一种具有清洁功能的多媒体投影幕布

1.本发明涉及投影装置清洁技术领域，具体为一种具有清洁功能的多媒体投影幕布。


背景技术：

2.投影幕布是投影机周边设备最常使用的产品之一，投影幕布一般与投影机搭配使用，从而得到优质的投影效果，投影幕布一般可分为反射式和透射式两种，反射式用于正投，透射式用于背投，正投幕又分为平面幕、弧形幕，当光入射到透明或半透明材料表面时，一部分被反射，一部分被吸收，由于幕布表面设置有凹凸不平的小孔，在使用过程中这些凹孔极易聚集灰尘，导致投影幕布表面变得脏兮兮的，影响观看效果，因而在使用完成后需要及时的对幕布进行清理。
3.现有的幕布清理灰尘的方式大多是在收纳盒的幕布出口处设置有两块条状海绵擦与幕布相接触，利用条状海绵擦与幕布间相互摩擦来对幕布表面聚集的灰尘进行清理，然而这种清洁方式在使用较长的一段时间后，条状海绵擦内部便会集满灰尘，极大的降低了对幕布表面灰尘的清理能力，甚至对幕布表面造成反向污染，而且还不方便对条状海绵擦的更换，无法对幕布一直保持有效的清刷能力；
4.此外，现有的清洁设备的清理部分始终与幕布的表面相抵触的，但是只有在幕布收回的时候才需要对其清洁，幕布放出的过程中由于其表面未与外界接触，因而不会聚集灰尘，此时清理部分与幕布的接触为无效接触，容易将清理部分的灰尘反向涂在幕布上造成反向污染，并且清理部分一直与幕布表壁相互接触摩擦容易加快幕布的磨损，降低幕布的使用寿命。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种具有清洁功能的多媒体投影幕布，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种具有清洁功能的多媒体投影幕布，包括收卷盒，收卷盒内部通过转轴转动连接有卷筒，卷筒外部缠绕设置有幕布本体，所述转轴外部对称安装有开合机构，两个所述开合机构之间从上至下依次共同安装有自更换式粘尘机构、清刷机构和吸尘器，且自更换式粘尘机构、清刷机构和吸尘器以幕布本体为对称轴对称分布，所述开合机构用于控制自更换式粘尘机构、清刷机构及吸尘器与幕布本体的贴合和分离，所述开合机构包括安装板，所述自更换式粘尘机构包括承载板、辐条架、弹性卡夹、丝杆、滚动轮、伸缩连杆、送料件和收料件，所述安装板侧端面固定连接有承载板，位于幕布本体侧部的两个所述承载板之间通过安装轴对称转动连接有辐条架，且辐条架中的每个支部段均固定连接有弹性卡夹，弹性卡夹内部卡接有粘尘棒，所述承载板靠近辐条架的侧端面通过凸板转动连接有丝杆，所述丝杆通过传动件传动连接有和幕布本体表面相接触的滚动轮，承载板侧端面通过固定杆固定连接有板体，所述板体靠近丝杆的
一侧端面开设有平行四边形滑移槽，平行四边形滑移槽内其中一个拐角处铰接有单向阀板，所述平行四边形滑移槽内部滑动连接有滑移柱，滑移柱远离板体的一端通过固定块固定连接有和丝杆螺纹连接的滑动板，所述固定块和承载板侧端面共同固定连接有复位拉簧，所述安装轴端部铰接有伸缩连杆，且伸缩连杆远离安装轴的一端与固定块相互铰接，所述安装轴端部固定连接有棘轮，所述伸缩连杆侧端面通过圆轴配合扭簧铰接有和棘轮相卡合的棘爪，所述承载板上部设置有送料件，承载板下部设置有收料件。
7.进一步的，所述清刷机构包括横置板、清扫盘、滚轮、往复驱动件和清刷板，位于幕布本体侧部的两个所述安装板之间共同固定连接有横置板，所述横置板前端面等距开设有若干个圆形通槽，所述圆形通槽内部通过杆架转动连接有轴杆，所述轴杆靠近幕布本体的一端固定连接有清扫盘，且清扫盘靠近幕布本体的一侧端面为波浪状，所述横置板侧端面通过滑槽配合滑杆滑动连接有u形架，且滑槽和滑杆之间共同固定连接有复位弹簧，所述横置板侧端面转动连接有和幕布本体表面相接触的滚轮，所述滚轮通过往复驱动件和u形架传动连接，所述u形架通过多节齿条配合齿轮和轴杆传动连接，所述u形架靠近幕布本体的两个端部固定连接有座板，所述座板靠近幕布本体的一侧端面等距转动连接有若干个清刷板，且位于同侧的清刷板通过传动带相互传动连接，位于座板中其中一个清刷板同轴固定连接有传动齿轮，所述横置板靠近座板的一侧端面固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿条。
