一种振镜准直系统的装配结构的制作方法

1.本发明涉及用于3d打印的准直器的技术领域，尤其涉及一种振镜准直系统的装配结构。


背景技术：

2.3d打印是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种。3d打印机又称三维打印机，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体的机器。3d打印机工作时，先把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。打印机上的准直器用于将发散的激光聚焦呈符合要求的光斑，形成光斑的能量达到一定的要求，且可以熔融粉末原料，再将熔融的原料一层层的铺设在平台上形成需要的产品。准直器是一种呈管状的光学设备，一般都是通过半圆形卡箍进行安装定位，由于卡箍内侧较为光滑，准直器的外管容易发生转动，另外卡箍无法对不同规格(直径)准直器进行定位安装，因此，本技术有必要设计一种振镜准直系统的装配结构。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本发明的目的是提供一种振镜准直系统的装配结构。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.一种振镜准直系统的装配结构，包括安装块、调整位置模块以及安装定位模块，所述调整位置模块装配在所述安装块的下端面，所述安装定位模块安装在所述安装块的上端面；
6.所述安装块的上端面配置有圆形沟路，所述安装块的两侧设有与所述圆形沟路连通的直形通道，所述直形通道远离所述圆形沟路一侧开设有连接通路，所述连接通路中配置有内牙纹；
7.所述安装定位模块包括圆形框、隔挡片、安装套、止位块件、定位部件、协同部件以及钳制部件，所述圆形框可旋转的、可拆卸的设置在所述圆形沟路中；所述圆形框的上端固连有所述隔挡片，所述安装套固连在所述隔挡片的上端面，所述安装套中设有贯穿的圆形通槽，所述安装套上开设有与所述圆形通槽接通的锁紧槽，锁紧槽的侧壁上设有连接口，所述圆形通槽的内壁上圆周阵列若干个旋动凹陷，所述安装套的内侧壁上配置有与所述旋动凹陷连通的副凹陷，若干所述副凹陷沿着圆周阵列在所述安装套的内侧壁上，所述副凹陷沿着其周向配置有若干定位件，所述定位部件配置在所述安装块上，所述定位部件35和所述协同部件配置在所述安装套中。
8.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述调整位置模块包括安装柱、限位槽、支撑套筒、锁紧按钮、加强筋以及支撑板，所述安装块的下端面阵列若干个所述安装柱，所述安装柱上沿着竖直方向排列若干个所述限位槽，所述安装柱的下端可伸缩的安装在所述支撑套筒中，所述支撑套筒上设有与所述限位槽匹配的所述锁紧按钮，所述支
撑板固连在所述支撑套筒的下端面，所述支撑板和所述支撑套筒之间安装有若干个所述加强筋。
9.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述圆形框的外表面设置有类似牙盘的突起。
10.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述定位部件包括第一螺纹柱、连接片、旋动片以及顶块；所述顶块可移动的安装在所述直形通道中，所述顶块的端面抵住所述圆形框的外表面，所述顶块通过所述第一螺纹柱连接于所述连接片，所述连接片上设有旋动片，所述第一螺纹柱通过牙纹配合在连接通路中。
11.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述顶块靠近所述圆形框的端面固定有与所述突起匹配的抵住件。
