且小于-1％。
[0119]
×
：δts(％)小于-2％或大于5％。
[0120]
[高温环境下的单体透过率的评价(2)]
[0121]
在上述[高温环境下的单体透过率的评价(1)]中，除了在温度95℃的热风烘箱内静置1000小时来代替在温度95℃的热风烘箱内静置500小时以外，与上述[高温环境下的单体透过率的评价(1)]进行同样的操作，按照以下基准对单体透过率进行评价。
[0122]
δts(％)＝ts
1000-ts0[0123]
在此，ts0为加热前的层叠体的单体透过率，ts
1000
为加热1000小时后的层叠体的单体透过率。
[0124]
◎
：δts(％)为0％以上且5％以内。
[0125]
〇：δts(％)为-1％以上且小于0％。
[0126]
△
：δts(％)为-2％以上且小于-1％。
[0127]
×
：δts(％)小于-2％或大于5％。
[0128]
[因异物产生气泡的评价]
[0129]
在上述＜带粘合剂层的偏光薄膜的制备＞中，在得到的偏光薄膜的第一透明保护薄膜上混入平均粒径为150μm的模拟异物(玻璃)并且贴合第一粘合剂层，制备带粘合剂层的偏光薄膜。以偏光膜的吸收轴为长边的方式将得到的带粘合剂层的偏光薄膜切割成20
×
15cm的尺寸(面内尺寸为300cm2)，借助作为第二粘合剂层的厚度20μm的丙烯酸系粘合剂层将玻璃板(模拟图像显示单元)贴合到偏光薄膜的第二透明保护薄膜的表面，另外，借助剥离了隔离膜的第一粘合剂层将其贴合到另一玻璃板(前表面透明构件)上，制备层叠体(模
拟图像显示装置)。将得到的层叠体在温度95℃的热风烘箱内静置500小时后，对于因异物产生气泡，按照以下基准进行评价。结果示于表1。
[0130]
〇：没有产生气泡。
[0131]
△
：气泡小于100μm。
[0132]
×
：气泡成长为100μm以上。
[0133]
[雾度值的测定]
[0134]
从上述制备的双面设置有隔离膜的第一粘合剂层剥离双面的脱模薄膜，贴合到载玻片(商品名：白研磨no.1，厚度：0.8～1.0mm、总透光率：92％、雾度：0.2％、松浪硝子工业株式会社制造)上，制备具有载玻片/粘合剂层/载玻片的层结构的试验片。将该试验片在85℃、85％r.h.的环境下放置1000小时，使用雾度仪(装置名：hm-150，株式会社村上色彩研究所制造)测定初始(x)和放置后(y)的可见光区域的雾度值。结果示于表1。需要说明的是，本发明的第一粘合剂层在85℃、85％r.h.的环境下放置1000小时前(初始)的雾度值优选为1.5以下，更优选为1.0以下，并且，在85℃、85％r.h.的环境下放置1000小时后的雾度值优选为3.0以下，更优选为2.0以下，并且，在85℃、85％r.h.的环境下放置1000小时前后的雾度值的差优选为1.5以下，更优选为1.0以下。
[0135]
＜实施例2～9和比较例1～4＞
[0136]
在实施例2～9和比较例1～4中，除了将偏光膜的种类(厚度)、偏光膜的面内尺寸、第一粘合剂层的种类和厚度变更为表1所示的值以外，与实施例1进行同样的操作，进行上述评价。结果示于表1。偏光膜的面内尺寸150cm2为15cm
×
10cm，面内尺寸600cm2为30cm
×
20cm，面内尺寸900cm2为50cm
×
18cm。需要说明的是，偏光膜b的制备如下所示。
[0137]
＜偏光膜的制备＞
[0138]
＜偏光膜b＞
[0139]
在偏光膜的制备中，将厚度为75μm的聚乙烯醇薄膜在周速比不同的辊之间、一边在35℃的溶胀浴(水浴)中浸渍30秒进行溶胀一边沿输送方向拉伸至2.2倍(溶胀工序)，调整染色浴的碘浓度以使最终得到的偏光膜的碘浓度为2.5重量％，除此以外，与实施例1进行同样的操作，制备偏光膜和偏光薄膜。得到的偏光膜的厚度为28μm。另外，得到的偏光薄膜的单体透过率为41.7％。
[0140]
[表1]
[0141][0142]
实施例1～9的带粘合剂层的偏光薄膜的偏光膜的膜厚为20μm以下，第一粘合剂层用于贴合配置于图像显示装置的辨识侧的前表面透明构件，且80℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的差((a)-(b))为1.0重量％以上，或者，80
℃、85％r.h.下的饱和水分率(a)与25℃、50％r.h.下的饱和水分率(b)的比((a)/(b))为2.5以下，因此在上述高温环境下的单体透过率的评价(1)中结果为
◎
或〇，故显示出良好的结果。尤其，实施例1～3和5～8的带粘合剂层的偏光薄膜在上述高温环境下的单体透过率的评价(2)中结果为
◎
或〇，故显示出良好的结果。
[0143]
另一方面，比较例1～2的带粘合剂层的偏光薄膜的上述饱和水分率的差((a)-(b))为0.8重量％，因此在上述高温环境下的单体透过率的评价(1)中结果为
△
或
×
，故显示出不良的结果。另外，比较例3～4的带粘合剂层的偏光薄膜的偏光膜的膜厚为28μm，因此在上述高温环境下的单体透过率的评价(1)中结果为
△
或
×
，故显示出不良的结果。
[0144]
附图标记说明
[0145]
10：偏光薄膜
[0146]
11：偏光膜
[0147]
12：第一透明保护薄膜
[0148]
13：第二透明保护薄膜
[0149]
20：第一粘合剂层
[0150]
30：第二粘合剂层
[0151]
45，46：隔离膜
[0152]
70：前表面透明构件
[0153]
71：前表面透明板
[0154]
72：印刷台阶
[0155]
90：图像显示单元
[0156]
100：带粘合剂层的偏光薄膜
[0157]
110：图像显示装置