8.进一步的，所述横置板前端面等距开设有若干个安装通槽，所述安装通槽内部设置有用于驱动幕布本体蠕动的蠕动组件，所述蠕动组件包括蠕动凸轮、同步带、绳筒和拉绳，所述安装通槽内部对称转动连接有旋转轴，旋转轴外部固定连接有蠕动凸轮，位于安装通槽中的两个旋转轴之间共同传动连接有同步带，且其中一个旋转轴外部固定连接有绳筒，绳筒和多节齿条之间共同固定连接有拉绳，所述旋转轴外表壁和安装通槽槽壁共同固定连接有复位发条。
9.进一步的，所述横置板靠近多节齿条的一侧端面通过轮架对称转动连接有导向夹持轮，所述拉绳穿过两个所述导向夹持轮之间。
10.进一步的，所述滚轮的圆周外壁通过连接弹簧固定连接有环形气囊圈。
11.进一步的，所述开合机构包括环圈、顶杆和折形伸缩杆，所述转轴外部套设有环圈，所述环圈外部通过凸板铰接有顶杆，所述收卷盒内腔壁通过圆柱对称铰接有折形伸缩杆，折形伸缩杆的伸缩段和顶杆相互铰接，折形伸缩杆远离顶杆的一端固定连接有安装板，所述环圈侧端面沿其圆周方向通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个和转轴表壁相抵触的摩擦板。
12.进一步的，所述收料件包括收料框和一号弹性抑制块，所述收料框固定连接在承载板侧端面下部，收料框上部段呈弧形状且设置有开口，收料框内腔壁上部固定连接有一号弹性抑制块。
13.进一步的，所述送料件包括送料框、二号弹性抑制块和推动板，送料框固定连接在承载板上部且其下部为开口状，送料框内腔壁固定连接有二号弹性抑制块，送料框腔壁通过推动弹簧固定连接有推动板。
14.有益效果(1)、通过丝杆、滑动板、滚动轮、平行四边形滑移槽与滑移柱的配合，利用幕布放出和收回的过程中通过滚动轮带动丝杆旋转，在幕布放出和收回至预先设定好的
次数后丝杆带动其外部的滑动板完成一个进程并和丝杆相互分离，并在复位拉簧的作用下快速移动复位来带动辐条架发生旋转一定角度，从而将使用完后的粘尘棒送入收料件中，并同时将新的粘尘棒从送料件中取出抵触在幕布表壁，能够在使用至预定时间后及时的自动对使用完成后的粘尘棒的取下以及新的粘尘棒的安装，从而使得对幕布的清洁能力始终处于合格的清理范围能力中，使得幕布能够始终处于干净的状态。
15.(2)、通过开合机构中的环圈、顶杆、折形伸缩杆与安装板的配合，在幕布收卷的过程中，利用转轴和环圈之间的阻尼连接方式，不断的向上提拉折形伸缩杆使得相邻的两个安装板相互靠近，从而使得清洁的设备始终与幕布相互贴合，而在幕布放出的过程中，顶杆向下顶压折形伸缩杆使得相邻的两个安装板相互远离，进而使得清洁的设备与幕布分离，从而能够避免清洁设备和幕布的无效接触，避免了对幕布造成反向污染的情况，同时还降低了对幕布的磨损，延长了幕布的使用寿命。
16.(3)、通过清扫盘与幕布相接触的的波浪状端面以及蠕动组件的组合，在对幕布清洁的过程中使得幕布发生微小蠕动，从而能够将聚集在幕布凹孔中的灰尘翻出，能够有效对对粘附在幕布表面上的灰尘进行彻底的清理，提高了清理效果。
17.(4)、通过滚轮、滚动轮与幕布的接触，利用幕布自动收卷的过程来带动滚轮和滚动轮发生旋转作为装置整体运行的动力源，减少了电机的使用，降低了使用电机作为动力源所带来的成本。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明开合机构安装结构示意图。
20.图3为本发明摩擦板安装结构示意图。