12.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述协同部件包括圆形架体、u形齿件、圆形伞齿座、伞齿盘、转动板、定位棍以及衔接片；所述圆形架体可旋动的安装在所述圆形通槽中，所述圆形架体的外表面沿着圆周方向阵列若干个所述u形齿件，所述圆形架体的两侧配置有对称的圆形伞齿座，所述圆形伞齿座上沿着圆周方向阵列若干所述伞齿盘，所述伞齿盘可旋动的配置在所述旋动凹陷中，所述圆形伞齿座传动连接于伞齿盘，转动板远离铰接的一端设有与连接口匹配的定位棍，所述转动板靠近所述圆形架体的一侧安装有若干个可抵接在u形齿件中的衔接片。
13.作为一种振镜准直系统的装配结构的优选技术方案，所述钳制部件包括连接柱、第二螺纹柱、移动凹陷、附加板、连接弹性杆体以及钳制板，所述连接柱安装在所述旋动凹陷中，且所述连接柱靠近所述安装套的外表面，所述连接柱通过所述第二螺纹柱连接于所述附加板，所述第二螺纹柱穿设于所述伞齿盘且第二螺纹柱的外牙纹啮合于伞齿盘的内牙纹，所述第二螺纹柱配置在所述副凹陷中，所述第二螺纹柱的外表面阵列着若干条形凹陷，所述条形凹陷匹配于止位块件，经由条形凹陷和止位块件的匹配，从而使第二螺纹柱无法旋转，第二螺纹柱靠近准直器的端头安装有附加板，所述附加板靠近准直器的端面通过若干个连接弹性杆体连接于钳制板，所述钳制板上配置有摩擦片。
14.本发明的有益效果是：
15.1.将锁紧按钮从限位槽中拽出，安装柱可以在支撑套筒中滑动，可以调整安装块和3d打印机机身之间的距离，支撑套筒调整完成后，将锁紧按钮锁紧在限位槽中，从而将安装柱锁紧于支撑套筒，通过支撑板将支撑套筒固定在3d打印机机身上，支撑板增大了支撑套筒和3d打印机机身之间的安装稳固性；
16.2.将准直器穿设于所述安装套，利用定位部件对准直器进行定位，从而方便准直器调整位置后进行定位，再利用协同部件和钳制部件对准直器的周向位置钳制，从而可以避免准直器出现打滑的情况；
17.3.利用突起与抵住件的卡接使圆形框无法旋转，从而可以对安装套和准直器转动后的位置进行定位，防止装套和准直器转动影响安装块的牢靠性；
18.4.拎起转动板的一端，使锁紧槽打开，定位棍从连接口处拔出，转动u形齿件驱使圆形架体旋动，经由圆形伞齿座驱使伞齿盘旋转，伞齿盘带动第二螺纹柱向准直器的一端运动，附加板经由连接弹性杆体使钳制板压制住不同大小的准直器，利用摩擦片可以增加钳制板与准直器的外壁之间的阻碍作用，提高对准直器的钳制效。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明装配结构的立体结构示意图。
21.图2是本发明的图1的局部剖切图。
22.图3是本发明的主视局部剖视图。
23.图4是本发明的图2的a处局部放大图。
24.图5是本发明的协同部件和钳制部件的立体结构示意图。
25.图6是本发明的安装套的左视剖视图。
26.图7是本发明的图2的b处局部放大图。
27.图8是本发明的图2的c处局部放大图。
28.图9是本发明的图3的d处局部放大图。
29.图10是本发明的安装套、定位件和第二螺纹柱的局部剖视图。
30.附图中标记：2、安装块；21、圆形沟路；22、直形通道；3、调整位置模块；31、安装柱；32、限位槽；33、支撑套筒；34、锁紧按钮；35、加强筋；36支撑板；4、安装定位模块；41、圆形框；411、突起；42、隔挡片；43、安装套；431、圆形通槽；432、锁紧槽；433、连接口；434、旋动凹陷；435、副凹陷；44、定位件；45、定位部件；451、第一螺纹柱；452、连接片；453、旋动片；454、顶块；455、抵住件；46、协同部件；461、圆形架体；462、u形齿件；463、圆形伞齿座；464、伞齿盘；465、转动板；466、定位棍；467、衔接片；47、钳制部件；471、连接柱；472、第二螺纹柱；473、移动凹陷；474、附加板；475、连接弹性杆体；476、钳制板；477、摩擦片；6、准直器。
