一种液晶显示模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏的技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及显示装置。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，液晶显示模组已广泛地运用在人们生活中。液晶显示模组包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板本身并不能发光，而是需要借助背光模组来进行发光以达到显示目的。
3.图1是现有的一种液晶显示模组的剖视结构图。如图1所示，该液晶显示模组从上至下依次包括外框1、液晶显示面板2及背光模组3，其中该背光模组3从上至下依次包括中框31、光学膜片组32、导光板33、反射片34、背板35、光源(未示出)。该中框31用于承载该液晶显示面板2。同时，该液晶显示模组还包括设置在该液晶显示面板2四周的定位块37，该定位块37通过双面胶带38固定于该中框31上。该液晶显示模组按照所述结构从下往上组装，其中在组装该液晶显示面板2和该背光模组3时，现有技术采用双面胶带38来固定该液晶显示面板2、该背光模组3以及该定位块37，并通过该定位块37对该液晶显示面板2进行限位，以确保该液晶显示模组在摇晃时无异音。但由于该定位块37的一般为橡胶材料，材质比较软，在实际组装过程中，由于人员作业手法不同，在贴附过程中容易偏移，会造成该液晶显示面板2组装偏移或对位困难。
4.同时，由于该外框1、该中框31以及该背板35三者之间通常均通过卡扣结构进行卡接，因此该背板35上必须多个设置与该中框31的卡合的卡勾，该中框31上必须多个设置与该背板35的卡勾卡合的卡口以及与该外框1卡合的卡勾，该外框1上必须多个设置与该中框31的卡勾卡合的卡口；多个卡勾结构和卡口结构会对该外框1、该中框31以及该背板35的结构造成破坏，降低该液晶显示模组的整体强度；而且三者均为金属件，均需设置对应的模具，也增加了液晶显示模组的加工复杂性以及相应的生产成本。
5.有鉴于此，本实用新型申请人针对上述液晶显示模组设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种液晶显示模组及显示装置，以解决现有技术中液晶显示模组在组装时容易偏移以及对位困难，以及由于多个部件均需要设置多个卡口和卡勾相互卡接导致强度不足和增加生产成本的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种液晶显示模组，包括中框、显示面板以及外框，该中框包括中框侧板和围设于该中框侧板四周的中框顶板，该显示面板设置于该中框顶板上，该外框套设于该显示面板及该中框侧板；其中，该中框还包括设置在该中框侧板上的多个贯通孔以及与该贯通孔对应设置的多个扣合部，该扣合部由该中框的一部分弯折形成；该扣合部包括与该贯通孔相邻设置的卡合件以及位于该中框顶板上的止挡件，该显示面板通过该止挡件限位；该外框还包括多个与该中框的该卡合件的
位置相对应的卡口，该外框通过该卡口与该中框的该卡合件卡接。
8.优选地，该卡合件包括连接壁、第一壁部、第二壁部以及第三壁部，该连接壁与该贯通孔相邻设置并垂直连接于该中框顶板，该第一壁部垂直连接于该连接壁，该第二壁部与该第一壁部相连接并向上弯折与该连接壁贴合设置，该第三壁部与该第二壁部相连接并向该中框顶板的方向弯折与该中框顶板相对设置；该止挡件与该第三壁部相连接并向该显示面板的方向弯折使该止挡件的一侧面与该显示面板相对应。
9.优选地，该连接壁垂直连接于该中框顶板并与该中框侧板相连接，该卡合件以及该止挡件由该中框侧板的一部分弯折成型。
10.优选地，该中框顶板包括相互连接的顶板本体以及延伸板，该顶板本体与该中框侧板相连接，该延伸板向该中框侧板的方向弯折并与该顶板本体相对设置，该连接壁垂直连接于该延伸板，该卡合件以及该止挡件由该延伸板的一部分弯折成型。
11.优选地，该止挡件的端部向该外框的方向弯折；或者，该止挡件的端部向该中框顶板的方向弯折。
12.优选地，还包括缓冲垫，该缓冲垫位于在该止挡件和该显示面板之间。
13.优选地，还包括背光模组，该背光模组包括背板、光源组件、导光板以及光学膜片组；该背板包括背板底板和围设于该背板底板四周的背板侧板，该中框侧板套设于该背板侧板的外侧；该光源组件与该背板侧板相邻设置，且该光源组件的出光侧与该导光板的入光侧相对应；该光学膜片组设置于该导光板的上方。
14.优选地，该背板侧板上设有多个凸块，多个该凸块的位置与多个该贯通孔的位置相对应，该背板通过该凸块与该中框的该贯通孔卡接。