21.图4为本发明自更换式粘尘机构侧视视角结构示意图(承载板被隐藏)。
22.图5为本发明图4中的a部分结构放大示意图。
23.图6为本发明滑移柱在平行四边形滑移槽中的滑动方向示意图。
24.图7为本发明清刷机构结构示意图。
25.图8为本发明图7中的b部分结构放大示意图。
26.图9为本发明蠕动机构安装结构示意图。
27.图10为本发明清扫盘结构示意图。
28.图中：1、收卷盒；2、转轴；3、幕布本体；4、开合机构；41、安装板；42、环圈；43、顶杆；44、折形伸缩杆；45、弹簧伸缩柱；46、摩擦板；5、自更换式粘尘机构；51、承载板；52、辐条架；53、弹性卡夹；54、丝杆；55、滚动轮；56、伸缩连杆；57、送料件；571、送料框；572、二号弹性抑制块；573、推动板；574、推动弹簧；58、收料件；581、收料框；582、一号弹性抑制块；59、安装轴；510、粘尘棒；511、板体；512、平行四边形滑移槽；513、单向阀板；514、滑移柱；515、滑动板；516、复位拉簧；517、棘轮；518、棘爪；6、清刷机构；61、横置板；62、清扫盘；63、滚轮；64、往复驱动件；65、清刷板；66、滑槽；67、滑杆；68、u形架；69、蠕动组件；691、蠕动凸轮；692、同步带；693、绳筒；694、拉绳；695、导向夹持轮；610、座板；7、吸尘器；8、传动件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有清洁功能的多媒体投影幕布，包括收卷盒1，收卷盒1内部通过转轴2转动连接有卷筒，卷筒外部缠绕设置有幕布本体3，转轴2外部对称安装有开合机构4，两个开合机构4之间从上至下依次共同安装有自更换式粘尘机构5、清刷机构6和吸尘器7，且自更换式粘尘机构5、清刷机构6和吸尘器7以幕布本体3为对称轴对称分布，开合机构4用于控制自更换式粘尘机构5、清刷机构6及吸尘器7与幕布本体3的贴合和分离，开合机构4包括环圈42、顶杆43、折形伸缩杆44和安装板41，转轴2外部套设有环圈42，环圈42外部通过凸板铰接有顶杆43，收卷盒1内腔壁通过圆柱对称铰接有折形伸缩杆44，折形伸缩杆44的伸缩段和顶杆43相互铰接，折形伸缩杆44远离顶杆43的一端固定连接有安装板41，环圈42侧端面沿其圆周方向通过弹簧伸缩柱45等距固定连接有若干个和转轴2表壁相抵触的摩擦板46。
31.在幕布需要放出时，转轴2转动带动环圈42旋转，利用环圈42侧端面上通过弹簧伸缩柱45连接着的摩擦板46一直抵触着转轴2的外部，使得转轴2和环圈42之间一直处于阻尼配合的状态，幕布被放出的过程中环圈42逆时针转动并通过凸板和顶杆43向下顶压折形伸缩杆44，折形伸缩杆44接着绕着圆柱旋转并带动安装板41转动，相邻着的两个安装板41相互远离，进而带动安装在安装板41外部自更换式粘尘机构5、清刷机构6和幕布表面相分离，而当幕布需要收卷时，转轴2带动环圈42反向转动，环圈42接着再通过顶杆43向上提拉折形伸缩杆44，折形伸缩杆44接着绕着圆柱转动并带动其连接着的安装板41转动，相邻着的两个安装板41相互靠近移动，从而使得自更换式粘尘机构5和清刷机构6能够和幕布紧密的贴合在一起，能够避免清理部分和幕布的无效接触，避免了对幕布造成反向污染的情况，同时还能够降低清洁部分和幕布相接触造成的磨损，延长了幕布的使用寿命。
