一种POF光缆的制作方法

一种pof光缆
技术领域
1.本发明属于光缆领域，尤其涉及一种pof光缆。


背景技术：

2.pof光纤，称为塑料光纤，英文全名plastic optical fiber，以其作为信号线的光缆即 pof光缆。pof光缆是一种常见、常用且低成本的光缆，大多用于短程信号输送。
3.正是由于其成本低廉，所以目前少有对其设置相应的强化结构或改进结构的研发。而 在近年来持续多发的部分极端高温天气中，强日晒条件下线缆表面温度可高达80℃以上， 超过了常规pof光缆所能够承受的极限，其常规使用温度不应当高于80℃，而pof光纤 自身也存在-40～70℃的使用局限，进而导致在极端高温天气中，pof光缆极易受损。
4.因而，通过简单易行的方式能够避免pof光缆的高温损坏是非常重要的。


技术实现要素：

5.为解决现有的pof光缆耐高温性能不佳，在极端高温天气中容易损伤等问题，本发明提 供了一种pof光缆。
6.本发明的目的在于：
7.一、提高pof光缆的耐热性能；
8.二、能够对现有的pof光缆进行低成本、简单易行的改进得到。
9.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
10.一种pof光缆，包括：
11.线缆本体，以及线缆本体外表面设置的散热片；
12.所述散热片在线缆本体外表面上，沿周向和轴向均匀间隔设置；
13.所述散热片为al-al(iii)合金片，其外层为金属铝层、内层为氧化铝层；
14.所述线缆本体包括由外至内依次设置的护套、石棉层、内束管和芯线；
15.所述护套层中设有沿光缆轴向的加强件；
16.所述加强件为非金属材质加强件。
17.作为优选，
18.所述芯线由无纺布包带包束固定光纤线构成；
19.所述光纤线为单根pof光纤或多根pof光纤所形成的光纤束。
20.作为优选，
21.所述散热片厚度≤1mm。
22.作为优选，
23.所述散热片的外层与内层的厚度比为1：(1～3)。
24.作为优选，
25.所述散热片的外层和内层在其截面上呈梯形配合。
26.作为优选，
27.所述散热片的内层设置多孔结构。
28.作为优选，
29.所述线缆本体的护套外表面沿光缆轴向设有气流槽。
30.本发明的有益效果是：
31.本发明的pof光缆能够非常有效地实现耐极端日晒高温，在日晒高温环境中能够通过吸 光产生温差气流，通过温差气流实现线缆本体表面降温，且本发明pof光缆容易在现有的pof 光缆成品上改造制备。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明线缆的截面结构示意图；
34.图3为线缆本体表面周向温差气流示意图；
35.图4为线缆本体表面紊流温差气流示意图；
36.图5为线缆本体表面气流槽配合形成的温差气流示意图；
37.图中：100线缆本体，101护套，1011加强件，1012气流槽，102石棉层，103内束管， 104芯线，1041无纺布包带，1042光纤线，200散热片，201金属铝层，202氧化铝层，2021 多孔结构。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普 通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明 的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应 当属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、
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内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个
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的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示 一个或者多个。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械 连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无 特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
42.实施例
43.一种如图1和图2所示的pof光缆，其具体包括：
44.线缆本体100，以及线缆本体100外表面设置的散热片200；
