一种可靠定位的变倍机构的制作方法

1.本发明涉及光学系统技术领域，尤其涉及一种可靠定位的变倍机构，应用在可见光瞄准系统的变倍位置，实现观瞄目标倍率两档变化。


背景技术：

2.装甲运兵车上武器系统为12.7mm+7.62mm并列机枪所用瞄准镜为单一倍率可见光瞄准镜，但近年来用户的使用要求越来越高，比如既要求大视场快速观察发现目标，又要求大倍率精确瞄准目标，这就需要光学系统进行变倍，在小倍率状态，视场开阔，可快速发现目标，转换到大倍率状态，可精确瞄准目标进行射击。
3.现有技术中，在两档变倍的光学系统中，变倍镜组在光路中前后移动，可实现倍率变化，但通常存在着对变倍镜组定位不精确的弊端，严重影响成像效果，导致图像不清晰。
4.因此，基于以上技术问题，需要加以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种可靠定位的变倍机构，适应于两档变倍光学系统，同时满足军品光学仪器对冲击振动的要求，变倍方式为前后移动方式。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可靠定位的变倍机构，包括壳体和变倍镜组，还包括手柄、传动杆、销轴，所述变倍镜组与壳体滑动配合，所述手柄与壳体转动连接，手柄上设有容纳槽，所述容纳槽内设有钢珠和弹簧，钢珠与容纳槽滑动配合，弹簧的两端部分别与容纳槽的槽壁和钢珠抵接，壳体上设有用于对钢珠定位的定位孔，所述传动杆转动连接于手柄上，传动杆上转动连接有卡块，所述卡块上设有用于销轴插入的卡口，所述销轴与变倍镜组连接。
7.工作原理：转动手柄，与手柄连接的传动杆摆动，并通过卡块带动销轴前后移动，变倍镜组随销轴前后移动，实现变倍；当变倍镜组移动至成像清晰的位置时，钢珠正好处于定位孔上方，并在弹簧的作用下压入定位孔内，实现变倍镜组的定位。定位后，只需转动手柄，使钢珠脱离定位孔即可再次移动变倍镜组。
8.钢珠外轮廓为球形，且定位时卡入定位孔内的部分较少，便于脱离定位孔。
9.优选的，所述壳体上设有用于容纳变倍镜组且与变倍镜组滑动配合的容纳腔和用于销轴贯穿且与销轴滑动配合的长孔，长孔与容纳腔连通。
10.优选的，所述手柄上固定有转轴，所述转轴与壳体转动配合。转动手柄时，传动杆围绕转轴摆动，而销轴、卡块由于长孔的限制只能前后移动，因此传动杆同时围绕自身轴线转动，并带动销轴沿长孔移动，变倍镜组随销轴在容纳腔内移动，实现变倍。
11.优选的，所述壳体上设有定位板，所述定位孔设于定位板上。在变倍镜组移动的过程中，钢珠与定位板的上表面抵接并压入容纳槽内，弹簧处于压缩状态。
12.优选的，传动杆上连接有限位螺母。手柄上设有用于传动杆贯穿的贯穿孔，限位螺母用于对传动杆在竖直方向进行限位，防止传动杆向下窜动。
13.优选的，壳体上设有微调螺钉，所述微调螺钉连接有锁紧螺母。当变倍镜组移动到位并通过钢珠定位后，再调整微调螺钉，使微调螺钉顶着卡块并带动传动杆、销轴、变倍镜组向前或向后微量移动，而后拧紧锁紧螺母对微调螺钉进行锁紧，即可实现变倍镜组的微调，使变倍镜组成像清晰。
14.优选的，所述变倍镜组包括镜筒、透镜一、透镜二、透镜三、透镜四、透镜五、透镜六、透镜框、隔圈、压圈。镜筒的外径φd的形状公差需要达到圆柱度φ0.01的要求，位置公差需要达到同轴度φ0.015的要求；在变倍镜组前后移动过程中，镜筒的外径φd与壳体上容纳腔的内径φd的不同轴度不大于0.1密位。
15.本发明还包括能够使一种可靠定位的变倍机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
16.本发明能对变倍镜组进行精准定位，且光轴偏移量小，能保证变倍镜组在特定位置成像清晰。
附图说明
17.图1是本实施例的立体结构示意图。
18.图2是图1的主视结构示意图。
19.图3是图2的b-b向剖视图。
20.图4是图1的俯视图。
21.图5是本实施例中变倍镜组的轴向剖视图。