32.请参阅图4、图5和图6，本实施例中，自更换式粘尘机构5包括承载板51、辐条架52、弹性卡夹53、丝杆54、滚动轮55、伸缩连杆56、送料件57和收料件58，安装板41侧端面固定连接有承载板51，位于幕布本体3侧部的两个承载板51之间通过安装轴59对称转动连接有辐条架52，且辐条架52中的每个支部段均固定连接有弹性卡夹53，弹性卡夹53内部卡接有粘尘棒510，承载板51靠近辐条架52的侧端面通过凸板转动连接有丝杆54，丝杆54通过传动件8传动连接有和幕布本体3表面相接触的滚动轮55，承载板51侧端面通过固定杆固定连接有板体511，板体511靠近丝杆54的一侧端面开设有平行四边形滑移槽512，平行四边形滑移槽512内其中一个拐角处铰接有单向阀板513，平行四边形滑移槽512内部滑动连接有滑移柱514，滑移柱514远离板体511的一端通过固定块固定连接有和丝杆54螺纹连接的滑动板515，固定块和承载板51侧端面共同固定连接有复位拉簧516，安装轴59端部铰接有伸缩连杆56，且伸缩连杆56远离安装轴59的一端与固定块相互铰接，安装轴59端部固定连接有棘轮517，伸缩连杆56侧端面通过圆轴配合扭簧铰接有和棘轮517相卡合的棘爪518，承载板51上部设置有送料件57，承载板51下部设置有收料件58。
33.请参阅图4，收料件58包括收料框581和一号弹性抑制块582，收料框581固定连接
在承载板51侧端面下部，收料框581上部段呈弧形状且设置有开口，收料框581内腔壁上部固定连接有一号弹性抑制块582，送料件57包括送料框571、二号弹性抑制块572和推动板573，送料框571固定连接在承载板51上部且其下部为开口状，送料框571内腔壁固定连接有二号弹性抑制块572，送料框571腔壁通过推动弹簧574固定连接有推动板573。
34.幕布在收卷的过程中，由于此时滚动轮55和幕布相抵触，因而幕布在被收卷移动的过程中会带动滚动轮55旋转，滚动轮55接着通过传动件8带动丝杆54转动，丝杆54转动带动和其螺纹连接的滑动板515移动，滑动板515接着通过固定块带动滑移柱514在平行四边形滑移槽512的下部段内滑动，复位拉簧516被拉伸，而在幕布被放出的过程中，滑动轮和幕布分离，使得滑动轮只能够单向旋转，在幕布收卷和放出至预定来回次数后，滑动板515移动后丝杆54的左部末段，滑移柱514也被带动滑动至平行四边形滑移槽512左部的倾斜段位置(如图6所示)，此时在平行四边形倾斜段的挤压下滑移柱514开始上升，并带动滑动板515上升；
35.当滑移柱514上升越过单向阀板513后，此时单向阀板513闭合，滑移柱514滑动至平行四边形滑移槽512的上部横向段中，同时滑动板515下部的螺旋状条块与丝杆54外部的螺旋线条块完全分离，复位拉簧516通过固定块拉动滑移柱514向右移动，同时通过伸缩连杆56带动棘爪518和棘轮517卡合在一起，进而带动安装轴59转轴2，安装轴59接着带动辐条架52转动，辐条架52中沾满灰尘的粘尘棒510移动进入到收料件58中，并在收料框581弧形段的挤压作用下从弹性卡夹53上脱落进入到收料框581中，而从收料件58中脱离粘尘棒510完成后的弹性卡夹53进入到送料件57中，在推动弹簧574和推动板573的共同推动作用下送料框571中的新的粘尘棒510卡入弹性卡夹53中，而卡入新的粘尘棒510后的弹性卡夹53会移动至和幕布相抵触的位置；
36.在粘尘棒510完成更换后，伸缩连杆56在也在复位拉簧516的拉动下移动至初始位置，滑移柱514经平行四边形右部的倾斜段再次滑入到下部的横向段中，滑动板515也与丝杆54再次重新螺纹连接在一起等待下一次的移动进程，利用幕布的收卷动作来实现粘尘棒510的自动换新，使得对幕布表面上的灰尘清理能力始终处于合格的范围中，提高了对幕布的清理能力。