具体实施方式
31.以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
32.请参照图1至3所示，一种振镜准直系统的装配结构，包括安装块2、调整位置模块3以及安装定位模块4，所述调整位置模块装配在所述安装块2的下端面，所述安装定位模块4安装在所述安装块2的上端面，所述安装块2的上端面配置有圆形沟路21，所述安装块的两侧设有与所述圆形沟路21连通的直形通道22，所述直形通道22远离所述圆形沟路21一侧开设有连接通路，所述连接通路中配置有内牙纹。
33.参照图1所示，所述调整位置模块3包括安装柱31、限位槽32、支撑套筒33、锁紧按钮34、加强筋35以及支撑板36，所述安装块2的下端面阵列若干个所述安装柱31，所述安装柱31上沿着竖直方向排列若干个所述限位槽32，所述安装柱31的下端可伸缩的安装在所述支撑套筒33中，所述支撑套筒33上设有与所述限位槽32匹配的所述锁紧按钮34，所述支撑板36固连在所述支撑套筒33的下端面，所述支撑板36和所述支撑套筒33之间安装有若干个所述加强筋35。将锁紧按钮34从限位槽32中拽出，安装柱31可以在支撑套筒33中滑动，可以
调整安装块2和3d打印机机身之间的距离，支撑套筒33调整完成后，将锁紧按钮34锁紧在限位槽32中，从而将安装柱31锁紧于支撑套筒33，通过支撑板36将支撑套筒33固定在3d打印机机身上，支撑板36增大了支撑套筒33和3d打印机机身之间的安装稳固性。
34.请参照图1至3、6以及9所示，所述安装定位模块4包括圆形框41、隔挡片42、安装套43、止位块件44、定位部件45、协同部件46以及钳制部件47，所述圆形框41可旋转的、可拆卸的设置在所述圆形沟路41中，所述圆形框41的外表面设置有类似牙盘的突起411；所述圆形框41的上端固连有所述隔挡片42，所述安装套43固连在所述隔挡片42的上端面，所述安装套43中设有贯穿的圆形通槽431，所述安装套43上开设有与所述圆形通槽431接通的锁紧槽432，锁紧槽432的侧壁上设有连接口433，所述圆形通槽431的内壁上圆周阵列若干个旋动凹陷434，所述安装套43的内侧壁上配置有与所述旋动凹陷434连通的副凹陷435，若干所述副凹陷435沿着圆周阵列在所述安装套43的内侧壁上，所述副凹陷435沿着其周向配置有若干定位件44，所述定位部件45配置在所述安装块2上，所述定位部件45和所述协同部件46配置在所述安装套43中；将准直器6穿设于所述安装套43，利用定位部件45对准直器6进行定位，从而方便准直器6调整位置后进行定位，再利用协同部件46和钳制部件47对准直器6的周向位置钳制，从而可以避免准直器6出现打滑的情况。
35.请参照图3和4所示，所述定位部件45包括第一螺纹柱451、连接片452、旋动片453以及顶块454；所述顶块454可移动的安装在所述直形通道22中，所述顶块454的端面抵住所述圆形框41的外表面，所述顶块454通过所述第一螺纹柱451连接于所述连接片452，所述连接片452上设有旋动片453，所述第一螺纹柱451通过牙纹配合在连接通路中，所述顶块454靠近所述圆形框41的端面固定有与所述突起411匹配的抵住件455。准直器6装配在安装套43内，可以依据准直器6的装配位置调整安装套43姿态，从而使安装套43的中心线与准直器6的中心线处于同一条直线上，安装套43经由隔挡片42驱使圆形框41旋动，安装套43旋动到合适的位置之后，旋动旋动片453，通过连接片452驱使第一螺纹柱451旋转，通过与连接通路中的内牙纹配合使顶块454向圆形框41的外表面靠近，利用突起411与抵住件455的卡接使圆形框41无法旋转，从而可以对安装套43和准直器6转动后的位置进行定位，防止装套43和准直器6转动影响安装块2的牢靠性。