22.图中：1、壳体；2、变倍镜组；3、手柄；4、传动杆；5、销轴；6、容纳槽；7、钢珠；8、弹簧；9、定位孔；10、卡口；11、卡块；12、镶嵌套；13、长孔；14、转轴；15、销钉；16、定位板；17、连接螺母；18、微调螺钉；19、锁紧螺母；20、镜筒；21、透镜一；22、透镜二；23、透镜三；24、透镜四；25、透镜五；26、透镜六；27、透镜框；28、隔圈；29、压圈。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例
27.参见图1-5，一种可靠定位的变倍机构，包括壳体1、变倍镜组2、手柄3、传动杆4、销轴5，所述变倍镜组2与壳体1滑动配合，所述手柄3与壳体1转动连接，手柄3上设有容纳槽6，所述容纳槽6内设有钢珠7和弹簧8，钢珠与容纳槽滑动配合，弹簧8的两端部分别与容纳槽的槽壁和钢珠7抵接，壳体1上设有用于对钢珠7定位的定位孔9，所述传动杆4转动连接于手柄3上，传动杆4上转动连接有卡块11，所述卡块上设有用于销轴5插入的卡口10，所述销轴5与变倍镜组2连接。
28.本实施例中，变倍镜组是光学系统的组成部分，前后移动时，光学倍率会发生变化，变倍镜组2在前方的某一特定位置或后方的某一特定位置时，成清晰图像，而在其它位置则成像不清晰；手柄3的一端部与壳体1转动配合，另一端部与传动杆4转动连接；传动杆4的端部转动连接有卡块11；容纳槽6位于镶嵌套12上，镶嵌套12压入手柄3内；定位孔9设有两个，分别对应变倍镜组成像清晰的前后两个位置设置，用于对处于不同位置的变倍镜组2进行定位，定位孔9为φ4圆孔(单位为毫米)，因此本实施例适用于变倍方式为前后移动的两档变倍光学系统。
29.工作原理：转动手柄3，与手柄3连接的传动杆4摆动，并通过卡块带动销轴5前后移动，变倍镜组2随销轴5前后移动，实现变倍；当变倍镜组2移动至成像清晰的位置时，钢珠正好处于定位孔上方，并在弹簧8的作用下压入定位孔9内，实现变倍镜组的定位。定位后，只需转动手柄，使钢珠脱离定位孔即可再次移动变倍镜组。
30.钢珠外轮廓为球形，且定位时卡入定位孔内的部分较少，便于脱离定位孔。
31.所述壳体1上设有用于容纳变倍镜组2且与变倍镜组2滑动配合的容纳腔和用于销轴5贯穿且与销轴5滑动配合的长孔13，长孔13与容纳腔连通。
32.所述手柄3上固定有转轴14，所述转轴14与壳体1转动配合。本实施例中，手柄3上开设有用于转轴14贯穿的通孔，手柄3通过销钉15与转轴14固定，手柄3只能围绕转轴14的轴线转动。
33.转动手柄3时，传动杆4围绕转轴摆动，而销轴、卡块由于长孔的限制只能前后移动，因此传动杆同时围绕自身轴线转动，并带动销轴5沿长孔13移动，变倍镜组2随销轴5在容纳腔内移动，实现变倍。
34.所述壳体1上设有定位板16，所述定位孔9设于定位板16上。在变倍镜组移动的过程中，钢珠与定位板的上表面抵接并压入容纳槽内，弹簧处于压缩状态。
35.传动杆4上连接有限位螺母17。手柄上设有用于传动杆贯穿的贯穿孔，限位螺母用于对传动杆在竖直方向进行限位，防止传动杆向下窜动。
36.壳体1上设有微调螺钉18，所述微调螺钉18连接有锁紧螺母19。本实施例中，每个定位孔9对应设有一组微调螺钉18和锁紧螺母19；微调螺钉18与壳体1螺纹配合，当变倍镜组2移动到位并通过钢珠7定位后，再调整微调螺钉18，使微调螺钉顶着卡块并带动传动杆4、销轴5、变倍镜组向前或向后微量移动，而后拧紧锁紧螺母19对微调螺钉18进行锁紧，即可实现变倍镜组2的微调，使变倍镜组2成像清晰。通过微调螺钉18和锁紧螺母能实现变倍镜组的精确定位。
37.所述变倍镜组2包括镜筒20、透镜一21、透镜二22、透镜三23、透镜四24、透镜五25、透镜六26、透镜框27、隔圈28、压圈29。
38.本实施例中，透镜五、透镜六均为胶合透镜；镜筒滑动设于容纳腔内，镜筒用于对
透镜一至透镜六进行固定，透镜框用于固定透镜四，隔圈、压圈用于实现透镜在镜筒内的排布。
39.镜筒的外径φd的形状公差需要达到圆柱度φ0.01的要求，位置公差需要达到同轴度φ0.015的要求；在变倍镜组前后移动过程中，镜筒的外径φd与壳体上容纳腔的内径φd的不同轴度不大于0.1密位。
40.以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。