37.请参阅图7、图8和图10，本实施例中，清刷机构6包括横置板61、清扫盘62、滚轮63、往复驱动件64和清刷板65，位于幕布本体3侧部的两个安装板41之间共同固定连接有横置板61，横置板61前端面等距开设有若干个圆形通槽，圆形通槽内部通过杆架转动连接有轴杆，轴杆靠近幕布本体3的一端固定连接有清扫盘62，且清扫盘62靠近幕布本体3的一侧端面为波浪状，横置板61侧端面通过滑槽66配合滑杆67滑动连接有u形架68，且滑槽66和滑杆67之间共同固定连接有复位弹簧，横置板61侧端面转动连接有和幕布本体3表面相接触的滚轮63，滚轮63的圆周外壁通过连接弹簧固定连接有环形气囊圈，滚轮63通过往复驱动件64和u形架68传动连接，往复驱动件64包括梯形板、伸缩支杆和曲柄，u形架68侧部固定连接有梯形板，横置板61靠近梯形板的一侧端面通过支板铰接有伸缩支杆，且伸缩支杆靠近梯形板的一端转动连接有和梯形板斜面相抵触的圆轮，伸缩支杆伸缩段铰接有曲柄，曲柄靠近滚轮63的一端通过转动轴铰接在滚轮63侧端面，u形架68通过多节齿条配合齿轮和轴杆传动连接，u形架68靠近幕布本体3的两个端部固定连接有座板610，座板610靠近幕布本体3的一侧端面等距转动连接有若干个清刷板65，且位于同侧的清刷板65通过传动带相互传动
连接，位于座板610中其中一个清刷板65同轴固定连接有传动齿轮，横置板61靠近座板610的一侧端面固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿条。
38.请参阅图9，横置板61前端面等距开设有若干个安装通槽，安装通槽内部设置有用于驱动幕布本体3蠕动的蠕动组件69，蠕动组件69包括蠕动凸轮691、同步带692、绳筒693和拉绳694，安装通槽内部对称转动连接有旋转轴2，旋转轴2外部固定连接有蠕动凸轮691，位于安装通槽中的两个旋转轴2之间共同传动连接有同步带692，且其中一个旋转轴2外部固定连接有绳筒693，绳筒693和多节齿条之间共同固定连接有拉绳694，旋转轴2外表壁和安装通槽槽壁共同固定连接有复位发条，横置板61靠近多节齿条的一侧端面通过轮架对称转动连接有导向夹持轮695，拉绳694穿过两个导向夹持轮695之间。
39.幕布在收卷的过程中带动滚轮63转动，滚轮63接着通过往复驱动件64带动u形架68往复移动，滚轮63通过曲柄带动伸缩支杆转动，伸缩支杆的另一端接着再通过圆轮挤压梯形板的斜面使得梯形板发生移动，进而带动u形架68移动，利用圆轮不断的和梯形板斜面相互挤压与分离来实现u形架68的往复移动，u形架68往复移动通过多节齿条带动齿轮转动，齿轮接着再通过轴杆带动清扫盘62转动，利用清扫盘62波浪形状的端面和幕布相接触使得幕布的表面部分位置发生蠕动，多节齿条在往复运动的同时带动拉绳694移动，拉绳694接着通过绳筒693和旋转轴2带动蠕动凸轮691转动，此时复位发条被压缩，而当多节齿条释放拉绳694时，在复位发条复位扩伸的作用下带动蠕动凸轮691反向旋转，通过蠕动凸轮691不断地重复正反转的动作来顶动幕布进一步发生蠕动，从而能够将聚集在幕布凹孔中的灰尘给翻出来，能够对聚集在幕布凹孔中的灰尘进行彻底的清洁，接着u形架68在移动的同时带动座板610往复移动，座板610带动传动齿轮在传动齿条外部往复移动来带动清刷板65转动，接着再通过传动带带动剩余的清刷板65同步转动，对幕布表面上的灰尘进行清除，最后启动吸尘器7对清理下来的灰尘进行收集即可。
40.工作时，在幕布放卷的过程中通过开合机构4控制自更换式粘尘机构5、清刷机构6及吸尘器7与幕布分离，能够避免清洁设备部分和幕布的无效接触，避免了出现幕布被反向污染的情况，同时还降低了对幕布的磨损，延长了幕布的使用寿命，当幕布收卷时，开合机构4控制自更换式粘尘机构5、清刷机构6及吸尘器7和幕布贴合在一起，通过清刷机构6控制其和幕布接触的部分蠕动将聚集在幕布凹孔中的灰尘翻出，能够对幕布表面上的灰尘进行彻底的清理，接着启动吸尘器7对清理下来的灰尘进行收集，然后，再通过自更换式粘尘机构5中的粘尘棒510进一步对清理下来的灰尘进行收集，当幕布放卷和收集一定次数后，自更换式粘尘机构5能够自动对粘尘的粘尘棒510进行更换，从而保证了粘尘能力始终处于合格的范围中。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。