显示装置及其显示面板的制作方法

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示装置及其显示面板。


背景技术：

2.显示面板中在非显示区域是通过框胶将两相对设置的基板粘接在一起。框胶除了连接固定两侧基板的作用外，还在非显示区形成一道屏障，可以阻挡水汽和灰尘进入显示区。但在使用过程中，还是会出现外界水汽沿显示面板边缘穿过框胶进入内部，导致显示区域裸露的金属被腐蚀。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种显示装置及其显示面板，可以解决现有技术中外界水汽沿显示面板边缘穿过框胶进入内部，导致显示区域裸露的金属被腐蚀的技术问题。
4.本技术实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板以及框胶，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述框胶设置于所述第一基板和第二基板之间，将所述第一基板和第二基板连接，所述第一基板包括：
5.第一衬底层，位于所述第一基板的最外侧；
6.第一电极层，设置于所述第一衬底层朝向所述第二基板的一侧；
7.第一保护层，设置于所述第一电极层背离所述第一衬底层的一侧，将所述第一电极层包覆，所述第一保护层由硅基黏附材料和聚烃类高分子材料混合制成。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一保护层与所述框胶贴合连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述第二基板包括：
10.第二衬底层，设置于所述第二基板的最外侧；
11.第二电极层，设置于衬底层朝向所述第一基板的一侧；
12.第二保护层，设置于所述第二电极层背离所述第二衬底层的一侧，将所述第二电极层包覆，所述第二保护层由所述硅基黏附材料和所述聚烃类高分子材料混合制成。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二保护层与所述框胶贴合连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述硅基黏附材料的占比大于50％。
15.在本技术的一些实施例中，所述硅基黏附材料包括硅的氮化物。
16.在本技术的一些实施例中，所述聚烃类高分子材料的占比大于20％。
17.在本技术的一些实施例中，所述聚烃类高分子材料包括甲基环己烷的聚合物。
18.在本技术的一些实施例中，所述保护层的厚度在800埃米至1200埃米之间。
19.相应的，本技术实施例还提供一种显示装置，包括：
20.壳体；
21.如上所述的显示面板，所述显示面板安装于所述壳体上。
22.本技术实施例中，保护层为一层致密的膜层，其由硅基黏附材料和聚烃类高分子材料混合制成，聚烃类高分子材料可以形成一层致密的膜层，有较好的防水防静电作用，硅
基黏附材料具有较好的黏附力，且也具有一定的绝缘防腐蚀的作用，故本技术通过在第一电极层上覆盖一层致密的第一保护层将第一电极层包覆，可以阻挡沿显示面板边缘穿过框胶进入内部的外界水汽，使水汽无法侵入第一电极层，保护第一电极层不被腐蚀，解决了现有技术中外界水汽沿显示面板边缘穿过框胶进入内部，导致显示区域裸露的金属被腐蚀的技术问题。同时，在覆盖第一保护层后，用于将两相对设置的基板粘接在一起的框胶的宽度也可以相应缩短，是的显示面板的边框宽度也可以进一步收窄，实现窄边框。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例提供的显示面板的结构示意图。
26.图3是本技术实施例提供的显示面板的具体结构示意图。