36.请参照图1、2、5、6、7以及8所示，所述协同部件46包括圆形架体461、u形齿件462、圆形伞齿座463、伞齿盘464、转动板465、定位棍466以及衔接片467；所述圆形架体461可旋动的安装在所述圆形通槽431中，所述圆形架体461的外表面沿着圆周方向阵列若干个所述u形齿件462，所述圆形架体461的两侧配置有对称的圆形伞齿座463，所述圆形伞齿座463上沿着圆周方向阵列若干所述伞齿盘464，所述伞齿盘464可旋动的配置在所述旋动凹陷434中，所述圆形伞齿座463传动连接于伞齿盘464，转动板465远离铰接的一端设有与连接口433匹配的定位棍466，所述转动板465靠近所述圆形架体461的一侧安装有若干个可抵接在u形齿件462中的衔接片467。
37.请参照图3、5、6、8、9以及10所示，所述钳制部件47包括连接柱471、第二螺纹柱472、移动凹陷473、附加板474、连接弹性杆体475以及钳制板476，所述连接柱471安装在所述旋动凹陷434中，且所述连接柱471靠近所述安装套43的外表面，所述连接柱471通过所述第二螺纹柱472连接于所述附加板474，所述第二螺纹柱472穿设于所述伞齿盘464且第二螺纹柱472的外牙纹啮合于伞齿盘464的内牙纹，所述第二螺纹柱472配置在所述副凹陷435
中，所述第二螺纹柱472的外表面阵列着若干条形凹陷473，所述条形凹陷473匹配于止位块件44，经由条形凹陷473和止位块件44的匹配，从而使第二螺纹柱472无法旋转，第二螺纹柱472靠近准直器6的端头安装有附加板474，所述附加板474靠近准直器6的端面通过若干个连接弹性杆体475连接于钳制板476，所述钳制板476上配置有摩擦片477，第二螺纹柱472在伞齿盘464的外牙的影响下，可以防止其向回移动，保证了第二螺纹柱472对附加板474冲量作用，提高了对准直器6的外侧壁的钳制。
38.如图2所示，拎起转动板465的一端，使锁紧槽432打开，定位棍466从连接口433处拔出，转动u形齿件462驱使圆形架体461旋动，经由圆形伞齿座463驱使伞齿盘464旋转，伞齿盘464带动第二螺纹柱472向准直器6的一端运动，附加板474经由连接弹性杆体475使钳制板476压制住不同大小的准直器6，利用摩擦片477可以增加钳制板476与准直器6的外壁之间的阻碍作用，提高对准直器6的钳制效果。
39.本发明装置的工作原理：
40.s1.将锁紧按钮34从限位槽32中拽出，安装柱31可以在支撑套筒33中上下移动，可以调整准直器6与3d打印机之间的跨距，方便对有不同跨距要求的准直器进行锁定；安装柱31升降之后，再次将锁紧按钮34锁紧在限位槽32中，将安装柱31和支撑套筒33绑定，支撑板36的面直径较大，提高了支撑套筒33与3d打印机之间的连接牢靠性。
41.s2.将准直器6装配于安装套43中，可以依据准直器6的装配位置调整安装套43姿态，从而使安装套43的中心线与准直器6的中心线处于同一条直线上，安装套43经由隔挡片42驱使圆形框41旋动，安装套43旋动到合适的位置之后，旋动旋动片453，通过连接片452驱使第一螺纹柱451旋转，通过与连接通路中的内牙纹配合使顶块454向圆形框41的外表面靠近，利用突起411与抵住件455的卡接使圆形框41无法旋转，从而可以对安装套43和准直器6转动后的位置进行定位，防止装套43和准直器6转动影响安装块2的牢靠性。
42.s3.拎起转动板465的一端，使锁紧槽432打开，定位棍466从连接口433处拔出，转动u形齿件462驱使圆形架体461旋动，经由圆形伞齿座463驱使伞齿盘464旋转，伞齿盘464带动第二螺纹柱472向准直器6的一端运动，附加板474经由连接弹性杆体475使钳制板476压制住准直器6，利用摩擦片477可以增加钳制板476与准直器6的外壁之间的阻碍作用，提高对准直器6的钳制效果。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。