45.所述散热片200为al-al(iii)合金片，所述al-al(iii)合金片由远离线缆本体100的外层 和贴合线缆本体100外表面的内层构成；
46.所述外层为金属铝层201、内层为氧化铝层202；
47.所述线缆本体100包括由外至内依次设置的护套101、石棉层102、内束管103和芯线 104；
48.所述石棉层102使得线缆本体100能够阻断由外至内的温度传导；
49.所述芯线104由无纺布包带1041包束固定光纤线1042构成，所述光纤线1042为单根 pof光纤或多根pof光纤所形成的光纤束；
50.所述护套101层中设有沿光缆轴向的加强件1011；
51.所述加强件1011为非金属材质加强件1011，加强件对整体光缆起到支撑和强化抗压、 抗扭的作用，采用非金属加强件有助于减少热传导。
52.上述的线缆本体100为常规的pof光缆本体结构，其内设有pof光纤，pof光纤作为 一种低成本、广泛使用的户外光纤，在以往的使用中基本不存在耐热性问题，而随着近年极 端天气的发生，已出现pof光缆在户外使用时发生严重损坏甚至断纤等情况；
53.这主要是因为常规的光缆护套101料采用pe材质，其常规使用温度不应当高于80℃， 而pof光纤自身也存在-40～70℃的使用局限，在极端天气情况下，当当地检测气温达到 40℃以上时，户外光缆表面由于不断地受到日照辐射热升温，其表面温度能够达到80℃甚 至85℃以上，光缆的pe材质外护套101容易热变形产生卷曲，而内部的pof光纤也容易 受热直接蜷曲变形或受护套101应力拉扯，失去通信功能；
54.因而现有的已经大规模生产、使用的pof光缆均存在巨大的使用风险，因而对现存的 pof光缆进行改进十分具有必要性；
55.本发明通过对pof光缆进行简洁有效的改进，在其外表面设置的散热片200能够有效 降低线缆温度，与常规的设置反光层的散热方式不同，本发明在线缆外表面设置吸光层，这 是基于线缆受热的独特特点设计的，线缆在铺设后受到日晒面通常为其50％的表面，即其 表面向阳面受日照辐射热、向阴面不受日照辐射热，线缆本身不同于如金属围栏等全金属材 质，其本身采用有机材质护套，在此条件下会在线缆的向阳面和向阴面产生温差，温差会产 生一定的气流，气流能够用于实现一定程度的降温，因而产生散热效果，具体的本发明散热 片200外层为吸光的金属铝层201、内层为具有一定隔热性的氧化铝层202，氧化铝的导热 系数较低，能够产生一定的阻热隔热效果，且与金属铝的相容性优异，确保散热片200具有 较高的结构和化学稳定性，其能够隔绝金属铝层201在受到辐射热后的高温并促使金属铝层 201的高温形成侧向传导，如图3所示，通过金属铝层201的强吸光效果扩大向阳面、向阴 面的温差，借此在线缆表面形成气流，以实现对线缆的降温，而常规的反光层仅仅能够起到 减缓升温的技术效果，本发明通过吸热-隔热的方式，在线缆表面形成高温区-低温区交错， 借此产生气流以实现自体降温；
56.此外，由于金属铝层201的升温，还可能形成如图4所示的循环气流；
57.经试验，在散热片200总厚度0.8mm，其中外层厚度0.2mm、内层厚度0.6mm的情况 下，单片尺寸在6
×
10mm，配合设置在外径为11mm的pof线缆本体100外表面，周向均 匀设置、一周设置三片，沿轴向上相邻散热片200间距为10mm，在室外温度41℃时，正 午12：00～
15：00期间能够控制线缆本体100向阳面的表面温度稳定在77～78℃之间，控 制在≤80℃的安全温度中，其中散热片200外层温度可达到90℃以上，而未设置散热片 200的同规格、同环境设置的pof光缆，其线缆向阳面表面温度能够达到81～83℃，超出 了安全使用温度，本发明基本上能够实现4～5℃的降温，且本发明技术方案完全可对目前已 经完成生产而尚未搭设使用的pof线缆进行改造，使其能够更加有效地适用于愈发频繁出 现地极端高温情况。
58.进一步的，
59.如图1和图2所示；
60.所示线缆本体100的护套101外表面沿光缆轴向设有气流槽1012；
61.所述气流槽1012能够基于现有的pof光缆简单地通过机加工的方式形成；
62.而所述散热片200的内层的氧化铝层202对应设置多孔结构2021，其金属铝层201和氧 化铝层202均在截面上呈梯形配合；
63.如图5所示，通过气流槽1012和散热片200内表面氧化铝层202多孔结构2021的设置， 以及金属铝层201和氧化铝层202的梯形配合，使得原有的温差气流散热得到改变，其进一 步能够沿气流槽1012产生线缆轴向的散热气流，通过该散热气流实现全线缆的温度均化和 降温，进行与前述相同的试验，线缆本体100向阳面表面温度能够进一步降温至75～76℃。