27.图4是本技术实施例提供的第一保护层的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、壳体；20、显示面板；100、第一基板；110、第一衬底层；120、第一金属层；130、第一绝缘层；140、第二金属层；150、第二绝缘层；160、第一电极层；170、第一保护层；171、致密层；172、黏附层；180、第一配向膜层；200、第二基板；300、框胶；210、第二衬底层；220、矩阵层；230、第二电极层；240、第二保护层；250、第二配向膜层。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
31.本技术实施例提供一种显示装置及其显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
32.本技术提供一种显示装置，该显示装置可以安装于各种具有显示功能的产品中。例如，电子产品可以是智能终端、笔记本电脑、摄影设备、可穿戴设备、电子秤、车载显示器以及电视机等。
33.请参阅图1，该显示装置包括壳体10以及安装于壳体10内的显示面板20。请结合参阅图2，显示面板20包括第一基板100、第二基板200以及框胶300。第一基板100和第二基板200相对设置，框胶300设置于第一基板100和第二基板200之间，将第一基板100和第二基板200连接。
34.请结合参阅图3，其中，第一基板100包括第一衬底层110、第一金属层120、第一绝缘层130、第二金属层140、第二绝缘层150、第一电极层160、第一保护层170以及第一配向膜层180。
35.其中，第一衬底层110设置于第一基板100的最外侧，其为一层平板，用于承载支撑第一基板100上的各个膜层。第一金属层120设置于第一衬底层110朝向第二基板200的一侧，其包括作为第一基板100中栅极的栅极层。第一绝缘层130设置于第一金属层120背离第一衬底层110的一侧，与第一衬底层110共同将第一金属层120包覆，以保证第一金属层120与外界绝缘，同时避免外界水尘侵入第一金属层120，造成第一金属层120的短路和腐蚀。第二金属层140设置于第一绝缘层130背离第一金属层120的一侧，其包括作为第一基板100中源极的源极层和作为漏极的漏极层，源极层和漏极层同层设置。第二绝缘层150设置于第二金属层140背离第一绝缘层130的一侧，与第一绝缘层130共同将所述第二金属层140包覆，以保证第二金属层140与外界绝缘，同时避免外界水尘侵入第二金属层140，造成第一金属层120的短路和腐蚀。第一电极层160设置于第二绝缘层150背离第二金属层140的一侧，其包括作为像素电极的像素电极层，其一般由氧化铟锡(indium tin oxide，ito)等透明电极材料制成。第一配向膜层180设置于第一电极层160背离第二绝缘层150的一侧，其一般由聚酰亚胺(polyimide,pi)制成，用于让液晶分子能够在微观尺寸的层面上实现均匀的排列和取向。
36.第一保护层170设置于第一电极层160和第一配向膜层180之间，即第一电极层160背离第一衬底层110的一侧，与第二绝缘层150共同将第一电极层160包覆，该第一保护层170由硅基黏附材料和聚烃类高分子材料混合制成。聚烃类高分子材料形成的膜层具有致密的结构，可以将沿显示面板20边缘穿过框胶300进入内部的外界水汽阻挡，具有良好的防水性能。同时，聚烃类高分子材料一般阻抗较大，也具有良好的防静电作用。而硅基黏附材料具有较强的黏附力，可以使第一保护层170与第一电极层160紧密地贴合，避免第一保护层170失粘脱落。在本实施例中，第一保护层170可以将沿显示面板20边缘穿过框胶300进入内部的外界水汽阻挡，使水汽无法侵入第一电极层160，保护第一电极层160不被腐蚀，解决了现有技术中外界水汽沿显示面板20边缘穿过框胶300进入内部，导致显示区域裸露的金属被腐蚀的技术问题。同时，在覆盖第一保护层170后，用于将两相对设置的基板粘接在一起的框胶300的宽度也可以相应缩短，是的显示面板20的边框宽度也可以进一步收窄，实现窄边框。
37.请结合参阅图4，在本技术的一些实施例中，上述的第一保护层170可以包括分层设置的致密层171和黏附层172。其中，致密层171由上述的聚烃类高分子材料制成，形成一层致密膜层，以阻挡外界水汽侵入第一电极层160，同时，聚烃类高分子材料的高阻抗也可以起到防静电的作用。黏附层172设置于致密层171与第一电极层160之间，由上述的硅基黏附材料制成，用于使致密层171与第一电极层160紧密贴合，避免致密层171脱落失去保护作用。