15.优选地，该背光模组还包括设置于该背板底板和该导光板之间的反射片，该反射片包括本体以及多个延伸部，该本体与该导光板的底部相对应，多个该延伸部与该导光板的非入光侧相对应并贴附于该导光板的非入光侧。
16.本实用新型实施例还具体公开的一种显示装置，该显示装置包括如上所述的液晶显示模组。
17.本实用新型实施例具体公开的一种液晶显示模组及显示装置，包括如上所述的中框，通过中框的扣合部直接与所述外框卡合并同时对显示面板限位，组装简单；也无需额外在中框上设置单独的与外框配合的凸起以及与背板配合的卡口，可以大大提高中框的强度，同时还可以降低生产成本，并实现窄边框化，具体较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。
附图说明
18.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
19.图1是现有的一种液晶显示模组的剖视结构图；
20.图2是本实用新型实施例一公开的液晶显示模组的剖视结构图；
21.图3是本实用新型实施例一公开的中框的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例一公开的外框的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例二公开的液晶显示模组的剖视结构图；
24.图6是本实用新型实施例二公开的中框的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例三公开的液晶显示模组的剖视结构图。
具体实施方式
26.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内板的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.图2是本实用新型实施例一公开的液晶显示模组的剖视结构图；图3是本实用新型实施例一公开的中框的结构示意图；图4是本实用新型实施例一公开的外框的结构示意图。
30.如图2至图4所示，本实施例公开了一种液晶显示模组，包括中框100、显示面板200以及外框300，该中框100包括中框侧板110和围设于该中框侧板110四周的中框顶板120，该显示面板200设置于该中框顶板120上，该外框300套设于该显示面板200及该中框侧板110。
31.在本实施例中，该液晶显示模组还包括背光模组400，该背光模组400例如为侧入式背光模组，包括背板410、光源组件(图中未示出)、导光板420以及光学膜片组430；该背板410包括背板底板411和围设于该背板底板411四周的背板侧板412，该中框侧板110套设于该背板侧板412的外侧；该光源组件例如为单根灯条，该光源组件与一侧的该背板侧板412相邻设置，且该光源组件的出光侧与该导光板420的入光侧相对应；该光学膜片组430设置于该导光板420的上方，该光学膜片组430例如包括第一棱镜片、第二棱镜片以及扩散片等中的一种或多种光学膜片。该背光模组400的具体设置结构和方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
32.在本实施例中，该光学膜片组430与该背板侧板412之间存在间隙，并通过固定胶带450与该背板侧板412固定，可以在保证该光学膜片组430不发生偏移的同时保证该光学膜片组430的膨胀空间。
33.在本实施例中，该中框100还包括设置在该中框侧板110上的多个贯通孔140以及与该贯通孔140对应设置的多个扣合部150，该扣合部150由该中框的一部分弯折形成。
34.具体地，该扣合部150包括与该贯通孔140相邻设置的卡合件151以及位于该中框顶板120上的止挡件152，该显示面板200通过该止挡件152限位；该外框300还包括多个与该中框100的该卡合件151的位置相对应的卡口310，该外框300通过该卡口310与该中框100的该卡合件151卡接。对应地，该背板侧板412上设有多个凸块415，多个该凸块415的位置与多个该贯通孔140的位置相对应，该背板410通过该凸块415与该中框100的该贯通孔140卡接。本实施例公开的该液晶显示模组通过该中框100的扣合部150直接与所述外框300卡合并同
时对该显示面板200限位，一方面钣金成型精度比现有技术的定位块组装精度高，另一方面组装简单，可以方便人员作业。
35.在本实施例中，为了更好地对该显示面板200进行限位，在四个该中框侧板110和该中框顶板120上分别都设置了两个该贯通孔140和该扣合部150，且两个该贯通孔140和该扣合部150对称设置，即在整个该液晶显示模组中，该中框100上共设置八个该贯通孔140和该扣合部150。对应地，在四个该背板侧板412上分别设置了两个该凸块415，且该凸块415的位置与该贯通孔140的位置相对应，即在整个该液晶显示模组中，该背板侧板412上共设置八个该凸块415。在四个该外框300上分别设置了两个该卡口310，且该卡口310的位置与该扣合部150的卡合件151的位置相对应，即在整个该液晶显示模组中，该外框300上共设置八个卡口310。在本实施例公开的该液晶显示模组无需额外在该中框100上设置单独的与该外框300配合的凸起以及与该背板410配合的卡口，仅通过在该中框100上设置的该扣合件150和该贯通孔140就可以直接与该外框300以及该背板410卡合，可以大大提高了该中框100的强度，同时还可以降低生产成本。
36.在本实施例中，该卡合件151包括连接壁151a、第一壁部151b、第二壁部151c以及第三壁部151d，该连接壁151a垂直连接于该中框顶板120并与该中框侧板110相连接，即可以采用冲压工艺将该中框侧板110的一部分冲压翻折，从而同时加工制造出该卡合件151、该止挡件152以及该贯通孔140。采用冲压工艺，可以减少加工制造该中框100的加工工序，从而提高加工制造该中框100的工作效率，降低加工成本和加工难度。在其它实施例中，该连接壁151a也可以直接为该中框侧板110的一部分。
37.具体地，该第一壁部151b垂直连接于该连接壁151a，该第二壁部151c与该第一壁部151b相连接并向上弯折与该连接壁151a贴合设置，该第三壁部151d与该第二壁部151c相连接并向该中框顶板120的方向弯折与该中框顶板120相对设置；该止挡件152与该第三壁部151d相连接并向该显示面板200的方向弯折使该止挡件152的一侧面与该显示面板200相对应。同时，该止挡件152的端部向该外框300的方向弯折。因此，该止挡件152的一侧面与该显示面板200相对应并用于对该显示面板200进行限位。
38.在其它实施例中，该止挡件152的端部向该外框300的方向延伸并抵靠于该外框300，还可以利用该止挡件152的端部支承该外框300，进一步提高了该液晶显示模组的稳定性。
39.在本实施例中，该液晶显示模组还包括缓冲垫180，该缓冲垫180位于在该止挡件152和该显示面板200之间。该缓冲垫180例如为硅胶垫，能够起到缓冲作用。具体地，该缓冲垫180通过双面胶带(图中未示出)贴附于该止挡件152的一侧，通过该缓冲垫180对该显示面板200的玻璃断面进行保护；同时，还通过双面胶带(图中未示出)将该显示面板200贴附在该中框顶板120上。硅胶垫具有不同的摩擦系数，可根据该止挡件152和该显示面板200之间的间隙和晃动强度选择不同摩擦系数的硅胶垫，可以进一步降低该显示面板200的玻璃撞伤风险。
40.在本实施例中，该液晶显示模组还包括设置于该背板底板411和该导光板420之间的反射片440，该反射片440包括本体441以及多个延伸部442，该本体441与该导光板420的底部相对应，多个该延伸部442与该导光板420的非入光侧相对应并贴附于该导光板420的非入光侧。具体地，本实施例公开的该导光板420有一个入光侧以及三个非入光侧，因此该
反射片440包括三个该延伸部442，三个该延伸部442均包覆该导光板420的非入光侧，可以进一步提高背光利用率。在其它实施例中，如果该光源组件为双根灯条，则该反射片440包括两个该延伸部，在此不作限制。
41.在本实施例中，该外框300与该显示面板200之间也设有缓冲垫，可以同时对该显示面板200进行保护。
42.在本实施例中，该显示面板200从上至下依次包括上偏光片、彩膜基板(cf)、液晶层、阵列基板(tft)、下偏光片；该显示面板200的具体设置方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
43.与现有技术相比，本实施例公开的该液晶背光模组还具有如下有益效果：本实施例中公开的该液晶背光模组包括如上所述的中框，通过中框的扣合部直接与所述外框卡合并同时对显示面板限位，组装简单；也无需额外在中框上设置单独的与外框配合的凸起以及与背板配合的卡口，可以大大提高中框的强度，同时还可以降低生产成本，并实现窄边框化，具体较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。
44.实施例二
45.图5是本实用新型实施例二公开的液晶显示模组的剖视结构图；图6是本实用新型实施例二公开的中框的结构示意图。
46.如图5和图6所示，本实施例公开的液晶显示模组的结构与实施例一公开的液晶显示模的结构大致相同，区别在于，本实施例公开的液晶显示模组中该中框的结构与实施例一公开的液晶显示模中该中框的结构不同。