38.在本技术的另一些实施例中，上述的第一保护层170可以包括一层混合层，该混合层由上述的硅基黏附材料和聚烃类高分子混合在一起后，形成的一层具有较强黏附力的致密膜层，该膜层可以直接黏附在第一电极层160上，实现与第一电极层160的紧密贴合，同时该膜层为致密膜层，可以以阻挡外界水汽侵入第一电极层160，同时，其本身的高阻抗也可
以起到防静电的作用。
39.上述的混合层在加工过程中只需要在第一电极层160形成后进行一次镀膜即可，工艺简单容易，也不会出现浪费物料的情况。
40.在本技术的实施例中，上述的硅基黏附材料包括硅的氮化物，例如四氮化三硅、三氮化二硅等，其占比需要大于50％，以保证保护层具有足够的黏附力，避免保护层脱落导致第一电极层160失去保护。同时，硅的氮化物也具有一定的防腐蚀作用和作为无机非金属化合物，其也具有一定的绝缘性，可以增加绝缘。
41.上述的聚烃类高分子材料包括甲基环己烷的聚合物，其占比需要大于20％，以保证保护层能够形成致密膜层，并具有较大的阻抗，进而保证其具有足够的防水防静电性能。
42.上述的两种材料为物理和化学性质稳定，一种为无机非金属化合物，另一种为有机高分子化合物，混合在一起不会发生化学反应，融合材料特性稳定。且两种材料都不含金属元素，不会产生寄生电容对面内电场产生干扰。
43.在本技术的一些实施例中，上述的第一保护层170的厚度在800埃米至1200埃米之间，若第一保护层170的厚度低于800埃米，则其防水性能不足，若其厚度高于1200埃米，则会导致整个面板过厚。
44.在本技术的一些实施例中，上述的第一保护层170还与框胶300贴合，于框胶300接合处形成一层致密屏障，可以减少通过框胶300和第一基板100结合处进入显示面板20内部的水汽的量，提高了框胶300的防水防尘性能。同时，框胶300的宽度也可以相应缩短，是的显示面板20的边框宽度也可以进一步收窄，实现窄边框。
45.第二基板200包括第二衬底层210、矩阵层220、第二电极层230、第二保护层240以及第二配向膜层250。其中，第二衬底层210设置于第二基板200的最外侧，其为一层平板，用于承载支撑第二基板200上的各个膜层。矩阵层220设置于衬底层朝向第一基板100的一侧，其一般由黑色不反光材料制成，且与各个金属层和或其它能够反光的膜层层对应设置，以将各个金属层和反光层遮挡，避免显示面板20在黑屏状态下因为膜层反光影响显示效果。第二电极层230设置于矩阵层220背离第二衬底层210的一侧，为第二基板200的公共电极层。第二配向膜层250设置于第二电极层230背离第二衬底层210的一侧，其一般也由聚酰亚胺(polyimide,pi)制成，其与第一配向膜配合，让液晶分子能够在微观尺寸的层面上实现均匀的排列和取向。
46.第二保护层240设置于第二电极层230和第二配向膜层250之间，即第二电极层230背离第二衬底层210的一侧，将第二电极层230包覆，该第二保护层240由上述硅基黏附材料和上述聚烃类高分子材料混合制成。在本实施例中，第二保护层240可以将沿显示面板20边缘穿过框胶300进入内部的外界水汽阻挡，使水汽无法侵入第二电极层230，保护第二电极层230不被腐蚀，解决了现有技术中外界水汽沿显示面板20边缘穿过框胶300进入内部，导致显示区域裸露的金属被腐蚀的技术问题。同时，在覆盖第一保护层170后，用于将两相对设置的基板粘接在一起的框胶300的宽度也可以相应缩短，是的显示面板20的边框宽度也可以进一步收窄，实现窄边框。
47.在本技术的一些实施例中，上述的第二保护层240还与框胶300贴合，于框胶300接合处形成一层致密屏障，可以减少通过框胶300和第二基板200结合处进入显示面板20内部的水汽的量，提高了框胶300的防水防尘性能。同时，框胶300的宽度也可以相应缩短，是的
显示面板20的边框宽度也可以进一步收窄，实现窄边框。
48.以上对本技术实施例所提供的一种显示装置及其显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。