47.本实施例中，该中框100’包括中框侧板110和围设于该中框侧板110四周的中框顶板120’。该中框100’还包括设置在该中框侧板110上的多个贯通孔140以及与该贯通孔140对应设置的多个扣合部150’。该扣合部150’包括与该贯通孔140相邻设置的卡合件151’以及位于该中框顶板120’上的止挡件152’。
48.具体地，该中框顶板120’包括相互连接的顶板本体121以及延伸板122，该顶板本体121与该中框侧板110相连接，该延伸板122向该中框侧板110的方向弯折并与该顶板本体121相对设置。该卡合件151’包括连接壁151a’、第一壁部151b、第二壁部151c以及第三壁部151d。该连接壁151a’垂直连接于该延伸板122，本实施例中的该卡合件151’以及该止挡件152’由该延伸板122的一部分弯折成型。即可以采用冲压工艺将该延伸板122的一部分冲压翻折，从而同时加工制造出该卡合件151’以及该止挡件152’。采用冲压工艺，可以减少加工制造该中框100’的加工工序，从而提高加工制造该中框100’的工作效率，降低加工成本和加工难度。
49.同时，该止挡件152’的端部向该外框300的方向弯折。因此，该止挡件152’的一侧面与该显示面板200相对应并用于对该显示面板200进行限位。
50.在其它实施例中，该止挡件152’的端部向该外框300的方向延伸并抵靠于该外框300，还可以利用该止挡件152’的端部支承该外框300，进一步提高了该液晶显示模组的稳定性。
51.在本实施例中，该显示面板200位于该延伸板122上。可以在外露的该顶板本体121上设置厚度与该延伸板122的厚度相同的双面胶带，以使用该延伸板122和该顶板本体121共同承载该显示面板200。
52.与现有技术相比，本实施例公开的该液晶背光模组还具有如下有益效果：本实施例中公开的该液晶背光模组包括如上所述的中框，通过中框的扣合部直接与所述外框卡合并同时对显示面板限位，组装简单；也无需额外在中框上设置单独的与外框配合的凸起以及与背板配合的卡口，可以大大提高中框的强度，同时还可以降低生产成本，并实现窄边框化，具体较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。同时，相对于实施例一中该中框的该扣合部由外朝显示区弯折，本实施例中该中框的该扣合部从显示区向外弯折，这种折弯结构更容易成型且强度更高。
53.实施例三
54.图7是本实用新型实施例三公开的液晶显示模组的剖视结构图。
55.如图7所示，本实施例公开的液晶显示模组的结构与实施例一公开的液晶显示模的结构大致相同，区别在于，本实施例公开的液晶显示模组中该中框的结构与实施例一公开的液晶显示模中该中框的结构不同。
56.本实施例中，该中框100”包括中框侧板110和围设于该中框侧板110四周的中框顶板120。该中框100”还包括设置在该中框侧板110上的多个贯通孔140以及与该贯通孔140对应设置的多个扣合部150”。该扣合部150”包括与该贯通孔140相邻设置的卡合件151以及位于该中框顶板120上的止挡件152”。该卡合件151包括连接壁151a、第一壁部151b、第二壁部151c以及第三壁部151d。
57.该止挡件152”与该第三壁部151d相连接并向该显示面板200的方向弯折使该止挡件152”的一侧面与该显示面板200相对应。同时，该止挡件152”的端部向该中框顶板120的方向弯折。因此，该止挡件152”的一侧面与该显示面板200相对应并用于对该显示面板200进行限位。
58.在其它实施例中，该止挡件152”的端部向该中框顶板120的方向延伸并抵靠于该中框顶板120。
59.与现有技术相比，本实施例公开的该液晶背光模组还具有如下有益效果：本实施例中公开的该液晶背光模组包括如上所述的中框，通过中框的扣合部直接与所述外框卡合并同时对显示面板限位，组装简单；也无需额外在中框上设置单独的与外框配合的凸起以及与背板配合的卡口，可以大大提高中框的强度，同时还可以降低生产成本，并实现窄边框化，具体较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。
60.实施例四
61.本实施例还公开了一种显示装置，包括如上实施例公开的液晶显示模组。
62.与现有技术相比，本实施例公开的显示装置还具有如下有益效果：本实施例中公开的显示装置包括如上实施例公开的液晶显示模组，并具有如上所述的技术效果，在此不再赘述。
63.以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
64.在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。